造紙廠按工序排出三股廢水：一是制漿蒸煮廢液，即造紙黑液；二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水，也稱中段水；三是抄紙機上的白水，白水是可以處理后回用的。實際上中段水是黑液提取不完全所剩下的部分，一般占總量的10%以內(nèi)，而黑液中所含的污染物占全廠污染排放總量的90%以上，因此，造紙黑液是造紙廠污染的主要部分。
物理化學(xué)法
造紙黑液處理技術(shù) 1厭氧生物處理法
草漿黑液經(jīng)過預(yù)處理后，采用厭氧處理工藝降低CODCr，回收部分沼氣能量。厭氧流程普遍使用效率較高的AFB（厭氧流化床）、UASB（上流式厭氧污泥床）或具有兩相厭氧特點的ABR（厭氧折流板反應(yīng)器），CODCr去除率一般為50％左右。在條件具備的情況下，將造紙黑液與其它廢棄物、液混合處理，可以達到相互利用、以廢除廢的效果。
相對于好氧生物法，厭氧工藝處理高濃度有機廢水有其獨特的優(yōu)點：能夠以沼氣形式回收能源，污泥產(chǎn)量低，對復(fù)雜有機物初步降解，對后續(xù)工藝有利。其主要缺點是：對廢水中有毒物質(zhì)敏感；處理不夠徹底，必須有后續(xù)工藝芳能使污水達標(biāo)排放；運行管理相對復(fù)雜，對堿無法回收。
造紙黑液處理技術(shù) 2 酸析法
將提取黑液經(jīng)微濾機去除細(xì)小纖維后，進入加有酸液的木素分離機，控制pH值使木素析出并經(jīng)加熱、壓濾脫水成為木素產(chǎn)品。該法使CODCr去除率達到80％，SS去除率約為85％，色度去除率達95％，木素回收率在80％左右，對于削減有機物染負(fù)荷有顯著作用。
此方法的優(yōu)點是：工藝過程簡單，投資較小，削減有機物染負(fù)荷的同時回收木素。同時存在一系列不足：技術(shù)上設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，木素較難過濾、脫水；工藝上處理后的殘液不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，且呈酸性，需進一步處理；經(jīng)濟上必須降低用酸成本，同時木素產(chǎn)品存在銷路問題。
造紙黑液處理技術(shù) 3 混凝沉淀法
將黑液酸化后，投加絮凝劑混凝沉淀，固液分離后，沉渣作為燃料焚燒，濾液再經(jīng)吸附過濾后部分回用于制漿工段，其余排入中段廢水。該方法初期投資較低，適用于年產(chǎn)萬噸以下的小造紙廠，但存在較多的不足：處理不徹底，BOD5處理率僅為20％左右；產(chǎn)生的污泥量大、脫水難、處理難，實際是一種污染轉(zhuǎn)移的方法；運行費用對絮凝劑價格敏感，常年運行費較高。
造紙黑液處理技術(shù) 4 酸析法
將提取黑液經(jīng)微濾機去除細(xì)小纖維后，進入加有酸液的木素分離機，控制pH值使木素析出并經(jīng)加熱、壓濾脫水成為木素產(chǎn)品。該法使CODCr去除率達到80％，SS去除率約為85％，色度去除率達95％，木素回收率在80％左右，對于削減有機物染負(fù)荷有顯著作用。
此方法的優(yōu)點是：工藝過程簡單，投資較小，削減有機物染負(fù)荷的同時回收木素。同時存在一系列不足：技術(shù)上設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，木素較難過濾、脫水；工藝上處理后的殘液不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，且呈酸性，需進一步處理；經(jīng)濟上必須降低用酸成本，同時木素產(chǎn)品存在銷路問題。具體參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
二、綜合利用法
造紙黑液處理技術(shù) 1資源化治理
采用酸析提取木素并獲得木素產(chǎn)品，上清液經(jīng)石灰苛化，分離出鈣鹽和堿性溶液，鈣鹽作為建材原料，堿性溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到糖礦漿產(chǎn)品。蒸發(fā)出的冷凝水全部回收，用于真空洗漿，從而黑液全部被利用，實現(xiàn)零排放。
資源化治理有變廢為寶的優(yōu)點，設(shè)備較簡單，系統(tǒng)運行較穩(wěn)定；但為了不影響制漿質(zhì)量，堿性清液回用率不能超過25％，致使相應(yīng)的堿回收率僅為5％；處理過程中生成的各種產(chǎn)品由于雜質(zhì)較多，無綜合利用價值，需進一步處理。
造紙黑液處理技術(shù) 2資源化利用
直接利用草漿黑液加入煤粉制造黑液水煤漿，通過燃燒獲得熱能，燃燒后的排氣達標(biāo)，殘渣可用作建材；或?qū)⒑谝和ㄟ^化學(xué)法改性，用作鉆井泥漿降粘劑；另一研究方向是提取黑液中的木質(zhì)素，通過化學(xué)方法對其進行改性，成為化工原料，可制成減水劑、瀝青乳化劑、水處理劑等，對此已有大量研究成果。
對黑液進行資源化利用，拓寬了黑液污染治理的思路，企業(yè)可根據(jù)實際情況充分應(yīng)用。年產(chǎn)萬噸漿造紙企業(yè)，采用傳統(tǒng)堿回收技術(shù)，年虧損110～140萬元；規(guī)模擴大為年產(chǎn)1．7萬噸以上，可保持微利運行；規(guī)模大于2．5萬t，堿回收工藝每年可為企業(yè)盈利200萬元以上，堿回收經(jīng)濟效益與企業(yè)規(guī)模正相關(guān)。SO2酸析法、酸析＋厭氧工藝、資源化治理的效益都取決于所生產(chǎn)的木素銷路及價格，開發(fā)、推廣木素的市場應(yīng)用具有重要意義。LB＿1堿析法雖設(shè)備簡單，操作方便，但堿回收率僅為5％，回收的木素雜質(zhì)多，無綜合利用價值，僅可作為削減草漿黑液的過渡性措施。
