工藝適用區(qū)域：-廣西
廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加...
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1 鐵路洗滌廢水的特點 鐵路洗滌工廠主要洗滌列車臥具、窗簾、餐車臺布等物品，洗滌量約為8 000～22 000件/d，洗滌用水量約為100～600 m3/d。因受洗滌物品數(shù)量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類不同等諸多因素的影響，廢水性狀較為復雜。 由于目前尚無比較全面的洗滌廢水水質(zhì)資料，故委托北京、天津、沈陽等地的衛(wèi)生防疫站或環(huán)境監(jiān)測站對當?shù)氐南礈鞆U水進行了水質(zhì)檢驗，其水質(zhì)情況見表1。...
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鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會越來越高，直至達 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會造成總排水氰化物超標，污染河流水體，因此必須對其進行處理以降低其濃度，使之達到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標準。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術、化學絡合法、萃取法、自然降解法、化學氧化法。其中，硫酸亞鐵化學絡合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設備...
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一、 概況洗滌污水處理：1.1.1廢水概況本設計主要處理洗滌廢水。洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水有機物濃度變化較大，濁度較高，BOD/ COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔 助成分。表面活性劑按其分子構型和基團的類型，可分為陽離子型、陰離子型和...
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一、布草洗滌污水概述 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的日益提高，作為規(guī)�；�、專門面向個人、賓館、企業(yè)等提供服裝、家居用品洗滌服務的洗衣店或洗衣公司大批涌現(xiàn)。這些公司洗衣量大，用水和廢水排放多。而洗衣廢水中含有大量的表面活性劑，表面活性劑不僅分解需要消耗水中的溶解氧，而且含有富營養(yǎng)物質(zhì)，不經(jīng)處理直接排放會破壞水生態(tài)環(huán)境，尤其是影響水生動植物的生長與繁殖。此外，面對城市水資源的短缺以及建設節(jié)...
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一、 煤氣洗滌廢水來源煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在煤氣生產(chǎn)過程中，煤氣要經(jīng)過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常采用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產(chǎn)生了大量煤氣洗滌廢水。二、煤氣洗滌廢水水質(zhì)煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸...
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合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質(zhì)粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機工業(yè)廢水[1]。對于合成洗滌劑廢水,國內(nèi)已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...
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油脂洗滌廢水是在植物油精煉過程中產(chǎn)生的。油脂洗滌廢水中成分復雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等物質(zhì)。含油量高，CODCr高，直接排放會造成水體的嚴重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無機陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對原廢水處理裝置和工藝進行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經(jīng)濟效益...
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含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對密度差進行分離；粗粒化法，利用油水兩相對聚結材料親和力的不同進行分離；深床過濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術進行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡便、經(jīng)濟可靠、不受油水相對密度...
