公布日：2023.11.10
申請日：2023.09.01
分類號：C01F5/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，以鎳鈷濕法冶金過程中含鎂廢液作為原料，與液堿反應(yīng)制備氫氧化鎂并作為阻燃劑，包含以下步驟：含鎂廢液與液堿并流加入反應(yīng)釜中，控制沉淀pH值進(jìn)行沉淀反應(yīng)，氫氧化鎂沉淀進(jìn)入陳化釜陳化；然后對陳化料進(jìn)行濃縮、壓濾，濾餅經(jīng)去離子水洗滌至濾液電導(dǎo)率在50μS以下，干燥后得到氫氧化鎂產(chǎn)品，用作阻燃劑。本發(fā)明將濕法冶金過程中產(chǎn)生的含鎂廢液進(jìn)行鎂回收，工藝簡單，成本低，鎂得以資源化利用。
權(quán)利要求書
1.一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：1)在反應(yīng)釜中加入清水作為底液，將含鎂廢液和液堿以連續(xù)進(jìn)料的方式同時加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)反應(yīng)過程的pH值，得到氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂沉淀進(jìn)入陳化釜進(jìn)行陳化，得到陳化料；2）將陳化料進(jìn)入濃縮，得到濃縮漿料；3）將濃縮漿料進(jìn)行壓濾，得到濾餅；4）將濾餅用去離子水洗至洗液電導(dǎo)率達(dá)到50μS/m以下；5）將步驟4）所得固體進(jìn)行干燥，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，其特征在于，步驟1）所述含鎂廢液的鎂離子濃度為4～12g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，其特征在于，步驟1）所述液堿的濃度為10~12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，其特征在于，步驟1）反應(yīng)過程的pH值為9.8~10.3，陳化時間為2~2.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的方法得到的氫氧化鎂在阻燃劑中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，該方法是將從鎳鈷濕法冶金過程中產(chǎn)生的含鎂廢水進(jìn)行鎂資源回收，制備氫氧化鎂。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鎳鈷濕法冶金產(chǎn)生的含鎂廢水的資源化利用方法，包括以下步驟：1)在反應(yīng)釜中加入清水作為底液，將含鎂廢液和液堿以連續(xù)進(jìn)料的方式同時加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)反應(yīng)過程的pH值，待粒徑長大到一定范圍后出料，進(jìn)入陳化釜進(jìn)行陳化，得到陳化料；2）將陳化料進(jìn)入精密過濾器進(jìn)行濃縮，得到濃縮漿料；3）將濃縮漿料進(jìn)行壓濾，得到濾餅；4）將濾餅用去離子水洗至洗液電導(dǎo)率達(dá)到50μS/m以下；5）將步驟4）所得固體進(jìn)行干燥，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，步驟1）所述含鎂廢液的鎂離子濃度為4～12g/L。
進(jìn)一步地，步驟1）所述液堿的濃度為10~12%。
進(jìn)一步地，步驟1）反應(yīng)過程的pH值為9.8~10.3，陳化時間為2~2.5h。
本發(fā)明以鎳鈷濕法冶金過程中產(chǎn)生的含鎂廢液作為鎂源，與堿反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鎂沉淀，經(jīng)陳化、濃縮、固液分離、去離子水洗滌、干燥后得到氫氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：使用鎳鈷濕法冶金過程中產(chǎn)生的含鎂廢液作為原料制備氫氧化鎂，應(yīng)用于阻燃行業(yè)，極大減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力，同時也增加了副產(chǎn)品的收入，降低了鎳鈷產(chǎn)品的成本。本發(fā)明將濕法冶金過程中產(chǎn)生的含鎂廢液進(jìn)行鎂回收，工藝簡單，成本低，鎂得以資源化利用。
（發(fā)明人：胡建芳;張宇杰;周挺進(jìn);周海）
