工藝適用區(qū)域:安徽-馬鞍山
電鍍廢水的成分復(fù)雜,通常含毒性物質(zhì)。對電鍍廢水進(jìn)行處理,去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機(jī)物等成分,既符合環(huán)保要求,又可以實(shí)現(xiàn)對重金屬的回收利用! ∧壳半婂儚U水的處理方法包括物理方法、物理化學(xué)方法和生化方法等。這些方法各具特點(diǎn),適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前,已開展了大量關(guān)于電鍍廢水處理方法的研究! √幚砗t電鍍廢水遵循兩條思路:一是對含鉻電鍍廢水進(jìn)行無害化處理,通常采用化學(xué)...
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通過查資料,電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,工藝成熟,運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法,他們自有借鑒之處,F(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下:一.還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,加堿調(diào)整pH值,使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,主要用...
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1 電鍍廢水回收再利用的必然性電鍍生產(chǎn)被認(rèn)為是環(huán)境污染源。事實(shí)亦確如此:許多電鍍廠不斷向大地、河流,大氣排放出有害化學(xué)物質(zhì),如不加以控制,將嚴(yán)重污染環(huán)境。事實(shí)上,這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài),特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬,浪費(fèi)貴重金屬就是浪費(fèi)金錢。但除經(jīng)濟(jì)因素外,真正推動(dòng)環(huán)保的驅(qū)動(dòng)力是政府的重視,F(xiàn)世界上大多數(shù)國家已...
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處理含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原法和化學(xué)沉淀法等方法。氧化還原法是通過投加氧化劑或還原劑,使之與電鍍廢水中的有機(jī)溶劑、重金屬離子等毒性物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng),將毒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒性或微毒性物質(zhì)。氧化還原法可細(xì)分為化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。其中化學(xué)還原法應(yīng)用較廣。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽等! 堉拒姷娶笠粤蛩醽嗚F為還原劑,利用Fe2+將含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)還原成Cr(III),并通...
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1前言電鍍行業(yè)有很多老化鍍鉻廢液,一般CrO3含量在50~150g/L之間,其中還含有較多的其它金屬離子,如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等,別處還含有SO42-等,由于有害物質(zhì)含量高,成分復(fù)雜,因而造成處理技術(shù)難度較大,如果這些廢液不加以處理而直接排放,將嚴(yán)重地污染水體,對人民生活、農(nóng)副業(yè)生產(chǎn)和人體健康造成嚴(yán)重危害,這是國家絕對不允許的。消除鉻污染的處理方法有硫酸亞鐵石灰法、電解法、離子...
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1引言 專業(yè)電鍍項(xiàng)目各工序使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬電鍍液、鉻酸酐等,產(chǎn)生大量廢水、廢氣、槽液、廢渣等污染物,含鍍鎳、鉻、銅等重金屬。 許多電鍍用重金屬或其化合物為致癌、致畸、致突變的劇毒物! ≈亟饘僭诃h(huán)境中只能改變其形態(tài)或被轉(zhuǎn)移、稀釋、積累,無法降解或被去除。直接排入河流, 將造成水質(zhì)污染,進(jìn)一步污染底泥、土壤和地下水,并通過食物鏈富集,造成永久性污染。 當(dāng)前,大量環(huán)境污染已嚴(yán)重?fù)p害自然生...
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高濃度含鉻電鍍廢水主要來源于廢鍍液和鍍件清洗水,其中含有大量Cr(Ⅵ),若處理不當(dāng)將嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境。據(jù)了解,目前國內(nèi)很多中、小型電鍍廠都采用最簡單的化學(xué)還原法處理高濃度含鉻廢水,產(chǎn)生大量含鉻污泥,極易造成二次污染,且需高價(jià)轉(zhuǎn)到有資質(zhì)的固廢處理單位進(jìn)行無害化處理,造成大量人力、物力的浪費(fèi),并不可取。筆者以青島某電子公司產(chǎn)生的高濃度含鉻電鍍廢水為研究對象,探討其資源化、無害化處理途徑,采用回收鉻黃和...
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1、概況蘇州市某五金廠位于蘇州某某區(qū)。1.1 生產(chǎn)工藝電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之后,都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。1.2 廢水來源與分類 1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及...