維生素生產(chǎn)廢水處理

某維生素有限公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水。根據(jù)廢水濃度高低，可分為兩類。一類為高濃廢水，COD濃度約33000mg/l，并含有25％左右的氯化氨，pH≈5，偏酸性，排放水量200t/d左右。第二類為清洗水和水洗水，COD濃度較低，約為1500mg/l，pH≈5~6，水量也為200t/d左右。廠區(qū)廢水經(jīng)處理后要求廠區(qū)所在地污水廠接管標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)為：COD≤1000mg/l，BOD≤500mg/l。

某維生素有限公司相當(dāng)重視環(huán)境保護(hù)。公司領(lǐng)導(dǎo)決定建設(shè)污水處理設(shè)施，對(duì)廠區(qū)污水進(jìn)行綜合治理，以確保廠區(qū)污水經(jīng)處理后出水達(dá)到廠區(qū)所在地污水廠接管標(biāo)準(zhǔn)、

為此，某維生素有限公司委托我公司進(jìn)行該項(xiàng)目污水處理工藝方案的設(shè)計(jì)。我公司根據(jù)某維生素有限公司提供的基礎(chǔ)資料和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，本著保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、最大限度地考慮投資效益和處理成本的原則，提交本污水處理工藝方案供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家決策參考。

維生素生產(chǎn)廢水處理：設(shè)計(jì)范圍
1．某維生素有限公司污水處理工程工藝設(shè)計(jì)。包括：工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等主要專業(yè)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和說明等技術(shù)文件。
2．工程投資概算等。
3．工程的安裝、調(diào)試及操作人員的上崗培訓(xùn)等。

維生素生產(chǎn)廢水處理：設(shè)計(jì)依據(jù)
1．某維生素有限公司提供的廢水水量水質(zhì)情況及其它有關(guān)資料；
2．某人民政府關(guān)于廢水處理的相關(guān)文件。
3．同類型污水處理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。
污水處理工程設(shè)計(jì)水量
污水處理工程主要功能為：接納并有效處理廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水，確保出水達(dá)到污水廠接管標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)化工廢水處理設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范和同類型污水處理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本方案確定處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量、時(shí)平均流量、運(yùn)行方式等參數(shù)如下：
處理水量：400m3/d；
時(shí)平均流量：Qh=16.7m3/h；
運(yùn)行方式：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

維生素生產(chǎn)廢水處理：2.2污水處理工程設(shè)計(jì)水質(zhì)
根據(jù)提供的資料，污水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)主要指標(biāo)如下表：

維生素生產(chǎn)廢水處理：2.3出水排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范，廢水經(jīng)處理后，必須達(dá)到當(dāng)?shù)匚鬯畯S接管標(biāo)準(zhǔn)，因此本污水處理工程出水水質(zhì)主要考核項(xiàng)目及指標(biāo)如下表所示：
出水水質(zhì)主要考核指標(biāo)

處理工藝選擇及確定
維生素生產(chǎn)廢水處理：3.1工藝設(shè)計(jì)原則、依據(jù)
維生素生產(chǎn)廢水處理：3.1.1污水處理工藝設(shè)計(jì)原則
根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)特點(diǎn)和出水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用國(guó)內(nèi)外成熟、先進(jìn)，高效、實(shí)用，經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，確保出水達(dá)到當(dāng)?shù)匚鬯畯S接管標(biāo)準(zhǔn)。
全面規(guī)劃，合理建設(shè)，最大限度減少改建投資，更好地發(fā)揮投資效益。
針對(duì)所處理廢水的水質(zhì)水量特點(diǎn)和處理要求，力求做到所選先進(jìn)處理工藝與廠區(qū)污水水質(zhì)特性的有機(jī)結(jié)合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。因此，必須進(jìn)行各種高效處理設(shè)施的優(yōu)化組合，以達(dá)到占地面積少，適用性強(qiáng)的目的，節(jié)省投資和降低運(yùn)行管理費(fèi)用。
根據(jù)技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、操作運(yùn)行方便、維修簡(jiǎn)易的原則進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和單元構(gòu)筑物設(shè)計(jì)，并充分注意節(jié)能，力求減少動(dòng)力消耗，以節(jié)約能源，降低處理成本及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮冬季低溫等不利因素下污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行要求。
設(shè)計(jì)中充分考慮環(huán)境問題，設(shè)計(jì)新穎美觀，布局合理，并盡量采取措施減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲，氣味及固體廢棄物，防止二次污染。做到噪聲低，基本無異味，不影響周圍環(huán)境。
專用設(shè)備的選型進(jìn)行充分比選，尋求性能價(jià)格比最優(yōu)的產(chǎn)品。設(shè)備應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，效率高，管理方便，維護(hù)維修工作量少，價(jià)格適中。
所選用的儀器、儀表及設(shè)備等在立足于主要選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)好的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的同時(shí)，力求吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，適當(dāng)選用性能優(yōu)良，價(jià)格適中的國(guó)外產(chǎn)品。
處理工藝運(yùn)行安全可靠，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活，管理方便；同時(shí)工藝設(shè)備充分考慮冬季保溫。站內(nèi)設(shè)置必要的監(jiān)控儀表，運(yùn)行管理應(yīng)結(jié)合實(shí)際，盡量考慮自動(dòng)化，以提高管理水平，減少人員編制。監(jiān)控儀表和自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定，維修維護(hù)方便。
工程建設(shè)完成后，達(dá)到社會(huì)效益，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的最佳統(tǒng)一。
總之，采用的工藝技術(shù)必須具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.1.2污泥處理設(shè)計(jì)原則
污水處理產(chǎn)生的污泥，其處理及處置工藝根據(jù)污泥量、污泥性質(zhì)綜合確定，并充分考慮資源的再利用等因素。
污泥處理按照環(huán)衛(wèi)部分的要求，應(yīng)因地制宜采取經(jīng)濟(jì)合理的方法進(jìn)行資源化處理。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.1.3污水處理工程位置
根據(jù)業(yè)主提供的項(xiàng)目委托書，污水處理工程位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。由于規(guī)劃用地在現(xiàn)有廠區(qū)用地內(nèi)部，環(huán)境功能并不復(fù)雜，故污水處理工程對(duì)外部環(huán)境影響也較小。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.2系統(tǒng)處理工藝比選
維生素生產(chǎn)廢水處理：3.2.1 維生素生產(chǎn)污水水質(zhì)特點(diǎn)分析
從維生素生產(chǎn)流程和相關(guān)資料分析可知，維生素生產(chǎn)廢水成分比較復(fù)雜，有機(jī)物濃度非常高，且可能含有部分難降解污染物，PH值相差較大，廢水帶有顏色和異味。根據(jù)某維生素有限公司提供的有關(guān)資料和本公司處理同類廢水的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行本污水處理工程設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮如下幾方面因素：
1、廠區(qū)第一類和第二類污水COD濃度、pH等水質(zhì)特征相差極大，且第一類污水含有高濃度的氯化氨。故應(yīng)考慮分開進(jìn)行預(yù)處理。
2、應(yīng)考慮先有效降低第一類高濃度污水污水中的氯化氨濃度，以利用后序的生化處理，提高生化處理的效率。
3、采用先進(jìn)、成熟的生化處理工藝作為兩類污水全并后綜合污水的處理工藝，確保最終出水能穩(wěn)定達(dá)到當(dāng)?shù)匚鬯畯S接管標(biāo)準(zhǔn)。
4、充分研究、分析維生素生產(chǎn)污水的水質(zhì)、水量特點(diǎn)，并據(jù)此進(jìn)行方案選擇和工藝詳細(xì)設(shè)計(jì)；盡量減小污水處理工程投資和系統(tǒng)日常運(yùn)行成本。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.2.2 脫氮工藝比選
含氮廢水的超標(biāo)排放是造成水體污染的主要原因之一，其對(duì)水體帶來的危害主要表現(xiàn)在：1、造成水體的富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象。對(duì)一些靜止型水體，如湖泊和水庫(kù)，當(dāng)其含有過量氮是時(shí)會(huì)導(dǎo)致藍(lán)藻和藍(lán)綠藻的過度繁殖，發(fā)生水華現(xiàn)象；氮排入近海則會(huì)發(fā)生赤潮。大量藻類同時(shí)死亡時(shí)會(huì)耗去水中的氧，從而引起魚類的大量死亡。2、還原態(tài)氮排入水體會(huì)因硝化作用而耗去水體中大量氧，引起水體溶解氧不足，造成水體黑臭。一個(gè)氨態(tài)氮氧化成硝態(tài)氮需耗去4個(gè)氧。按重量比，耗氧量為氨態(tài)氮重量的4.57倍。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。
氨氮廢水對(duì)環(huán)境的影響已引起環(huán)保領(lǐng)域和全球范圍的重視，近20年來，國(guó)內(nèi)外對(duì)氨氮廢水處理方面開展了較多的研究。其研究范圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝。如生物方法有生物硝化、反硝化及藻類養(yǎng)殖等；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學(xué)法有離子交換法、氨吹脫、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化、電化學(xué)處理、催化裂解等。
雖然以上很多方法都能部分去除水中的氮，但都存在著一些不足。如去除率不高、處理設(shè)施投資大、運(yùn)行成本高等，很難在有效性、經(jīng)濟(jì)性、可行性方面同時(shí)滿足工程需求，有效地運(yùn)用于工程實(shí)踐。正因?yàn)榇�，有效去除污水中的氨氮是本工程設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)，相應(yīng)的脫氮工藝的選擇就成為本工程設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)此，我們必須加以充分分析污水中氨氮的去除機(jī)理、影響因素和比較各種脫氮工藝的優(yōu)劣。
水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關(guān)系式如下：
            (1)
氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進(jìn)行計(jì)算：
     (2)
式中：  Ka—— —氨離子的電離常數(shù)；
　　Kw—— —水的電離常數(shù)；
　　Kb—— —氨水的電離常數(shù)；
　　C—— —物質(zhì)濃度。
　　式（1）受pH 值的影響，當(dāng)pH值高時(shí)，平衡向右移動(dòng)，游離氨的比例較大，當(dāng)pH 值為11 左右時(shí)，游離氨大致占90％。
　　由式（2）可以看出，pH 值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會(huì)影響反應(yīng)式（1）的平衡，溫度升高，平衡向右移動(dòng)。表1 列出了不同條件下氨氮的離解率的計(jì)算值。表中數(shù)據(jù)表明，當(dāng)pH值大于10 時(shí)，離解率在80%以上，當(dāng)pH 值達(dá)11時(shí)，離解率高達(dá)98%且受溫度的影響甚微。
　　表1 不同pH、溫度下氨氮的離解率%

游離態(tài)氨易于從水中逸出，因此用石灰或NaOH等作為堿劑將污水pH提高到10.8 ~ 11.5左右時(shí)，經(jīng)吹脫塔可以有效地將污水中的氨氮吹脫去除。
吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。常用空氣作載體（若用水蒸氣作載體則稱汽提）。

氨吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔2 類設(shè)備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，所以氨氣的吹脫常采用塔式設(shè)備。
吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個(gè)表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動(dòng)，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.2.3 厭氧水解的必要性及厭氧工藝選擇 
(一)、厭氧水解的必要性
由前面分析可知，維生素生產(chǎn)污水成分比較復(fù)雜，有機(jī)物濃度非常高，COD濃度高達(dá)33000mg/l，且可能含有部分難降解污染物，PH值相差較大，廢水帶有顏色和異味。因此，本工程中第一類高濃度污水經(jīng)汽提脫氮處理后，污水中的氨氮得到了有效的去除，COD濃度也有部分降低，但污水的有機(jī)污染物并沒有太大的變化，污水中難降解污染物依然存在，對(duì)后序生化處理工藝造成很大難度。
因此，若在汽提反應(yīng)之后增加厭氧水解反應(yīng)工藝，通過厭氧水解作用，使污水的COD濃度進(jìn)一步降低，并有效提高污水的可生化性，將大大降低后序生化反應(yīng)階段的負(fù)荷，提高生化反應(yīng)的效率。
厭氧微生物生化反應(yīng)過程的四階段發(fā)酵理論：
水解發(fā)酵階段(第一階段)：參與細(xì)菌為水解性和發(fā)酵細(xì)菌。水解性細(xì)菌主要起水解大分子有機(jī)物為小分子水解產(chǎn)物的目的。發(fā)酵型細(xì)菌將水解性比較細(xì)菌的水解產(chǎn)物發(fā)酵生成有機(jī)酸、醇等。水解和發(fā)酵性細(xì)菌有專性厭氧的，也有兼性厭氧的。
產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段(第二階段):參與細(xì)菌為產(chǎn)甲烷細(xì)菌。它們將第一階段的產(chǎn)物有機(jī)酸、醇轉(zhuǎn)化成乙酸。
產(chǎn)甲烷階段(第三階段)：參與細(xì)菌為產(chǎn)甲烷細(xì)菌。甲烷的生成有兩種主要途徑：①、將乙酸直接轉(zhuǎn)變?yōu)镃H4和CO2；②、將H2與CO2轉(zhuǎn)化成CH4和H2O。其中，途徑①為主要途徑，有72%的甲烷來自這種途徑。28%的甲烷由途徑②產(chǎn)生。

同型產(chǎn)乙酸階段(第四階段)：參與細(xì)菌為同型產(chǎn)乙酸細(xì)菌，它們將H2和CO2轉(zhuǎn)變?yōu)橐宜帷?BR>上述四個(gè)階段，其中產(chǎn)甲烷階段的產(chǎn)甲烷功生長(zhǎng)緩慢，對(duì)溫度、pH的變化敏感，且為專性厭氧菌。故產(chǎn)甲烷階段主要限制著整個(gè)厭氧發(fā)酵過程。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)努力提高產(chǎn)甲烷階段的速率。
由上述分析可知：將厭氧反應(yīng)控制在水解、產(chǎn)酸階段，使水解水解性、發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)酸菌（包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌）在厭氧條件下，將復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物先在細(xì)胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物，使污水COD濃度進(jìn)一步降低的同時(shí)，有效提高污水的可生化性，將大大降低后序生化反應(yīng)階段的負(fù)荷，提高生化反應(yīng)的效率。
維生素生產(chǎn)廢水處理：(二)、厭氧水解反應(yīng)器選擇
厭氧生化反應(yīng)器有普通消化池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧生物濾池等多種類型。
升流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水和生活污水的處理中。到1990年9月止，國(guó)外生產(chǎn)性規(guī)模的UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能開成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物時(shí)，平均濃度可達(dá)80gss/l左右。同時(shí)，反應(yīng)的SRT很大，HRT很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。
我公司在對(duì)UASB厭氧處理工藝進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，積累了豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我公司UASB厭氧污水處理工藝的主要特點(diǎn)有：
（1）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器相比，結(jié)構(gòu)上優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建成本低。
反應(yīng)器同時(shí)具有水解反應(yīng)與沉淀雙重功能。減少了基建投資和運(yùn)行管理難度。
反應(yīng)器可以具有很大的高徑比。一般的厭氧水解池池深均在5米以下，為了確保足夠的水力停留時(shí)間，不僅需要較大的占地面積，而且水中的氣流行程過短，造成氣液傳質(zhì)效率低下。本池則不增加原有氣壓動(dòng)力，而是充分利用進(jìn)水水泵的富余壓能，同時(shí)充分利用水流噴射造成的對(duì)流，以及氣流失能后的上升動(dòng)力，構(gòu)成了水流的循環(huán)，達(dá)到攪動(dòng)污泥，使污泥與污水有機(jī)污染物充分接觸，從而有效提高厭氧水解反應(yīng)效率的目的。
本池池型構(gòu)造能使各個(gè)部位的功能得到理想的發(fā)揮。第一，底部楔型斷面上的斜坡既保證了污泥的順利下滑，也保證了底部面積不致過大而造成污泥的沉積。第二，居于池中部的沉淀區(qū)的傾斜底板不僅確保污泥的下滑及濃縮，而且與下部的水解反應(yīng)區(qū)構(gòu)成了一個(gè)與水流循環(huán)對(duì)流形狀相吻合的空間，避免了死角的產(chǎn)生。第三，池面形成一個(gè)狹窄的上升通道，利于上升氣泡流的密集。第四，本池型不會(huì)受到處理量大小的制約，既適用于小型處理，也適用于大型處理，僅需調(diào)節(jié)噴射器的數(shù)量及大小。第五，本池型可不受地形條件的限制，既可設(shè)計(jì)成矩形，也可設(shè)計(jì)成圓形，既可做成地面式也可做成地下式或半地下式。
（2）、工藝特點(diǎn)
活性污泥濃度高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能適合各種進(jìn)水水質(zhì)的有機(jī)廢水處理。
固液分離效果好，剩余污泥量較少。系統(tǒng)中混合廢水中的微生物菌團(tuán)顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點(diǎn)之一。
處理費(fèi)用低。機(jī)械設(shè)備總量減少，采用新技術(shù)設(shè)備效率高，節(jié)約了電能，增加了系統(tǒng)運(yùn)行管理的可靠性。

維生素生產(chǎn)廢水處理：3.2.4 好氧生化處理工藝選擇
污水在經(jīng)過前階段的厭氧水解反應(yīng)后， COD濃度得到進(jìn)一步降低，污水的可生化性也得到了有效提高，從而大大降低生化反應(yīng)階段的處理難度，有效提高生化反應(yīng)的效率。
好氧生化處理工藝是當(dāng)前污水處理的典型工藝。好氧生化反應(yīng)具有反應(yīng)速度快、有機(jī)物去除率高、一次性工程投資較小等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，本工程主體處理工藝采用好氧活性污泥生化處理工藝。
好氧生化工藝類型很多，常用的有：傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝等類型。對(duì)于好氧生化工藝，不管是傳統(tǒng)活性污泥法還是氧化溝等其他形式各異的好氧工藝，都離不開曝氣設(shè)備。可以說曝氣是污水處理領(lǐng)域必備的重要的核心設(shè)備，曝氣方式直接影響整個(gè)水處理工程。因此，曝氣方式的選擇是好氧工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵所在。

(一)、傳統(tǒng)曝氣供氧方式的不足
傳統(tǒng)的曝氣方式目前仍在用的是鼓風(fēng)曝氣。鼓風(fēng)曝氣就是由鼓風(fēng)機(jī)作為氣源，通過復(fù)雜的輸氣管線，最后由各種曝氣頭等空氣擴(kuò)散裝置把空氣轉(zhuǎn)移到水中，以達(dá)到向水中增加氧氣滿足微生物生長(zhǎng)之需要。
但鼓風(fēng)曝氣存在諸多的缺點(diǎn)，隨著污水處理行業(yè)的發(fā)展，他的缺點(diǎn)日益明顯的表現(xiàn)出來。首先鼓風(fēng)曝氣要單獨(dú)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)房，噪音大。其次鼓風(fēng)曝氣需要鋪設(shè)復(fù)雜的曝氣管道，使整個(gè)管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，并且復(fù)雜的管線系統(tǒng)使損失在管線上的能量和氣量增加，造成能源浪費(fèi)，而且不易于污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)；傳統(tǒng)曝氣方式最大的缺點(diǎn)在于鼓風(fēng)曝氣不可缺少的空氣擴(kuò)散裝置，空氣擴(kuò)散裝置最常用的是曝氣頭（曝氣管）。但曝氣頭容易堵塞、損壞（這個(gè)問題已經(jīng)被幾乎所有的污水處理廠家所證實(shí)）。曝氣頭堵塞、損壞后造成曝氣效率下降、曝氣不均勻，直接影響到污水處理系統(tǒng)的處理效果，如果不加以處理，甚至?xí)�造成系統(tǒng)處理效果惡化,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的崩潰。但如果要更換被堵塞或損壞的曝氣頭時(shí)，勢(shì)必要放空曝氣池，這樣做也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果：污水處理系統(tǒng)暫時(shí)停止運(yùn)行（污水外排），處理后重新運(yùn)行時(shí)，因?yàn)橄到y(tǒng)的曾經(jīng)停滯需要對(duì)微生物系統(tǒng)重新馴化調(diào)試。
所以，鼓風(fēng)曝氣帶給人們的是處理系統(tǒng)的不穩(wěn)定性和運(yùn)行維護(hù)的艱巨性。找到行之有效的曝氣方式是目前和以后環(huán)保產(chǎn)業(yè)界的一件重要的任務(wù)！具體參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

(二)、射流曝氣供氧特點(diǎn)
早在上世紀(jì)70年代，人們已經(jīng)開始嘗試鼓風(fēng)曝氣以外的其它曝氣方式了，隨后射流曝氣應(yīng)運(yùn)而生。射流曝氣不僅簡(jiǎn)化了曝氣系統(tǒng)，而且還具有布置靈活（不像鼓風(fēng)曝氣的曝氣頭，安裝的時(shí)候已經(jīng)確定了位置不能輕易變化了），可以根據(jù)需要隨時(shí)改變安裝方式、臺(tái)數(shù)、角度等，可以安裝在水面以上或者水面以下，可以實(shí)現(xiàn)帶水安裝檢修；最關(guān)鍵的一點(diǎn)，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，檢修、安裝時(shí)不用清空曝氣池，不必停產(chǎn)作業(yè)，不會(huì)影響到系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性。
我公司好氧用曝氣器供氧系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用獲得成功，是供氧系統(tǒng)高效化、節(jié)能化、無堵塞化方向的極大突破！
射流曝氣器利用負(fù)壓吸氣原理，但產(chǎn)生負(fù)壓的機(jī)理、方式完全采取一種全新的理念，其中間為供氣管，外面的套管為錐行收縮的水管。無可動(dòng)部分，無易損件，無堵塞的可能。表面上，它與其他廠商的射流器構(gòu)造相似，然而它卻將氣、液管的位置進(jìn)行了互換，由此帶來了質(zhì)的飛躍，優(yōu)點(diǎn)如下：
1、充氧效率高：根據(jù)射流原理,采用大口徑水利噴頭, 在水泵驅(qū)動(dòng)下自身產(chǎn)生負(fù)壓吸取空氣,空氣與高速通過的水流同時(shí)進(jìn)入氣水反應(yīng)腔,在氣水反應(yīng)腔內(nèi)氧氣通過高壓原理迅速溶解到水體中。與傳統(tǒng)射流設(shè)備相比,氧轉(zhuǎn)移效率明顯提高,氧氣轉(zhuǎn)移效率可達(dá)35%。
2、提高生化處理效果：我公司射流器的環(huán)外側(cè)液流部分直接向池內(nèi)液體傳遞能量，足已使攪動(dòng)回流大為加劇，高速的噴射，足以沖碎原有膠團(tuán)，使微生物的比表面積增大，增進(jìn)了液體的接觸傳質(zhì)與污染物質(zhì)的被吸附,有利于生化處理效果的提高；
3、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：充氧曝氣不需鼓風(fēng)機(jī)、復(fù)雜的空氣管線、易壞的曝氣頭，僅靠水力驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作便捷、容易維護(hù)；
4、無噪音污染：高效射流曝氣器沒有一般充氧曝氣機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的噪音，大大降低了污水生化處理系統(tǒng)的噪音污染；
5、安裝維修方便：可在污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下完成帶水安裝過程，尤其適用于已有污水處理廠（站）在不能停產(chǎn)情況下的好氧曝氣改造;
不易堵塞：與傳統(tǒng)射流器相比，我公司射流曝氣器采用大口徑水力噴頭，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，正常運(yùn)行的情況下幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何故障，更不會(huì)像傳統(tǒng)水射器一樣易堵塞；而且拆裝方便，即使檢修或更換也非常方便，不會(huì)影響污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

以上這些優(yōu)勢(shì)性能的綜合體現(xiàn)，足以使我公司射流器站到了更高的領(lǐng)跑起點(diǎn)。正因?yàn)榇�，本設(shè)計(jì)污水處理考慮采用射流曝氣好氧生化處理工藝，作為本工程的主體生化處理工藝。