摘要：針對(duì)在“低鈉焙燒水浸提取偏釩酸鈉-離子交換樹(shù)脂提純-氯化銨沉釩”生產(chǎn)釩工藝下產(chǎn)生的廢水的高鹽度，可生化性差，使用傳統(tǒng)的方法難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)，提出了“混凝-砂濾-活性炭過(guò)濾-微濾-反滲透”集成技術(shù)處理釩冶煉廢水。
考察了混凝沉淀的最佳條件，同時(shí)重點(diǎn)探討了操作壓力、運(yùn)行時(shí)間和pH等操作參數(shù)對(duì)膜運(yùn)行效果的影響。反滲透出水的COD為20.7 mg/L，Cl-為176 mg/L，電導(dǎo)率為387 μS /cm，除鹽率達(dá)到99.4%，總鉻、六價(jià)鉻和總釩等重金屬的去除率都達(dá)到99%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，該出水能回用于大部分生產(chǎn)工序；濃縮液也能回用于成球工藝和煙氣處理工序，實(shí)現(xiàn)了釩冶煉廢水的零排放。具有比較可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
釩是一種非常重要的合金元素，主要作為材料的添加劑用于鋼鐵生產(chǎn)中。礦石生產(chǎn)的釩產(chǎn)品主要以Ｖ２Ｏ５的形式存在，Ｖ２Ｏ５呈粉狀或片狀，在冶金、化工等方面具有廣泛用途［２］。提煉Ｖ２Ｏ５的生產(chǎn)技術(shù)歸納起來(lái)主要有４種：高鈉焙燒水浸制釩工藝、無(wú)鈉焙燒酸浸制釩工藝、低鈉焙燒水浸制釩工藝、鈣化焙燒酸浸制釩工藝。
湖南某釩冶煉廠采用的是“低鈉焙燒水浸取偏釩酸鈉離子交換樹(shù)脂提純氯化銨沉釩”工藝，用此工藝生產(chǎn)釩的主要釩冶煉廢水為離子交換樹(shù)脂吸附提純后的浸釩水和清子濃度非常高，總鉻、六價(jià)鉻、總釩等重金屬離子的濃度也比較高，還含有一部分的ＣＯＤ、懸浮物等，而用氯化銨沉釩后的沉釩廢水的水量很小，且可以在工藝內(nèi)循環(huán)。
目前，國(guó)內(nèi)外釩冶煉廢水的處理方法可分為四大基本類型，即物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。由于釩冶煉廢水具有高鹽度，可生化性差等特點(diǎn)，使得以上處理工藝的處理效果有限，很難達(dá)到排放乃至回用的要求。具體參見(jiàn)http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
膜技術(shù)具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，隨著膜裝置性價(jià)比的不斷提高，膜技術(shù)在廢水處理及回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。采用“混凝-砂濾-活性炭濾-微濾-反滲透”集成技術(shù)處理釩冶煉廢水，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果良好，已經(jīng)運(yùn)行１年，出水穩(wěn)定，滿足各生產(chǎn)階段的用水水質(zhì)要求，具有較好的應(yīng)用前景。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1原水水質(zhì)指標(biāo)
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