一、毛皮鞣制廢水概況
目前制革工業(yè)生產一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質。
1、廢水水量與水質情況：
廢水水量情況，皮革用一般牛皮的制革，加工一張牛皮耗水量為一噸，按照生產工藝過程，皮革廢水由以下幾部分組成，高濃度Cl- 的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的堿性脫毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr的鉻鞣廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水鉻鞣廢水和脫毛浸灰廢水污染最為嚴重。
2、皮革廢水的主要特點：
a)因為使用大量的有機原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。
b)皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和鞣制劑及其助劑造成的。
c)皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質分解造成的。
d)皮革廢水具有較強的毒性，主要由于使用硫化物和鉻鹽造成的。
e)制革準備階段廢水油脂含量較高，需要進行預處理。
二、毛皮鞣制廢水處理工藝和存在的問題：
皮革生產過程中，大多數的水污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣制)產生，一般用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術，廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，也可用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術或者植物鞣制，皮革加工企業(yè)廢水的處理方法一般有兩個部分：1)先對不同性質，污染較大的廢水進行分流和預處理，一般為物化處理和物理處理方法組合。2)綜合處理，可歸納為物理方法�；瘜W方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。
1.廢水分流與預處理：
皮革廢水主要是浸酸鉻鞣制廢水，含Ca(OH)2、Na2S的強堿性脫毛浸灰廢水，脫灰廢水，含油脂及皂化物的脫脂廢水需要進行分流與預處理。
1)濃度較低的皮鞣制液直接回收利用：
一般前5次使用的低濃度鞣制廢液，只經過壓濾機過濾后就可以回用，回收流程如下：
2)高濃度廢水的鞣制液回收處理：
經過多次使用后的高濃度鞣制廢液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反應過程中投加堿液控制廢液PH，此時96%的Cr得到沉淀，再經混凝處理或氣浮活性炭吸附處理，Cr基本進入固廢中，鞣制和脫毛浸灰工藝部分對水質要求不高，通過上述兩個系統(tǒng)處理可使用含鞣制工段廢水全利用，回收流程圖如下：
3)含Ca(OH)2、Na2S的強堿性脫毛浸灰廢水預處理
通過預處理，廢水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脫毛浸灰廢水預處理流程如下：
4)脫脂廢水預理
脫脂廢水是制革工業(yè)中污染負荷較高的一股廢水，主要含油脂及脂肪酸，主要處理方法是酸化法預處理，同時回收脂肪酸。具體參見污水寶商城資料或http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
2、綜合廢水處理工藝及問題分析：
皮革加工工段產生的廢水先適當預處理，綜合廢水質量，濃度仍然較高，COD在2000-3000mg/L，Cr的質量濃度在1.2-15.6mg/L，S2-的質量濃度在4.2-18.0mg/L，因此，在進入生化處理系統(tǒng)前，還需要進行前處理，前處理的工藝主要有混凝沉淀或氣浮處理等，經過混凝沉淀處理后，廢水中的S、Cr等對生化有抑制物質均可以降至要求以內，生物降解性較好。(毛玉鋒)
