公布日：2023.11.03
申請(qǐng)日：2023.08.23
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F3/02(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I;B01D21/
02(2006.01)I;B01D25/12(2006.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)及方法，廢水順序通過(guò)除油單元進(jìn)行浮油和溶油去除、通過(guò)高鹽生化單元進(jìn)行有機(jī)物生化處理去除、通過(guò)深度處理單元進(jìn)行剩余有機(jī)物吸附、通過(guò)氟回收單元將廢水中氟離子轉(zhuǎn)化為氟化物進(jìn)行回收，最終通過(guò)蒸發(fā)單元通過(guò)蒸發(fā)處理對(duì)硫酸鈉產(chǎn)品和冷凝水進(jìn)行回收，本發(fā)明有效降低了萃余廢水中的油類和COD、氟化物，提高萃余廢水處理效果的穩(wěn)定性，降低廢水處理成本，在保證廢水蒸發(fā)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，回收水中的氟、硫酸鈉等資源，進(jìn)一步降低了廢水處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括按水流方向順序連通的除油單元(1)、高鹽生化單元(2)、深度處理單元(3)、氟回收單元(4)和蒸發(fā)單元(5)，其中：除油單元能夠?qū)⑵鋬?nèi)的廢水中的油類物質(zhì)進(jìn)行去除；高鹽生化單元包括好氧反應(yīng)器(21)和風(fēng)機(jī)(22)，所述風(fēng)機(jī)能夠向好氧反應(yīng)器內(nèi)提供空氣保證廢水中含氧量，好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有用于對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生化處理的耐鹽菌種和生物膜；深度處理單元包括吸附池(31)，所述吸附池內(nèi)設(shè)有能夠吸附有機(jī)物的吸附劑；氟回收單元包括氟回收反應(yīng)器(41)，含氟廢水能夠在氟回收反應(yīng)器內(nèi)與氟回收藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固體氟化物，氟回收反應(yīng)器下端底面上設(shè)有供沉淀的固體氟化物排出的氟化物排放口，且氟化物排放口內(nèi)安裝有能夠?qū)⒎锱欧趴诖蜷_或閉合的閥門；蒸發(fā)單元包括蒸發(fā)器(51)和冷凝器(52)，所述蒸發(fā)器能夠?qū)M(jìn)入其內(nèi)部的氟回收處理水通過(guò)蒸發(fā)回收硫酸鈉產(chǎn)品，冷凝器與蒸發(fā)器的蒸汽排放口連通，冷凝器能夠?qū)⒄羝淠纬衫淠M(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除油單元包括隔油池(11)、氣浮機(jī)(12)、空壓機(jī)(13)、溶氣罐(14)、池面刮渣機(jī)(15)和浮渣槽，其中：隔油池一側(cè)壁上設(shè)有廢水進(jìn)水口，隔油池另一側(cè)上設(shè)有除浮油出水口，且廢水進(jìn)水口和除浮油出水口高度低于隔油池內(nèi)液面高度，所述隔油池側(cè)壁上還設(shè)有浮油排出管道(111)，所述浮油排出管道的進(jìn)油口與隔油池內(nèi)液面正對(duì)供隔油池內(nèi)漂浮于液面的浮油排出；氣浮機(jī)內(nèi)沿水流方向順序形成反應(yīng)區(qū)、氣浮分離區(qū)和除油出水區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)、氣浮分離區(qū)和除油出水區(qū)順序連通，所述隔油池的除浮油出水口與氣浮機(jī)位于反應(yīng)區(qū)的氣浮進(jìn)水口連通，廢水中的乳化油和分散油能夠在氣浮機(jī)的反應(yīng)區(qū)與混凝劑反應(yīng)形成懸浮物，所述空壓機(jī)給溶氣罐供應(yīng)高壓氣，溶氣罐能夠?qū)a(chǎn)生并釋放微氣泡至氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)內(nèi)使得廢水中的懸浮物隨微氣泡上浮至氣浮分離區(qū)池面，氣浮分離區(qū)的側(cè)壁上還設(shè)有浮渣槽，池面刮渣機(jī)固定安裝于氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)上端開口部，氣浮分離區(qū)能夠?qū)飧C(jī)的氣浮分離區(qū)池面的懸浮物刮至浮渣槽內(nèi)，浮渣槽的排渣口能夠?qū)a(chǎn)渣排出系統(tǒng)，除油出水區(qū)側(cè)壁上形成供除油后的廢水排出的除油排水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣浮機(jī)的反應(yīng)區(qū)內(nèi)還設(shè)有攪拌機(jī)(121)，所述氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)內(nèi)還設(shè)有豎向延伸的氣浮分離隔板(122)，所述氣浮分離隔板將氣浮分離區(qū)劃分為氣浮端和排渣端，氣浮分離隔板下端與氣浮分離區(qū)的池底存在供底層廢水流過(guò)的除油廢水流道，氣浮分離隔板上端形成自氣浮端向排渣端方向延伸的懸浮物導(dǎo)向斜面，所述池面刮渣機(jī)設(shè)于氣浮分離區(qū)的排渣端內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述高鹽生化單元還包括沉淀池(22)，所述沉淀池進(jìn)水口與好氧反應(yīng)器出水端連通，所述沉淀池側(cè)壁上設(shè)有高鹽生化出水口，沉淀池下端形成有高鹽生化污泥排放口，高鹽生化單元還包括高鹽培菌池(23)和接種泵(24)，所述高鹽培菌池上設(shè)有進(jìn)泥口、排泥口和營(yíng)養(yǎng)劑投加口，所述營(yíng)養(yǎng)劑投加口用于向高鹽培菌池內(nèi)投加營(yíng)養(yǎng)劑使得高鹽培菌池內(nèi)污泥富含耐鹽菌種，所述高鹽培菌池的進(jìn)泥口與好氧反應(yīng)器出水端的沉淀池的高鹽生化污泥排放口連通，所述高鹽培菌池的排泥口與好氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)連通，所述接種泵能夠?qū)⒏啕}培菌池內(nèi)的富含耐鹽菌種的污泥經(jīng)排泥口送入好氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述高鹽培菌池的進(jìn)泥口和排泥口上均設(shè)有控制其開閉的閥門，所述高鹽培菌池內(nèi)還設(shè)有供氣管道，所述供氣管道的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述深度處理單元還包括壓濾機(jī)(32)，所述壓濾機(jī)進(jìn)水口與吸附池排水口通過(guò)管道連通，吸附池內(nèi)廢水經(jīng)過(guò)壓濾排水泵送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾機(jī)的出水口與氟回收單元的氟回收反應(yīng)器進(jìn)水口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氟回收反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有加熱裝置、攪拌裝置(412)和沉降擋板(413)，沉降擋板將氟回收反應(yīng)器分隔成反應(yīng)沉降區(qū)和出水區(qū)，沉降擋板下端形成朝向反應(yīng)沉降區(qū)方向傾斜延伸的傾斜沉降引導(dǎo)面，沉降擋板下端與氟回收反應(yīng)器下端底面之間形成能夠供廢水流動(dòng)的過(guò)水通道，沉降擋板上端高度高于氟回收反應(yīng)器內(nèi)液面高度，所述氟回收反應(yīng)器的反應(yīng)沉降區(qū)側(cè)壁上間隔的設(shè)有氟回收進(jìn)水口和氟回收加藥口，所述氟回收反應(yīng)器的出水區(qū)側(cè)壁上設(shè)有氟回收排水口，氟回收反應(yīng)器下端底面上形成有供固體氟化物排出的氟化物排放口，所述氟化物排放口內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⒎锱欧趴诖蜷_或閉合的控制閥，所述攪拌裝置設(shè)于反應(yīng)沉降區(qū)，攪拌裝置能夠?qū)Ψ磻?yīng)沉降區(qū)內(nèi)廢水和氟回收藥劑進(jìn)行攪拌混勻，所述加熱裝置能夠給氟回收反應(yīng)器內(nèi)廢水加熱到指定溫度范圍內(nèi)。
7.一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理方法，其特征在于：包含以下步驟：步驟一：將廢水送入除油單元的隔油池內(nèi)利用油水密度差分離出水中的浮油；步驟二：將去除浮油的廢水送入到除油單元的氣浮機(jī)內(nèi)，通過(guò)在氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)加入混凝劑，混凝劑投加量為廢水質(zhì)量的0.01％-0.5％，使其與除浮油的廢水中的乳化油和分散油相結(jié)合形成懸浮物，然后利用位于氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)的池面刮渣機(jī)將漂浮在氣浮分離區(qū)池面的懸浮物刮除；步驟三：將去除油廢水送入高鹽生化單元內(nèi)，高鹽生化單元通過(guò)生物膜法好氧生化工藝對(duì)除油廢水中的有機(jī)物進(jìn)行生化處理，所述高鹽生化單元內(nèi)采用由高鹽環(huán)境獲得并經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)培育后的耐鹽微生物菌種進(jìn)行生化反應(yīng)；步驟四：將經(jīng)過(guò)高鹽生化處理的廢水送入深度處理單元的吸附池內(nèi)，并向吸附池內(nèi)投加廢水質(zhì)量的0.01-0.5％的吸附劑，由吸附劑將廢水中殘余有機(jī)物進(jìn)行吸附處理，吸附時(shí)間不低于15min，使吸附池出水COD低于200mg/L；步驟五：將深度處理單元出水送入氟回收單元，在氟回收單元向廢水中投加氟回收藥劑使廢水中的氟與藥劑反應(yīng)生成氟鋁酸鈉；步驟六：將氟回收單元出水送入蒸發(fā)單元，通過(guò)蒸發(fā)回收硫酸鈉產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)冷凝水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理方法，其特征在于：在步驟二中將氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)內(nèi)pH控制在5.0-8.0之間，混凝劑選擇硫酸鋁、聚合硫酸鋁、硫酸鐵和聚合硫酸鐵中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理方法，其特征在于：步驟三中，在生物膜法好氧生化工藝前端設(shè)置厭氧水解工藝，生物膜法好氧生化工藝的好氧反應(yīng)器的COD進(jìn)水負(fù)荷設(shè)置為0.15-1.5kg/m3.d，并通過(guò)設(shè)置高鹽培菌池收集好氧反應(yīng)器經(jīng)沉淀排放的剩余高鹽生化污泥，通過(guò)向高鹽培菌池內(nèi)投加營(yíng)養(yǎng)劑法方式使高鹽培菌池內(nèi)耐鹽微生物菌種保持活性，并根據(jù)好氧反應(yīng)器內(nèi)生化效果，將高鹽培菌池內(nèi)培養(yǎng)的耐鹽微生物菌種送入好氧反應(yīng)器內(nèi)，及時(shí)更新生化反應(yīng)器內(nèi)的生物膜，維持生物膜的活性。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理方法，其特征在于：所述步驟五中氟回收藥劑為十二水合硫酸鋁鈉、硫酸鋁或者氫氧化鋁中的任意一種，氟回收藥劑投加量按照NaAlF6中的鋁和氟的摩爾比1:(6～8)進(jìn)行投加，廢水與氟回收藥劑在20-50℃的條件下反應(yīng)1-5h。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)及方法，該三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)能夠有效降低萃余廢水中的油類和COD、氟化物，提高萃余廢水處理效果的穩(wěn)定性，降低廢水處理成本，在保證廢水蒸發(fā)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，回收水中的氟、硫酸鈉等資源。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理系統(tǒng)，包括按水流方向順序連通的除油單元、高鹽生化單元、深度處理單元、氟回收單元和蒸發(fā)單元，其中：
除油單元能夠?qū)⑵鋬?nèi)的廢水中的油類物質(zhì)進(jìn)行去除；
高鹽生化單元包括好氧反應(yīng)器和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)能夠向好氧反應(yīng)器內(nèi)提供空氣保證廢水中含氧量，好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有用于對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生化處理的耐鹽菌種和生物膜；
深度處理單元包括吸附池，所述吸附池內(nèi)設(shè)有能夠吸附有機(jī)物的吸附劑；
氟回收單元包括氟回收反應(yīng)器，含氟廢水能夠在氟回收反應(yīng)器內(nèi)與氟回收藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固體氟化物，氟回收反應(yīng)器下端底面上設(shè)有供沉淀的固體氟化物排出的氟化物排放口，且氟化物排放口內(nèi)安裝有能夠?qū)⒎锱欧趴诖蜷_或閉合的閥門；
蒸發(fā)單元包括蒸發(fā)器和冷凝器，所述蒸發(fā)器能夠?qū)M(jìn)入其內(nèi)部的氟回收處理水通過(guò)蒸發(fā)回收硫酸鈉產(chǎn)品，冷凝器與蒸發(fā)器的蒸汽排放口連通，冷凝器能夠?qū)⒄羝淠纬衫淠M(jìn)行回收。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除油單元包括隔油池、氣浮機(jī)、空壓機(jī)、溶氣罐、池面刮渣機(jī)和浮渣槽，其中：
隔油池一側(cè)壁上設(shè)有廢水進(jìn)水口，隔油池另一側(cè)上設(shè)有除浮油出水口，且廢水進(jìn)水口和除浮油出水口高度低于隔油池內(nèi)液面高度，所述隔油池側(cè)壁上還設(shè)有浮油排出管道，所述浮油排出管道的進(jìn)油口與隔油池內(nèi)液面正對(duì)供隔油池內(nèi)漂浮于液面的浮油排出；
氣浮機(jī)內(nèi)沿水流方向順序形成反應(yīng)區(qū)、氣浮分離區(qū)和除油出水區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)、氣浮分離區(qū)和除油出水區(qū)順序連通，所述隔油池的除浮油出水口與氣浮機(jī)位于反應(yīng)區(qū)的氣浮進(jìn)水口連通，廢水中的乳化油和分散油能夠在氣浮機(jī)的反應(yīng)區(qū)與混凝劑反應(yīng)形成懸浮物，所述空壓機(jī)給溶氣罐供應(yīng)高壓氣，溶氣罐能夠?qū)a(chǎn)生并釋放微氣泡至氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)內(nèi)使得廢水中的懸浮物隨微氣泡上浮至氣浮分離區(qū)池面，氣浮分離區(qū)的側(cè)壁上還設(shè)有浮渣槽，池面刮渣機(jī)固定安裝于氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)上端開口部，氣浮分離區(qū)能夠?qū)飧C(jī)的氣浮分離區(qū)池面的懸浮物刮至浮渣槽內(nèi)，浮渣槽的排渣口能夠?qū)a(chǎn)渣排出系統(tǒng)，除油出水區(qū)側(cè)壁上形成供除油后的廢水排出的除油排水口。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣浮機(jī)的反應(yīng)區(qū)內(nèi)還設(shè)有攪拌機(jī)，所述氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)內(nèi)還設(shè)有豎向延伸的氣浮分離隔板，所述氣浮分離隔板將氣浮分離區(qū)劃分為氣浮端和排渣端，氣浮分離隔板下端與氣浮分離區(qū)的池底存在供底層廢水流過(guò)的除油廢水流道，氣浮分離隔板上端形成自氣浮端向排渣端方向延伸的懸浮物導(dǎo)向斜面，所述池面刮渣機(jī)設(shè)于氣浮分離區(qū)的排渣端內(nèi)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高鹽生化單元還包括沉淀池，所述沉淀池進(jìn)水口與好氧反應(yīng)器出水端連通，所述沉淀池側(cè)壁上設(shè)有高鹽生化出水口，沉淀池下端形成有高鹽生化污泥排放口，高鹽生化單元還包括高鹽培菌池和接種泵，所述高鹽培菌池上設(shè)有進(jìn)泥口、排泥口和營(yíng)養(yǎng)劑投加口，所述營(yíng)養(yǎng)劑投加口用于向高鹽培菌池內(nèi)投加營(yíng)養(yǎng)劑使得高鹽培菌池內(nèi)污泥富含耐鹽菌種，所述高鹽培菌池的進(jìn)泥口與好氧反應(yīng)器出水端的沉淀池的高鹽生化污泥排放口連通，所述高鹽培菌池的排泥口與好氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)連通，所述接種泵能夠?qū)⒏啕}培菌池內(nèi)的富含耐鹽菌種的污泥經(jīng)排泥口送入好氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述高鹽培菌池的進(jìn)泥口和排泥口上均設(shè)有控制其開閉的閥門，所述高鹽培菌池內(nèi)還設(shè)有供氣管道，所述供氣管道的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述深度處理單元還包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)進(jìn)水口與吸附池排水口通過(guò)管道連通，吸附池內(nèi)廢水經(jīng)過(guò)壓濾排水泵送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾機(jī)的出水口與氟回收單元的氟回收反應(yīng)器進(jìn)水口連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氟回收反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有加熱裝置、攪拌裝置和沉降擋板，沉降擋板將氟回收反應(yīng)器分隔成反應(yīng)沉降區(qū)和出水區(qū)，沉降擋板下端形成朝向反應(yīng)沉降區(qū)方向傾斜延伸的傾斜沉降引導(dǎo)面，沉降擋板下端與氟回收反應(yīng)器下端底面之間形成能夠供廢水流動(dòng)的過(guò)水通道，沉降擋板上端高度高于氟回收反應(yīng)器內(nèi)液面高度，所述氟回收反應(yīng)器的反應(yīng)沉降區(qū)側(cè)壁上間隔的設(shè)有氟回收進(jìn)水口和氟回收加藥口，所述氟回收反應(yīng)器的出水區(qū)側(cè)壁上設(shè)有氟回收排水口，氟回收反應(yīng)器下端底面上形成有供固體氟化物排出的氟化物排放口，所述氟化物排放口內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⒎锱欧趴诖蜷_或閉合的控制閥，所述攪拌裝置設(shè)于反應(yīng)沉降區(qū)，攪拌裝置能夠?qū)Ψ磻?yīng)沉降區(qū)內(nèi)廢水和氟回收藥劑進(jìn)行攪拌混勻，所述加熱裝置能夠給氟回收反應(yīng)器內(nèi)廢水加熱到指定溫度范圍內(nèi)。
一種三元鋰電回收過(guò)程中萃余廢水處理方法，包含以下步驟：
步驟一：將廢水送入除油單元的隔油池內(nèi)利用油水密度差分離出水中的浮油；
步驟二：將去除浮油的廢水送入到除油單元的氣浮機(jī)內(nèi)，通過(guò)在氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)加入混凝劑，混凝劑投加量為廢水質(zhì)量的0.01％-0.5％，使其與除浮油的廢水中的乳化油和分散油相結(jié)合形成懸浮物，然后利用位于氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)的池面刮渣機(jī)將漂浮在氣浮分離區(qū)池面的懸浮物刮除；
步驟三：將去除油廢水送入高鹽生化單元內(nèi)，高鹽生化單元通過(guò)生物膜法好氧生化工藝對(duì)除油廢水中的有機(jī)物進(jìn)行生化處理，所述高鹽生化單元內(nèi)采用由高鹽環(huán)境獲得并經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)培育后的耐鹽微生物菌種進(jìn)行生化反應(yīng)；
步驟四：將經(jīng)過(guò)高鹽生化處理的廢水送入深度處理單元的吸附池內(nèi)，并向吸附池內(nèi)投加廢水質(zhì)量的0.01-0.5％的吸附劑，由吸附劑將廢水中殘余有機(jī)物進(jìn)行吸附處理，吸附時(shí)間不低于15min，使吸附池出水COD低于200mg/L；
步驟五：將深度處理單元出水送入氟回收單元，在氟回收單元向廢水中投加氟回收藥劑使廢水中的氟與藥劑反應(yīng)生成氟鋁酸鈉；
步驟六：將氟回收單元出水送入蒸發(fā)單元，通過(guò)蒸發(fā)回收硫酸鈉產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)冷凝水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟二中將氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)內(nèi)pH控制在5.0-8.0之間，混凝劑選擇硫酸鋁、聚合硫酸鋁、硫酸鐵和聚合硫酸鐵中的任意一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中，在生物膜法好氧生化工藝前端設(shè)置厭氧水解工藝，生物膜法好氧生化工藝的好氧反應(yīng)器的COD進(jìn)水負(fù)荷設(shè)置為0.15-1.5kg/m3.d，并通過(guò)設(shè)置高鹽培菌池收集好氧反應(yīng)器經(jīng)沉淀排放的剩余高鹽生化污泥，通過(guò)向高鹽培菌池內(nèi)投加營(yíng)養(yǎng)劑法方式使高鹽培菌池內(nèi)耐鹽微生物菌種保持活性，并根據(jù)好氧反應(yīng)器內(nèi)生化效果，將高鹽培菌池內(nèi)培養(yǎng)的耐鹽微生物菌種送入好氧反應(yīng)器內(nèi)，及時(shí)更新生化反應(yīng)器內(nèi)的生物膜，維持生物膜的活性。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中氟回收藥劑為十二水合硫酸鋁鈉、硫酸鋁或者氫氧化鋁中的任意一種，氟回收藥劑投加量按照NaAlF6中的鋁和氟的摩爾比1:(6～8)進(jìn)行投加，廢水與氟回收藥劑在20-50℃的條件下反應(yīng)1-5h。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)兩步除油，將廢水中的浮油和乳化油和分散油進(jìn)行了充分去除，并向高鹽生化單元投加來(lái)自海洋、鹽堿地等高鹽環(huán)境獲得并經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)培育后的耐鹽微生物菌種對(duì)廢水采用生物膜法好氧生化工藝處理，有效降解了高鹽廢水中的可生化有機(jī)組分，從而大幅降低了后續(xù)物化處理負(fù)荷和運(yùn)行成本，保證了有機(jī)物處理效果，確保蒸發(fā)設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置高鹽培菌池，有效保證了高鹽生化單元生化效果的穩(wěn)定性；同時(shí)，在氟回收單元中通過(guò)向廢水中加入鋁鹽，使其與水中氟化物生成氟鋁酸鈉沉淀，實(shí)現(xiàn)了廢水中氟資源的回收，從而進(jìn)一步降低了廢水處理成本。
（發(fā)明人：張柯;何一群;徐子穎;朱金寶;周興東;付培清;唐家磊;劉存陽(yáng)）
