目前,在國內(nèi)聚酯廢水處理實際工程中,無論是生化工藝,還是物化+生化工藝,普遍存在能耗高、運行費用較高、單元負(fù)荷低、處理效率和出水水質(zhì)不穩(wěn)定等問題。其根本在于廢水處理是個綜合問題,必須全盤考慮,綜合治理。綜合治理工藝制訂的基礎(chǔ)是建立在加強對聚酯清潔生產(chǎn)工藝研究之上,采取源頭控制+清污分流+高效預(yù)處理+生物處理的方法,對廢水進行全過程的控制與治理。
(1)國內(nèi)眾多小聚酯廠(<0.5~1.0萬t/a)大多采用間歇法工藝生產(chǎn),而間歇法產(chǎn)生的污染負(fù)荷和廢水量比連續(xù)法要嚴(yán)重并多得多。建議將目前普遍采用的間歇生產(chǎn)工藝改為連續(xù)或半連續(xù)工藝,通過采用連續(xù)投料、連續(xù)出料、自動控制酯化反應(yīng)釜中EG與PTA之比等措施,有效地降低PET、EG等原料的單耗,減少酯化過程中EG的流失,加強酯化反應(yīng)中的EG和縮聚反應(yīng)副產(chǎn)物EG的回收利用率,大幅度降低原廢水中的有機污染物濃度。
(2)加強廢水中EG、PET、合成產(chǎn)物(低、高聚合物)、催化劑等的有效回收利用,在降低生產(chǎn)成本的同時,減輕廢水處理負(fù)擔(dān)(國外一些公司的成功經(jīng)驗值得借鑒)。
(3)綜合治理還應(yīng)注重對工藝濃、稀廢水的分質(zhì)收集措施和分質(zhì)處理工藝的研究,采用微電解、厭氧等一些高效、低能耗反應(yīng)器對濃廢水 進行預(yù)處理,從而減輕混合廢水生化處理的負(fù)擔(dān),降低生化處理的運行費用。
聚酯工業(yè)廢水物化-生化組合處理工藝
1 凝聚-過濾-蒸餾-生物接觸氧化工藝
含低分子樹脂的酯化廢水在一定的pH下,投加FeSO4、KAl(SO4)2、FeCl3、Ca(OH)2等無機絮凝劑和有機絮凝劑進行預(yù)處理,使其中非水溶性的樹脂凝聚,同時去除部分其他雜質(zhì),經(jīng)過過濾、蒸餾預(yù)處理,經(jīng)過預(yù)處理再與沖洗水混合,用回流水稀釋后,進行二級生物接觸氧化處理。
2 汽提-厭氧酸化-好氧-活性炭塔工藝
高濃度的酯化廢水(COD為20000mg/L)先單獨經(jīng)汽提填料塔,通過水蒸汽和空氣汽提,使COD降低到1300~1400mg/L,再與其他生產(chǎn)廢水混合,進行厭氧、生物接觸氧化處理,出水再經(jīng)活性炭塔中吸附和混合微生物降解作用后,達標(biāo)排放。該工藝操作簡單,適應(yīng)pH變化較廣(6~9),處理效果好,在進水(COD)<2000mg/L,總COD去除率為80%~95%,且數(shù)年不外排污泥,解決了麻煩的剩余污泥處理問題。
