工藝適用區(qū)域：四川-南充
電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對(duì)硫酸根、磷酸根等陰離子沒(méi)有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環(huán)利用可能會(huì)導(dǎo)致陰離子累積，一般也無(wú)法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理。離子交換可在線回收鎳、cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來(lái)水，離子交換樹(shù)脂...
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1)離子交換法———鉻、鐵、銅、鎳、鋅、銀氰和金氰等絡(luò)合離子。在離子交換劑的作用下，置換出重金屬離子，進(jìn)而將廢水中的有害物質(zhì)分離出來(lái)。該方法操作簡(jiǎn)單、便捷、殘?jiān)�(wěn)定、無(wú)二次污染，出水水質(zhì)好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)有用物質(zhì)的回收，但它技術(shù)要求較高、一次性投資大，應(yīng)用受到限制�！ �2)電解法———金、銀、銅、錫及鋅。利用直流電的作用或電解產(chǎn)生的金屬氫氧化物的凝聚作用，處理及回收重金屬。溶液中的正、負(fù)離子在電場(chǎng)的...
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一．電鍍廢水的來(lái)源1．廢電鍍液這是長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當(dāng)、外來(lái)偶然性雜物污染造成的鍍液報(bào)廢，也包括過(guò)濾殘液。廢電鍍液濃度高，回收價(jià)值大，排出則污染也極大。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬，可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收。2．鍍件漂洗水這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個(gè)電鍍過(guò)程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的最大對(duì)象。一般電鍍廠依小型、中...
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1.1 試驗(yàn)項(xiàng)目及流程 試驗(yàn)取電鍍工業(yè)園的工業(yè)廢水，分別通過(guò)微電解和 Fenton 試劑的處理方法，并測(cè)量其進(jìn)出水的 COD 值確定其去除有機(jī)物的效果。找出最佳的操作參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，按照氧化破絡(luò)后接傳統(tǒng)化學(xué)處理方法的工藝模擬綜合電鍍廢水處理過(guò)程并測(cè)量其出水效果�！ ≡囼�(yàn)均采用燒杯試驗(yàn)，取電鍍酸堿銅鎳綜合廢水于燒杯中。分別用硫酸和氫氧化鈉改變廢水的 pH 值并加入相應(yīng)的藥劑進(jìn)行氧化還原破絡(luò)反...
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有學(xué)者在電鍍鎳漂洗水的處理過(guò)程中采用膜分離技術(shù)，通過(guò)對(duì)漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對(duì)其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%。在實(shí)驗(yàn)中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過(guò)液經(jīng)過(guò)處理之后還能回收利用。這種工藝對(duì)于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級(jí)反滲透，其消耗的能...
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萃取法的優(yōu)點(diǎn)是在凈化水質(zhì)的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬、稀有金屬等物質(zhì)的回收。萃取法尤其適用于處理高濃度的含鉻電鍍廢水及其中含有大量可回收物質(zhì)的含鉻電鍍廢水�！ 〔捎幂腿》ㄌ幚砗t電鍍廢水的效果取決于萃取劑的選擇和萃取條件的設(shè)定。為了獲得較理想的效果，必須選擇合適的萃取劑，同時(shí)合理設(shè)定萃取條件。霍小平等選擇磷酸三丁酯一二甲苯溶液作為萃取劑，并輔助氫氧化鈉溶液作為反萃取劑，在pH值為1、萃取溫度為25...
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鐵氧體法 在化學(xué)沉淀法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉淀析出，鐵體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據(jù)Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質(zhì)量濃度為30~200mg/L時(shí)，采用鐵氧體法處理后形成的沉淀顆粒大且易于分離，顆粒不會(huì)再溶解，無(wú)二次污染，出水水質(zhì)好，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。常軍霞...
