公布日：2024.04.30
申請日：2024.01.19
分類號：C02F3/00(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;
C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，包括反應(yīng)裝置、儲水容器、進水管路組件和回流管路組件；所述反應(yīng)裝置包含有反應(yīng)器罐體、電源和電極筒組件；所述電源與所述電極筒組件電連接；所述反應(yīng)器罐體自下而上依次配置有空隙填料層、硫磺顆粒層、復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層；所述電極筒組件垂直地固定在硫磺顆粒層上方，且所述電極筒組件位于所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層內(nèi)；所述反應(yīng)器罐體頂端設(shè)置有溢流槽；該基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置工藝簡便，穩(wěn)定性高，可快速補充生物載體，而且對垃圾滲濾液脫氮效率和除磷效率高。
權(quán)利要求書
1.一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，包括：反應(yīng)裝置；儲水容器；進水管路組件，所述進水管路組件一端配置為與所述反應(yīng)裝置連接，所述進水管路組件另一端配置為與所述儲水容器連接；以及回流管路組件，所述回流管路組件一端配置為與所述反應(yīng)裝置連接，所述回流管路組件另一端配置為與所述儲水容器連接；其中，所述反應(yīng)裝置包含有反應(yīng)器罐體、電源和電極筒組件；所述電源與所述電極筒組件電連接；所述反應(yīng)器罐體自下而上依次配置有空隙填料層、硫磺顆粒層、復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層；所述電極筒組件垂直地固定在硫磺顆粒層上方，且所述電極筒組件位于所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層內(nèi)；所述反應(yīng)器罐體頂端設(shè)置有溢流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，還包括：攪拌裝置，用于攪拌儲水容器內(nèi)的液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層在所述反應(yīng)器罐體內(nèi)填充體積為硫磺顆粒層上方剩余體積的70％-90％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層配置為由復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒填充而成；所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒為球狀結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒的粒徑為8-12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器罐體底部配置有進水口，所述反應(yīng)器罐體側(cè)面設(shè)置有回流口；所述進水口配置為與所述進水管路組件連接；所述回流口位于所述溢流槽的下方，且所述回流口配置為與所述回流管路組件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述進水管路組件和回流管路組件均包含有連接管道和泵體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述電極筒組件包含有第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒和第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒；所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒配置為與所述電源的負極連接；所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒配置為與所述電源的正極連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑大于所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑與所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑之比為2：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其特征在于，所述空隙填料層的空隙率為40％-50％。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明專利的目的是提供一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，其工藝簡便、穩(wěn)定性高、可快速補充生物載體，對垃圾滲濾液脫氮效率和除磷效率高。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置，包括反應(yīng)裝置、儲水容器、進水管路組件和回流管路組件。
所述進水管路組件一端配置為與所述反應(yīng)裝置連接，所述進水管路組件另一端配置為與所述儲水容器連接。
所述回流管路組件一端配置為與所述反應(yīng)裝置連接，所述回流管路組件另一端配置為與所述儲水容器連接。
所述反應(yīng)裝置包含有反應(yīng)器罐體、電源和電極筒組件。
所述電源與所述電極筒組件電連接。
所述反應(yīng)器罐體自下而上依次配置有空隙填料層、硫磺顆粒層、復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層。
所述電極筒組件垂直地固定在硫磺顆粒層上方，且所述電極筒組件位于所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層內(nèi)。
所述反應(yīng)器罐體頂端設(shè)置有溢流槽。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，還包括：攪拌裝置，所述攪拌裝置用于攪拌儲水容器內(nèi)的液體。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層在所述反應(yīng)器罐體內(nèi)填充體積為硫磺顆粒層上方剩余體積的70％-90％。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層配置為由復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒填充而成。
所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒為球狀結(jié)構(gòu)。
所述復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒的粒徑為8-12mm。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述反應(yīng)器罐體底部配置有進水口，所述反應(yīng)器罐體側(cè)面設(shè)置有回流口。
所述進水口配置為與所述進水管路組件連接。
所述回流口位于所述溢流槽的下方，且所述回流口配置為與所述回流管路組件連接。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述進水管路組件和回流管路組件均包含有連接管道和泵體。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述電極筒組件包含有第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒和第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒。
所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒配置為與所述電源的負極連接。
所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒配置為與所述電源的正極連接。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑大于所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述第一鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑與所述第二鈦材質(zhì)網(wǎng)筒的直徑之比為2：1。
本公開至少一實施例提供的基于硫自養(yǎng)脫氮除磷生物載體耦合電化學(xué)的污水處理裝置中，所述空隙填料層的空隙率為40％-50％。
本發(fā)明的有益效果為：采用上流式處理，污水從底部進水，通過填料層處理過后再通過溢流槽流出，底部進水均勻分散到上層，能使得出水更均勻，有利于提高整體的脫氮除磷效果。
硫磺顆粒層上方填充有復(fù)合硫磺-硫鐵礦-PLA球生物載體微顆粒層，載體比表面積大，生物親和性強，孔隙率率高，更易于微生物附著。
工藝簡便、穩(wěn)定性高、可快速補充生物載體，對垃圾滲濾液脫氮效率高，除磷效率高。
（發(fā)明人：呂慧;殷萬成;梁慧宇;陳奔;梁廣彥;郭五珍;張哲;孫連鵬）
