工藝適用區(qū)域：內蒙古-鄂爾多斯
一、 概況洗滌污水處理：1.1.1廢水概況本設計主要處理洗滌廢水。洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細菌、大腸菌群、病毒等有害物質組成,已成為重要的水質污染源。洗滌廢水有機物濃度變化較大，濁度較高，BOD/ COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔 助成分。表面活性劑按其分子構型和基團的類型，可分為陽離子型、陰離子型和...
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廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質失去穩(wěn)定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加...
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一、 煤氣洗滌廢水來源煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經(jīng)過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常采用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。二、煤氣洗滌廢水水質煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸...
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鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會越來越高，直至達 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會造成總排水氰化物超標，污染河流水體，因此必須對其進行處理以降低其濃度，使之達到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標準。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術、化學絡合法、萃取法、自然降解法、化學氧化法。其中，硫酸亞鐵化學絡合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設備...
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由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質較少，對水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時可通過一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對處理設備的水力負荷加重，設備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質排放受限制的水域，洗滌灰水送...
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利用水中造粒技術設計的高效固液分離裝置，針對冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進行處理回用的研究。考察了投藥量、強制攪拌轉速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...
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合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機工業(yè)廢水[1]。對于合成洗滌劑廢水,國內已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...
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城鎮(zhèn)污水再生后作為工業(yè)用水有如下用途：冷卻用水、洗滌用水、鍋爐補給水、工藝與產品用水，水質應滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2005）要求。用戶可根據(jù)需要采取進一步的處理措施。用于冷卻水和洗滌用水時，應考慮防止結垢、腐蝕、生物孳生等，重點關注氨氮、氯離子、TDS、總硬度、SS、色度等指標，循環(huán)冷卻水應考慮鹽度和硬度的控制。冷卻和洗滌用水常用工藝...
