1工程概況
某檳榔廠主要生產(chǎn)青果檳榔，生產(chǎn)工藝為：檳榔干果、熱燙清洗、浸泡護(hù)色、干燥、炮制、切片、真空包裝、微波殺菌、包裝咱1]，在熱燙清洗、浸泡護(hù)色等工序中產(chǎn)生大量的檳榔廢水咱圓暫，廢水量為1000m3/d。為降低污染物外排給環(huán)境造成影響，該企業(yè)投資建設(shè)污水處理設(shè)施，采用預(yù)處理-氣浮-IC-接觸氧化-活性炭過濾組合工藝處理檳榔廢水，處理后出水水質(zhì)達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
2設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)
該項(xiàng)目檳榔廢水設(shè)計(jì)處理量為1000m3/d。通過對檳榔廢水的水質(zhì)進(jìn)行綜合分析，主要含C0Dc則、SS等污染物，具有色度大、溫度高、SS濃度高、有機(jī)物濃度高等特點(diǎn)，是一種典型的高濃度有機(jī)廢水。該廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到GB8978—1996—級排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見表1。
3工藝流程
根據(jù)檳榔廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，廢水中主要污染物為SS和有機(jī)物，在工藝選擇中，主要以去除SS和有機(jī)物為主。廢水中SS主要是不溶于水的有機(jī)和部分無機(jī)顆粒物，顆粒物本身具有體積小、質(zhì)量輕及沉降性差等特點(diǎn)，很難通過自身沉淀去除，因此，選用氣浮去除絕大部分SS，以降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。本工程廢水中有機(jī)物濃度高，但可生化較好，1C高效厭氧反應(yīng)器具有去除有機(jī)物效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、耐沖擊負(fù)荷及占地小等優(yōu)點(diǎn)，對此類高濃度易降解有機(jī)廢水更有優(yōu)勢和保障，在國內(nèi)有多項(xiàng)成功案例咱猿原源暫，因此，在生化厭氧部分采用1C高效厭氧反應(yīng)器。1C高效厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣經(jīng)處理后進(jìn)行高空燃燒排放。由于本工程廢水水質(zhì)波動(dòng)較大，為保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在經(jīng)過前端處理系統(tǒng)出水不達(dá)標(biāo)的情況下，廢水進(jìn)人活性炭過濾器進(jìn)一步處理，保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。廢水處理工藝流程見圖1。
4主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備配置
(1)機(jī)械格柵。采用1臺(tái)間隙5mm的回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，去除廢水中的檳榔仔等大顆粒SS。
(2)調(diào)節(jié)池。1座，停留時(shí)間10澡，進(jìn)行預(yù)曝氣，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)伊月伊勻=10.00mx9.20mx5.00m;配套污水提升栗及液位計(jì)。
(3)冷卻塔。1套，處理量匝=50m3/h，設(shè)備尺寸令x勻=2.00mx2.15m。
(4)氣浮機(jī)。1套，處理量匝=42m3/h，設(shè)備尺寸蘊(yùn)x月x勻=8.20mx2.80mx3.65m;配套中和、混凝和絮凝攪拌設(shè)施及PH計(jì)。
(5)水解酸化池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)x月x勻=6.50mx4.00mx4.50m，停留時(shí)間為2.5h;配套攪拌設(shè)施。
(6)1C高效厭氧反應(yīng)器。1套，設(shè)備尺寸洽x勻=4.80mx13.00m，容積負(fù)荷為16.6kg[CODcJ/(m3.d)，C0D&去除率不小于65豫。(苑）接觸氧化池。1座，2格，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)x月x勻=13.00mx10.00mx4.50m，停留時(shí)間為12h，MLSS為3500mg/L;配套鼓風(fēng)機(jī)及DO儀。
(8)斜管沉淀池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)x月x勻=7.50mx6.50mx4.50m，表面負(fù)荷為0.86m3/(m2.h);配套排泥栗。
(9)中間水池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)x月x勻=3.60mx2.50mx4.50m，停留時(shí)間為45min;配套過濾提升栗及液位計(jì)。
(10)活性炭過濾器。1套，處理量匝=42m3/h，尺寸洽x勻=2.40mx3.50m，過濾流速為9m/h。
(11)清水池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸蘊(yùn)x月x勻=3.60mx3.50mx4.50m，停留時(shí)
間為1h;配套反洗栗及液位計(jì)。
(12)沼氣處理設(shè)施。1C高效厭氧反應(yīng)器所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過脫水、脫硫處理后進(jìn)人沼氣燃燒器進(jìn)行高空燃燒處理。
5工藝特點(diǎn)
5.1預(yù)處理系統(tǒng)
針對該項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)特性，預(yù)處理采用機(jī)械格柵-調(diào)節(jié)-冷卻塔-氣浮工藝，利用冷卻塔將廢水從50益左右降至35益左右。通過氣浮將廢水中的絕大部分SS去除，同時(shí)為提高氣浮效果，在氣浮前端設(shè)置中和、混凝、絮凝反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中加人NaOH、PAC及PAM，其中，PAC投加量為40耀60mg/L，PAM投加量為2~5mg/L。
5.2厭氧處理系統(tǒng)
厭氧處理系統(tǒng)包含水解酸化池及1C高效厭氧反應(yīng)器。水解酸化池主要是提高廢水的可生化性，降低后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)也起到均衡水質(zhì)的作用，為厭氧菌創(chuàng)造最理想的狀態(tài)。1C高效厭氧反應(yīng)器分為底部反應(yīng)區(qū)和上部反應(yīng)區(qū)，并分別設(shè)置了雙層三相分離器。進(jìn)水通過特殊設(shè)計(jì)的布水系統(tǒng)全橫截面布水，保證廢水均勻進(jìn)水、無死角，在1C高效反應(yīng)器中，高濃度的有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為沼氣等，整個(gè)厭氧反應(yīng)在反應(yīng)器中完成。反應(yīng)器中部及頂部均設(shè)有三相分離器，通過兩級三相分離器，保證氣、水、泥得到有效分離，從而保證出水水質(zhì)。經(jīng)過1C高效厭氧反應(yīng)器處理后CODc則去除率不小于65豫。
5.3好氧處理系統(tǒng)
好氧處理采用接觸氧化法，在接觸氧化池中設(shè)置組合填料，將其作為生物膜的載體，具有易掛膜、比表面積大，空隙率較高的特點(diǎn)，廢水經(jīng)鼓風(fēng)曝氣充氧后以一定流速流經(jīng)填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的活性污泥共同作用，增大接觸面積，達(dá)到凈化廢水的作用。
5.4深度處理系統(tǒng)
深度處理作為保障性的處理設(shè)施，旨在進(jìn)一步去除廢水中的污染物，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在進(jìn)水經(jīng)過氣浮原隕悅高效厭氧反應(yīng)器-接觸氧化原斜管沉淀池的工藝處理后不達(dá)標(biāo)的情況下，廢水進(jìn)人活性炭過濾器進(jìn)一步處理，通過過濾、吸附等進(jìn)一步去除廢水中有機(jī)物及SS，保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
5.5沼氣處理系統(tǒng)
IC高效厭氧反應(yīng)器中三相分離器分離出的氣源主要為沼氣、硫化氫等，沼氣等的產(chǎn)量取決于進(jìn)人1C高效厭氧反應(yīng)器的有機(jī)物濃度。厭氧產(chǎn)生的氣體通過脫水、脫硫后進(jìn)人沼氣燃燒器，燃燒器通過控制氣體壓力自動(dòng)操作，氣體壓力達(dá)到設(shè)定值則啟動(dòng)閥門，點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火，進(jìn)行高空燃燒排放。
6工藝運(yùn)行情況
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便、自動(dòng)化程度高，經(jīng)過調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，各項(xiàng)水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，IC系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2,各主體單元運(yùn)行結(jié)果見表3。
7工程投資及運(yùn)行成本
本工程總投資528萬元，其中土建費(fèi)用179萬元，設(shè)備及安裝費(fèi)用315萬元，其他費(fèi)用34萬元。本工程直接噸水運(yùn)行成本為2.088元，其中噸水電費(fèi)為0.853元，噸水藥劑費(fèi)為1.235元。
8結(jié)語
(1)采用預(yù)處理-氣浮-IC-接觸氧化-活性炭過濾工藝處理檳榔廢水，處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到GB8978—1996—級排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)厭氧采用IC高效厭氧反應(yīng)器，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)容積負(fù)荷最高可達(dá)16.6噪早[悅0閱〇則]/(皂窯鑿），C0D去除率不小于65豫。
(3)為保證氣浮效果，在氣浮前端設(shè)置中和、混凝、絮凝反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中加人Na0H、PAC
及PAM，其中，當(dāng)PAC投加量為40耀60mg/L，PAM投加量為2耀5mg/L時(shí)，出水效果較為理想。
(4)該工程實(shí)施后，C0Dc則排放量由365t/a下降到30t/a，減少近92豫，環(huán)境效益十分明顯。