一、啤酒生產(chǎn)廢水概況
目前我國啤酒生產(chǎn)廢水主要來自麥芽車間。有浸麥廢水；糖化工段的糖化、過濾和洗滌廢水，發(fā)酵工段的發(fā)酵廢液和洗槽廢水，灌裝車間的洗瓶水、滅菌用水及瓶破碎時渣出的少量啤酒，其它廢水包括冷卻水，地面沖洗水等。各股廢水的污染物濃度詳見表1。
由表1可知，啤酒生產(chǎn)廢水中含有較高濃度的有機物，主要污染物在糖化發(fā)酵廢水中，這股水的水量大，有機物含量高，是生產(chǎn)廢水治理的主要目標。發(fā)酵廢液中含大量酒精，可進行蛋白飼料回收，取得較高的經(jīng)濟效益。同時，降低了廢水處理的有機負荷。
從表1中看出，總排廢水的BOD5/CODcr=0.74說明啤酒生產(chǎn)廢水的可生化性相當好。但啤酒生產(chǎn)的特點是周期性和規(guī)律性較強，因此，生產(chǎn)廢水排放也是與之相對應的，水質(zhì)、水量波動大，瞬時性強，針對這些特點采用先進、合理、成熟可靠的SBR處理工藝，在設計中選擇合適的工藝參數(shù)，充分體現(xiàn)SBR法優(yōu)點，達到運行靈活、操作方便、適應水質(zhì)、水量的變化，確保處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定，達標排放。
二、SBR工藝流程及運行程序
1.廢水處理工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)情況和要求處理的深度，并結(jié)合處理工藝流程為下圖所示：
2.SBR反應工藝
該工藝是設計處理流程中的核心部分。
SBR法系集調(diào)節(jié)、生物降解和終沉排水等功能于一池的污水生化處理工藝，無污泥回流系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的連續(xù)式活性污泥法處理系統(tǒng)（CFS法）相比，可省去調(diào)節(jié)池、沉淀池和污泥回流設備，并具有如下特點：
（1）運行效果穩(wěn)定，由于水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，時間短、效率高、出水水質(zhì)好；
（2）生化反應推動力大，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，因此凈化速率高；
（3）耐水量和有機負荷沖擊：池內(nèi)滯留1/3以上水，有稀釋、緩沖作用；
（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，運行靈活；
（5）處理設備少、構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理；
（6）由于反應池內(nèi)DO及BODs濃度梯度的存在，好氧與厭氧反應可交替運行，有效地控制活性污泥膨脹；
（7）應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器可使SBR反應過程實現(xiàn)自動化。
由于SBR法具有以上這些優(yōu)點和獨特的簡單工藝處理流程，近年來得到迅速推廣，并不斷得到改進、完善，使其成為目前世界上污水處理技術中的熱門工藝，目前已有相當數(shù)量SBR工藝在世界各國成功地進行。同樣，在國內(nèi)近幾年來也得到了迅速興起和發(fā)展。天津、江蘇、廣東、云南、福建等地方，均有成功的工程實例和正在興建中的工程項目。
SBR反應工藝的設計根據(jù)上述特點和水質(zhì)、水量結(jié)合各廠實際情況。SBR反應池運行周期、反應池數(shù)、反應期的曝氣時間可靈活掌握，亦可在充水期的后期或結(jié)束時再進行曝氣，以便使反應池內(nèi)能夠形成基質(zhì)濃度梯度和抑制污泥膨脹。
·每組SBR反應池運行的控制程序；
·充分采用電動進水閥按時間和液位自動切換電動閥的開啟與關閉；反應采用電動進氣閥按時間自動切換電動閥的開啟與關閉；
·沉淀采用時間進行控制；
·排水采用專用潷水器按液位進行控制。
·為達到上述控制要求，在SBR反應池系統(tǒng)中均設置了進水、進氣和排泥電動閥、相應的液位和泥位的顯示與控制裝置，采用PLC可編程序控制器，依程序，按時間和液位實現(xiàn)全過程自動控制。
三、SBR工藝關鍵設備
潷水器是SBR工藝排水的專用設備，亦是該工藝的關鍵設備，SBR池處理達標的清水，通過能隨水位變化而自動升降的潷水器將池內(nèi)的上清液潷出。
四、主要技術經(jīng)濟指標
SBR工藝與傳統(tǒng)的活性污泥法相比較，在相同的水量、水質(zhì)和處理出水水質(zhì)的前提下，其一次性基建投資可節(jié)省25%左右，占地面積可減少30%，運行費用可降低20-30%。由此可以看出，SBR工藝應用于啤酒生產(chǎn)廢水處理有其顯著的經(jīng)濟意義和獨特優(yōu)勢。（來源：谷騰水網(wǎng)）
