許多人士對煤化工廢水處理展開大量試驗研究，從不同方面加強廢水處理效果。目前煤化工廢水處理的發(fā)展方向主要集中在以下幾個方面:(1)改進(jìn)預(yù)處理工藝，改進(jìn)除油、脫酚、蒸氨的技術(shù)，提高預(yù)處理效果，如由隔油變?yōu)闅飧〕�，氣浮除油效果較好。煤化工廢水中含有大量難降解有機(jī)物，針對其進(jìn)行預(yù)處理意義重大。預(yù)先去除大分子難降解有機(jī)物不僅提高廢水的可生化性，降低生物毒性，利于生物處理，同時也減輕后續(xù)(或深度)處理負(fù)擔(dān)，甚至可以取消后續(xù)處理，降低成本�？紤]到經(jīng)濟(jì)性和易操作性，水解酸化不失為一個很好的預(yù)處理方法。如賈銀川等采用水解/MBR工藝處理低濃度煤化工廢水，在水解酸化段水力停留時間為5h時，廢水中的BOD5/CODCr由開始的0.11升高到0.31，較大程度地提高了廢水的可生化性。采用兩級水解酸化，系統(tǒng)更為穩(wěn)定。
(2)煤化工廢水水質(zhì)比較復(fù)雜，通過投加優(yōu)勢菌種(如向生物反應(yīng)器中投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種或通過基因組合技術(shù)產(chǎn)生的高效菌種，以去除某一種或某一類有害物質(zhì)的辦法)和開發(fā)新型反應(yīng)器來強化生物處理效果，提高處理效率。如葉正芳等采用固定化微生物技術(shù)的曝氣生物流化床(ABFB)處理煤氣化廢水，對平均值為COD3450mg/L、NH+4-N451mg/L、揮發(fā)酚177mg/L的煤氣化廢水，經(jīng)過ABFB處理后，出水COD57.7mg/L、NH+4-N0.285mg/L、揮發(fā)酚0.434mg/L，運行效果優(yōu)于曝氣生物濾池(BAF)、接觸氧化、活性炭流化床。Wang等采用A2O-膜生物反應(yīng)器(MBR)處理魯奇氣化廢水，MBR的使用提高了出水水質(zhì)，COD、NH+4-N和酚的去除率分別為97.4%、92.8%和99.7%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
(3)后續(xù)(或深度)處理工藝的選擇根據(jù)生物處理出水水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)(或回用標(biāo)準(zhǔn))來確定，當(dāng)預(yù)處理和生物處理效果較好時，后續(xù)(或深度)處理負(fù)荷減輕，甚至可以取消后續(xù)處理。后續(xù)(或深度)處理方法可以從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn):高效混凝沉淀技術(shù)的開發(fā);研發(fā)新的廉價易再生吸附劑;高級氧化技術(shù)要多考慮實際應(yīng)用的可行性，解決消耗量大、運行不經(jīng)濟(jì)的問題;膜技術(shù)的應(yīng)用要在膜材料研發(fā)及膜污染處理上投入精力，降低膜應(yīng)用成本。
