公布日：2023.10.20
申請(qǐng)日：2023.07.21
分類(lèi)號(hào)：C02F1/52(2023.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)涉及垃圾滲濾液處理的技術(shù)領(lǐng)域，改善了疊螺機(jī)內(nèi)污泥滲濾液水和絮凝劑混合不均勻的問(wèn)題，公開(kāi)了一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置和脫水裝置，混凝裝置包括相連通的預(yù)混箱和絮凝箱；預(yù)混箱內(nèi)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括與預(yù)混箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混合筒，混合筒的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有若干沿混合筒的周向傾斜向下的驅(qū)動(dòng)片，混合筒的底端具有與預(yù)混箱的內(nèi)腔連通的出液孔；預(yù)混箱的底端連通有進(jìn)污管，進(jìn)污管通過(guò)出液孔的中部進(jìn)入混合筒內(nèi)，混合筒的頂端沿豎向連通有進(jìn)藥管，污泥滲濾液和絮凝劑分別從進(jìn)污管和進(jìn)藥管進(jìn)入，液體在下落的過(guò)程中初步混合，液體打擊在驅(qū)動(dòng)片上從而驅(qū)動(dòng)混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)片使液體充分混合，提高了絮凝劑的利用率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置（1）和脫水裝置（2），其特征在于：所述混凝裝置（1）包括相連通的預(yù)混箱（3）和絮凝箱（4）；所述預(yù)混箱（3）內(nèi)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)（5），所述混合機(jī)構(gòu)（5）包括與所述預(yù)混箱（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混合筒（51），所述混合筒（51）的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有若干驅(qū)動(dòng)片（52），所述驅(qū)動(dòng)片（52）沿所述混合筒（51）的周向傾斜向下，所述混合筒（51）的底端具有與所述預(yù)混箱（3）的內(nèi)腔相連通的出液孔（511）；所述預(yù)混箱（3）的底端連通有進(jìn)污管（53），所述進(jìn)污管（53）通過(guò)所述出液孔（511）的中部進(jìn)入所述混合筒（51）內(nèi)，所述混合筒（51）的頂端沿豎向連通有進(jìn)藥管（54），所述進(jìn)污管（53）和所述進(jìn)藥管（54）流出的液體能夠打擊在所述驅(qū)動(dòng)片（52）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)藥管（54）位于所述進(jìn)污管（53）的正上方，所述混合筒（51）內(nèi)頂部設(shè)置有導(dǎo)向罩（55），所述導(dǎo)向罩（55）位于所述進(jìn)藥管（54）和所述進(jìn)污管（53）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向罩（55）的周側(cè)往所述混合筒（51）的內(nèi)壁方向傾斜向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向罩（55）具有彈性，所述導(dǎo)向罩（55）具有往所述進(jìn)污管（53）方向收縮的趨勢(shì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)污管（53）的頂端沿周向設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)向板（531），所述導(dǎo)向板（531）的周側(cè)往所述混合筒（51）的內(nèi)壁方向傾斜向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述預(yù)混箱（3）的底壁設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)向軌道（56），所述混合筒（51）的底端連接有擾動(dòng)桿（57），所述擾動(dòng)桿（57）遠(yuǎn)離所述混合筒（51）的一端活動(dòng)連接于所述導(dǎo)向軌道（56）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述擾動(dòng)桿（57）包括與所述混合筒（51）鉸接的第一桿（571），所述第一桿（571）遠(yuǎn)離所述混合筒（51）的一端鉸接有第二桿（572），所述第二桿（572）遠(yuǎn)離所述混合筒（51）的一端活動(dòng)連接于所述導(dǎo)向軌道（56）內(nèi)，所述導(dǎo)向軌道（56）沿周向間隔設(shè)置有若干突出部（561）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述混合筒（51）的外壁沿周向設(shè)置有若干擾動(dòng)片（58）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述混合機(jī)構(gòu)（5）具有兩個(gè)且平行設(shè)置于所述預(yù)混箱（3）內(nèi)，兩所述混合筒（51）的驅(qū)動(dòng)片（52）傾斜方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述絮凝箱（4）內(nèi)沿豎向設(shè)置有擋板（43），所述擋板（43）將所述絮凝箱（4）內(nèi)分隔成攪拌部（41）和止回部（42），所述預(yù)混箱（3）側(cè)壁的頂部與所述止回部（42）相連通，所述擋板（43）與所述絮凝箱（4）的底壁之間形成連通所述攪拌部（41）和所述止回部（42）的通道（45）。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善疊螺機(jī)內(nèi)污泥滲濾液水和絮凝劑混合不均勻的缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液處理裝置。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液處理裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置和脫水裝置，所述混凝裝置包括相連通的預(yù)混箱和絮凝箱；所述預(yù)混箱內(nèi)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括與所述預(yù)混箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的混合筒，所述混合筒的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有若干驅(qū)動(dòng)片，所述驅(qū)動(dòng)片沿所述混合筒的周向傾斜向下，所述混合筒的底端具有與所述預(yù)混箱的內(nèi)腔相連通的出液孔；所述預(yù)混箱的底端連通有進(jìn)污管，所述進(jìn)污管通過(guò)所述出液孔的中部進(jìn)入所述混合筒內(nèi)，所述混合筒的頂端沿豎向連通有進(jìn)藥管，所述進(jìn)污管和所述進(jìn)藥管流出的液體能夠打擊在所述驅(qū)動(dòng)片上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，污泥滲濾液從進(jìn)污管進(jìn)入、絮凝劑從進(jìn)藥管進(jìn)入，進(jìn)污管和進(jìn)藥管流出的液體在下落的過(guò)程中能夠初步混合，液體從混合筒底部的出液孔流出，下落的液體能打擊在驅(qū)動(dòng)片上，驅(qū)動(dòng)片傾斜向下設(shè)置，根據(jù)反作用力原理，混合筒能夠被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而且轉(zhuǎn)動(dòng)的速率較小，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)片還能起到擾動(dòng)的作用，進(jìn)而將污泥滲濾液和絮凝劑充分混合，但不會(huì)絮凝成團(tuán)；混合后的液體流入絮凝箱內(nèi)被快速攪拌成絮團(tuán)，然后再流入脫水裝置內(nèi)將固液分離，分離出的垃圾滲濾液和污泥塊再分別送入后續(xù)的處理工序內(nèi)。通過(guò)混合筒能夠?qū)⑽勰酀B濾液和絮凝劑充分混合，提高了滲濾液內(nèi)污泥的濾除效果，還提高了絮凝劑的利用率，減少浪費(fèi)，降低垃圾處理成本。另外，在垃圾滲濾液處理裝置停止工作時(shí)，因進(jìn)污管的管口靠近預(yù)混箱頂部的位置，故能夠減少進(jìn)污管被沉積的雜質(zhì)堵塞的可能性。
可選的，所述進(jìn)藥管位于所述進(jìn)污管的正上方，所述混合筒內(nèi)頂部設(shè)置有導(dǎo)向罩，所述導(dǎo)向罩位于所述進(jìn)藥管和所述進(jìn)污管之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向罩能夠限制進(jìn)藥管流出的絮凝劑直接進(jìn)入進(jìn)污管內(nèi)，進(jìn)藥管位于進(jìn)污管的正上方，可使絮凝劑和污泥滲濾液接觸得更多，從而增大預(yù)混合效果。
可選的，所述導(dǎo)向罩的周側(cè)往所述混合筒的內(nèi)壁方向傾斜向下延伸。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向罩傾斜向下能夠使絮凝劑往混合筒內(nèi)壁方向流動(dòng)，增大了絮凝劑打落在驅(qū)動(dòng)片上的可能性，從而驅(qū)動(dòng)混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)；且導(dǎo)向罩和進(jìn)污管的管口之間距離較小，污泥滲濾液從進(jìn)污管流出時(shí)受到導(dǎo)向罩的限制，被反向打擊同樣往混合筒內(nèi)壁的方向飛射，絮凝劑和污泥滲濾液均被打散，進(jìn)一步提高了混合效果，且不易絮凝成團(tuán)。
可選的，所述導(dǎo)向罩具有彈性，所述導(dǎo)向罩具有往所述進(jìn)污管方向收縮的趨勢(shì)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向罩具有往進(jìn)污管方向收縮的趨勢(shì)但不會(huì)收縮至閉合，當(dāng)進(jìn)污管內(nèi)流量較大時(shí)，污泥滲濾液從管口流出的沖擊力較大，會(huì)將導(dǎo)向罩沖擊變形至往進(jìn)藥管的方向展開(kāi)，進(jìn)藥管與導(dǎo)向罩之間的間隙相對(duì)減小，進(jìn)而增大了進(jìn)藥管出口的絮凝劑的流速，絮凝劑沖擊至驅(qū)動(dòng)片上的沖擊力更大，混合筒的轉(zhuǎn)速提高，在預(yù)混箱內(nèi)液體較快地往絮凝箱流動(dòng)時(shí)，也能夠提高污泥滲濾液和絮凝劑的混合速率。
可選的，所述進(jìn)污管的頂端沿周向設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的周側(cè)往所述混合筒的內(nèi)壁方向傾斜向下延伸。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)污管內(nèi)污泥滲濾液的流量較小時(shí)，導(dǎo)向板能夠減少污水沿著進(jìn)污管的外壁直接滑落的可能性，從而將污水往混合筒內(nèi)壁的方向?qū)�，便于與絮凝劑混合以及驅(qū)動(dòng)混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
可選的，所述預(yù)混箱的底壁設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)向軌道，所述混合筒的底端連接有擾動(dòng)桿，所述擾動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述混合筒的一端活動(dòng)連接于所述導(dǎo)向軌道內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混合筒的底端與預(yù)混箱之間存在間距以使液體能夠流動(dòng)，擾動(dòng)桿能夠持續(xù)將預(yù)混箱底部的液體混合，進(jìn)一步提高混合效果。
可選的，所述擾動(dòng)桿包括與所述混合筒鉸接的第一桿，所述第一桿遠(yuǎn)離所述混合筒的一端鉸接有第二桿，所述第二桿遠(yuǎn)離所述混合筒的一端活動(dòng)連接于所述導(dǎo)向軌道內(nèi)，所述導(dǎo)向軌道沿周向間隔設(shè)置有若干突出部。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向軌道設(shè)置為具有若干突出部，鉸接的第一桿和第二桿能夠沿著軌道運(yùn)動(dòng)，第一桿和第二桿在隨著混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能不斷擺動(dòng)，提高混合效果。
可選的，所述混合筒的外壁沿周向設(shè)置有若干擾動(dòng)片。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混合筒外壁的擾動(dòng)片能夠持續(xù)將污泥滲濾液和絮凝劑擾動(dòng)混合。
可選的，所述混合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)且平行設(shè)置于所述預(yù)混箱內(nèi)，兩所述混合筒的驅(qū)動(dòng)片傾斜方向相反。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混合機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)且通過(guò)傾斜方向相反的驅(qū)動(dòng)片實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好地?cái)_動(dòng)預(yù)混箱內(nèi)的液體，進(jìn)一步提高混合效果。
可選的，所述絮凝箱內(nèi)沿豎向設(shè)置有擋板，所述擋板將所述絮凝箱內(nèi)分隔成攪拌部和止回部，所述預(yù)混箱側(cè)壁的頂部與所述止回部相連通，所述擋板與所述絮凝箱的底壁之間形成連通所述攪拌部和所述止回部的通道。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板能夠減少被攪拌絮凝的絮團(tuán)往預(yù)混箱內(nèi)回流的可能性，減少進(jìn)污管被堵塞的可能性。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益效果：1.進(jìn)污管流出的污泥滲濾液和進(jìn)藥管流出的絮凝劑在下落的過(guò)程中能夠初步混合，下落的液體能打擊在驅(qū)動(dòng)片上，驅(qū)動(dòng)片傾斜向下設(shè)置，根據(jù)反作用力原理，混合筒能夠被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)動(dòng)的速率較小，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)片和擾動(dòng)片還能起到擾動(dòng)的作用，進(jìn)而將污泥滲濾液和絮凝劑充分混合，但不會(huì)絮凝成團(tuán)，提高了絮凝劑的利用率，減少浪費(fèi)，降低垃圾處理成本；2.混合筒的底端與預(yù)混箱之間存在間距，擾動(dòng)桿隨著混合筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能不斷擺動(dòng)，能夠持續(xù)將預(yù)混箱底部的液體混合，進(jìn)一步提高混合效果。
（發(fā)明人：吳學(xué)欽;姚奮濟(jì);周茂鐘）
