公布日：2024.05.07
申請日：2024.04.07
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種稠油污水除硅除硬方法及其污水處理裝置，為了解決現(xiàn)有的稠油污水處理方法需要多個步驟和添加不同的藥劑，以及打撈出來的絮凝物含水量大的問題，發(fā)明包括制備除硅劑、混合、調(diào)節(jié)PH、等待反應(yīng)、加入絮凝劑、凈水劑和污水處理裝置處理步驟，本發(fā)明中的稠油污水除硅除硬方法，相對于傳統(tǒng)的稠油污水除硅除硬方法而言，不僅操作高效、簡便，而且處理成本低，在除硅的同時能夠除硬，產(chǎn)生污泥量少，除硅效果好，撈渣組件在打撈過程中，對絮凝物進行擠壓，使得絮凝物中的水分含量降低，降低了后續(xù)對絮凝物脫水的工作量。
權(quán)利要求書
1.一種稠油污水處理裝置，包括外殼（1），外殼（1）的內(nèi)腔中通過隔板分隔為加藥池（2）和排渣池（3），其特征在于：所述加藥池（2）的上方分別設(shè)置有攪拌組件（4）和抽污組件（5），排渣池（3）的上方設(shè)置有傳送組件（6），傳送組件（6）上固定安裝有若干個撈渣組件（7），排渣池（3）內(nèi)腔的一端處固定安裝有擋塊（8），排渣池（3）一端的側(cè)壁上固定安裝有收集室（9），外殼（1）的底面上固定安裝有氣浮裝置（10）；所述外殼（1）包括殼體（11）和固定安裝在殼體（11）底面上的若干支腿（12），殼體（11）的一側(cè)外壁上連通固定安裝有排水口（13）；所述攪拌組件（4）包括固定設(shè)置在加藥池（2）上方的U形架（41）和固定安裝在U形架（41）頂面上的F形支架（42），F形支架（42）上固定安裝有第一電機（43），第一電機（43）的輸出端貫穿轉(zhuǎn)動安裝在U形架（41）的頂面上，且第一電機（43）的輸出末端固定連接有攪拌桿（44），攪拌桿（44）的攪拌端設(shè)置在加藥池（2）的內(nèi)腔中；所述抽污組件（5）包括固定安裝在U形架（41）頂面上的排污泵（51），排污泵（51）的抽污端連通設(shè)置有第一排污管（52），第一排污管（52）遠離排污泵（51）的一端設(shè)置在加藥池（2）的內(nèi)腔中，排污泵（51）的排污端連通設(shè)置有第二排污管（53），第二排污管（53）遠離排污泵（51）的一端設(shè)置在排渣池（3）的內(nèi)腔中；所述傳送組件（6）包括分別固定安裝在殼體（11）兩側(cè)外壁上的第一固定桿（61）和分別固定安裝在殼體（11）兩側(cè)外壁上的第二固定桿（62），兩側(cè)的第一固定桿（61）和第二固定桿（62）分別呈對稱設(shè)置，兩側(cè)的第一固定桿（61）的內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)輪（63），兩側(cè)的第二固定桿（62）的內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)輪（64），兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪（63）與兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪（64）之間通過傳送帶（65）進行活動連接，傳送帶（65）的外表面上固定安裝有若干個撈渣組件（7），一側(cè)第一固定桿（61）的外壁上固定安裝有第二電機（66），第二電機（66）的輸出端貫穿轉(zhuǎn)動安裝在一側(cè)第一固定桿（61）的外壁上，且第二電機（66）的輸出末端固定連接在一側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪（63）上；所述撈渣組件（7）包括固定安裝在傳送帶（65）外表面上的連接板（71）和內(nèi)嵌轉(zhuǎn)動安裝在連接板（71）上的翻轉(zhuǎn)板（72），翻轉(zhuǎn)板（72）上貫穿滑動安裝有擠壓組件（73），連接板（71）與擠壓組件（73）之間通過一對連接件（76）進行活動連接，翻轉(zhuǎn)板（72）下端的一端側(cè)壁上固定安裝有打撈件（74），擠壓組件（73）設(shè)置在打撈件（74）的上方，翻轉(zhuǎn)板（72）下端的另一端側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有封堵組件（75），封堵組件（75）與翻轉(zhuǎn)板（72）之間能夠?qū)崿F(xiàn)磁吸連接；所述連接板（71）包括固定安裝在傳送帶（65）外表面上的板體（711），板體（711）上開設(shè)有異形槽（712），異形槽（712）的內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有固定軸（713），固定軸（713）的外周外壁上活動套設(shè)有一對扭簧（714）；所述翻轉(zhuǎn)板（72）包括翻轉(zhuǎn)板本體（721），翻轉(zhuǎn)板本體（721）的上端活動套設(shè)在固定軸（713）的外周外壁上，且翻轉(zhuǎn)板本體（721）與板體（711）之間通過一對扭簧（714）進行彈性連接，翻轉(zhuǎn)板本體（721）上分別開設(shè)有出料口（724）、一對豎向滑槽（722）、限位滑軌（723）和一對磁槽（725），限位滑軌（723）、一對豎向滑槽（722）和一對磁槽（725）均設(shè)置在出料口（724）的上方，且兩個豎向滑槽（722）和兩個磁槽（725）分別設(shè)置在限位滑軌（723）的兩側(cè)，擠壓組件（73）滑動安裝在豎向滑槽（722）和限位滑軌（723）的內(nèi)腔中，封堵組件（75）與兩個磁槽（725）之間能夠?qū)崿F(xiàn)磁吸連接；所述擠壓組件（73）包括貼合滑動設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板本體（721）一端側(cè)壁上的第一滑板（731）和貼合滑動設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板本體（721）另一端側(cè)壁上的第二滑板（732），第一滑板（731）與板體（711）之間通過一對連接件（76）進行活動連接，第一滑板（731）和第二滑板（732）之間通過一對滑塊（733）進行固定連接，一對滑塊（733）分別對應(yīng)貫穿滑動安裝在一對豎向滑槽（722）的內(nèi)腔中，兩個滑塊（733）的底面與對應(yīng)豎向滑槽（722）的內(nèi)腔內(nèi)壁之間分別通過彈簧（737）進行彈性連接，第二滑板（732）的一端側(cè)壁上固定安裝有一對L形連接桿（734），L形連接桿（734）的下端固定連接有擠壓板（735），擠壓板（735）設(shè)置在打撈件（74）的上方，第一滑板（731）的底面上固定安裝有頂出件（736），頂出件（736）內(nèi)嵌豎向滑動安裝在限位滑軌（723）的內(nèi)腔中；所述連接件（76）包括固定安裝在板體（711）另一端側(cè)壁上的第一連接塊（761）和固定安裝在第一滑板（731）另一端側(cè)壁上的第二連接塊（762），且第一連接塊（761）與第二連接塊（762）之間通過支撐桿（763）進行活動連接；所述打撈件（74）包括固定安裝在翻轉(zhuǎn)板本體（721）下端的一端側(cè)壁上的打撈勺（741），打撈勺（741）的底面和兩側(cè)外壁上均開設(shè)有若干個濾孔（742）；所述封堵組件（75）包括轉(zhuǎn)動安裝在翻轉(zhuǎn)板本體（721）下端的另一端側(cè)壁上的封堵板（751）和固定安裝在封堵板（751）內(nèi)側(cè)壁上的一對磁吸塊（752），一對磁吸塊（752）與一對磁槽（725）之間能夠?qū)?yīng)實現(xiàn)磁吸連接。
2.一種稠油污水除硅除硬方法，使用權(quán)利要求1所述的稠油污水處理裝置實現(xiàn)，其特征在于:具體操作步驟如下：S1：通過將氫氧化鈉與偏鋁酸鈉按照質(zhì)量比為2:1的比例混合，制備出一種除硅劑，用于除去稠油污水中的硅；S2：將稠油污水加熱至85℃以上，再將準備好的除硅劑投入稠油污水中充分混合，并且要保持除硅劑與稠油污水的混合加量在150mg/L-300mg/L的范圍內(nèi)；S3：將稠油污水的PH調(diào)節(jié)為9-9.5之間；S4：將除硅劑與稠油污水混合，以及將稠油污水的PH調(diào)節(jié)至合理范圍內(nèi)后，在適宜的溫度下反應(yīng)30min以上；S5：上述反應(yīng)結(jié)束后，向稠油污水和除硅劑的混合液中，加入絮凝劑和凈水劑，使得該稠油污水和除硅劑混合液中的細小顆粒物和懸浮物聚集成較大的絮凝物；S6：上述稠油污水和除硅劑混合液中的絮凝物，經(jīng)過污水處理裝置處理后，能夠?qū)⑿跄锓蛛x出來，對稠油污水實現(xiàn)凈化的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種稠油污水除硅除硬方法及其污水處理裝置，采用本裝置進行工作，從而解決了上述背景中稠油污水處理方法需要多個步驟和添加不同的藥劑進行處理，增加了處理的時間和成本，以及蓄凝物排出時含水量大，使得后續(xù)脫水工作量大的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種稠油污水處理裝置，包括外殼，外殼的內(nèi)腔中通過隔板分隔為加藥池和排渣池，所述加藥池的上方分別設(shè)置有攪拌組件和抽污組件，排渣池的上方設(shè)置有傳送組件，傳送組件上固定安裝有若干個撈渣組件，排渣池內(nèi)腔的一端處固定安裝有擋塊，排渣池一端的側(cè)壁上固定安裝有收集室，外殼的底面上固定安裝有氣浮裝置；
所述外殼包括殼體和固定安裝在殼體底面上的若干支腿，殼體的一側(cè)外壁上連通固定安裝有排水口；
所述攪拌組件包括固定設(shè)置在加藥池上方的U形架和固定安裝在U形架頂面上的F形支架，F形支架上固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端貫穿轉(zhuǎn)動安裝在U形架的頂面上，且第一電機的輸出末端固定連接有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端設(shè)置在加藥池的內(nèi)腔中；
所述抽污組件包括固定安裝在U形架頂面上的排污泵，排污泵的抽污端連通設(shè)置有第一排污管，第一排污管遠離排污泵的一端設(shè)置在加藥池的內(nèi)腔中，排污泵的排污端連通設(shè)置有第二排污管，第二排污管遠離排污泵的一端設(shè)置在排渣池的內(nèi)腔中；
所述傳送組件包括分別固定安裝在殼體兩側(cè)外壁上的第一固定桿和分別固定安裝在殼體兩側(cè)外壁上的第二固定桿，兩側(cè)的第一固定桿和第二固定桿分別呈對稱設(shè)置，兩側(cè)的第一固定桿的內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)輪，兩側(cè)的第二固定桿的內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)輪，兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪與兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪之間通過傳送帶進行活動連接，傳送帶的外表面上固定安裝有若干個撈渣組件，一側(cè)第一固定桿的外壁上固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端貫穿轉(zhuǎn)動安裝在一側(cè)第一固定桿的外壁上，且第二電機的輸出末端固定連接在一側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪上；
所述撈渣組件包括固定安裝在傳送帶外表面上的連接板和內(nèi)嵌轉(zhuǎn)動安裝在連接板上的翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板上貫穿滑動安裝有擠壓組件，連接板與擠壓組件之間通過一對連接件進行活動連接，翻轉(zhuǎn)板下端的一端側(cè)壁上固定安裝有打撈件，擠壓組件設(shè)置在打撈件的上方，翻轉(zhuǎn)板下端的另一端側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有封堵組件，封堵組件與翻轉(zhuǎn)板之間能夠?qū)崿F(xiàn)磁吸連接；
所述連接板包括固定安裝在傳送帶外表面上的板體，板體上開設(shè)有異形槽，異形槽的內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有固定軸，固定軸的外周外壁上活動套設(shè)有一對扭簧；
所述翻轉(zhuǎn)板包括翻轉(zhuǎn)板本體，翻轉(zhuǎn)板本體的上端活動套設(shè)在固定軸的外周外壁上，且翻轉(zhuǎn)板本體與板體之間通過一對扭簧進行彈性連接，翻轉(zhuǎn)板本體上分別開設(shè)有出料口、一對豎向滑槽、限位滑軌和一對磁槽，限位滑軌、一對豎向滑槽和一對磁槽均設(shè)置在出料口的上方，且兩個豎向滑槽和兩個磁槽分別設(shè)置在限位滑軌的兩側(cè)，擠壓組件滑動安裝在豎向滑槽和限位滑軌的內(nèi)腔中，封堵組件與兩個磁槽之間能夠?qū)崿F(xiàn)磁吸連接；
所述擠壓組件包括貼合滑動設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板本體一端側(cè)壁上的第一滑板和貼合滑動設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板本體另一端側(cè)壁上的第二滑板，第一滑板與板體之間通過一對連接件進行活動連接，第一滑板和第二滑板之間通過一對滑塊進行固定連接，一對滑塊分別對應(yīng)貫穿滑動安裝在一對豎向滑槽的內(nèi)腔中，兩個滑塊的底面與對應(yīng)豎向滑槽的內(nèi)腔內(nèi)壁之間分別通過彈簧進行彈性連接，第二滑板的一端側(cè)壁上固定安裝有一對L形連接桿，L形連接桿的下端固定連接有擠壓板，擠壓板設(shè)置在打撈件的上方，第一滑板的底面上固定安裝有頂出件，頂出件內(nèi)嵌豎向滑動安裝在限位滑軌的內(nèi)腔中；
所述連接件包括固定安裝在板體另一端側(cè)壁上的第一連接塊和固定安裝在第一滑板另一端側(cè)壁上的第二連接塊，且第一連接塊與第二連接塊之間通過支撐桿進行活動連接；
所述打撈件包括固定安裝在翻轉(zhuǎn)板本體下端的一端側(cè)壁上的打撈勺，打撈勺的底面和兩側(cè)外壁上均開設(shè)有若干個濾孔；
所述封堵組件包括轉(zhuǎn)動安裝在翻轉(zhuǎn)板本體下端的另一端側(cè)壁上的封堵板和固定安裝在封堵板內(nèi)側(cè)壁上的一對磁吸塊，一對磁吸塊與一對磁槽之間能夠?qū)?yīng)實現(xiàn)磁吸連接。
本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：提供一種稠油污水除硅除硬方法，包括以下步驟：
S1：通過將氫氧化鈉與偏鋁酸鈉按照質(zhì)量比為2:1的比例混合，制備出一種除硅劑，用于除去稠油污水中的硅；
S2：將稠油污水加熱至85℃以上，再將準備好的除硅劑投入稠油污水中充分混合，并且要保持除硅劑與稠油污水的混合加量在150mg/L-300mg/L的范圍內(nèi)；
S3：將稠油污水的PH調(diào)節(jié)為9-9.5之間；
S4：將除硅劑與稠油污水混合，以及將稠油污水的PH調(diào)節(jié)至合理范圍內(nèi)后，在適宜的溫度下反應(yīng)30min以上；
S5：上述反應(yīng)結(jié)束后，向稠油污水和除硅劑的混合液中，加入絮凝劑和凈水劑，使得該稠油污水和除硅劑混合液中的細小顆粒物和懸浮物聚集成較大的絮凝物；
S6：上述稠油污水和除硅劑混合液中的絮凝物，經(jīng)過污水處理裝置處理后，能夠?qū)⑿跄锓蛛x出來，對稠油污水實現(xiàn)凈化的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明中的稠油污水除硅除硬方法，相對于傳統(tǒng)的稠油污水除硅除硬方法而言，不僅操作高效、簡便，而且處理成本低；在除硅的同時能夠除硬，產(chǎn)生污泥量少，除硅效果好；撈渣組件在打撈過程中，對絮凝物進行擠壓，使得絮凝物中的水分含量降低，不僅有利于凈化水的回收，而且降低了后續(xù)對絮凝物脫水的工作量，若是將絮凝物運輸?shù)狡渌胤竭M行處理的話，絮凝物含水量降低，能夠提高運輸效率；通過頂出件將封堵板頂起，然后在重力的作用下，封堵板向著遠離翻轉(zhuǎn)板本體方向翻轉(zhuǎn)，封堵板失去對出料口的封堵作用，即可將打撈勺中的絮凝物倒出，撈渣組件跟隨傳送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，又通過封堵板自身重力與磁吸塊和磁槽之間的磁性完成吸附，恢復(fù)對出料口的封堵作用，用于下次對絮凝物的打撈，重復(fù)上述步驟即可實現(xiàn)，循環(huán)重復(fù)下料，整個過程無需人員操作，即可完成下料，實用性較強。
（發(fā)明人：楊天宇;黃連華;馬超;鄧焱偉;聶俊博;高則彬;王小亮;何鎮(zhèn)兵;馬磊;何菲）
