公布日：2023.11.17
申請日：2023.09.27
分類號：C02F1/76(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
一種折流式超重力氨氮廢水處理裝置，包括折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)及臭氧供氣機(jī)構(gòu)；廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將反應(yīng)溶液及氨氮廢水混合輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而在超重力環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，并將反應(yīng)生成的氣體收集排出；出液機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將處理后的溶液排出；臭氧供氣機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將臭氧與空氣形成的混合氣體輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而輔助廢水溶液的氧化分解。據(jù)此，通過向折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)輸入由臭氧與空氣形成的混合氣體，不僅能提高氨氮廢水的氧化分解效果，而且能增大折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力，從而提高生成氣體的導(dǎo)排速率。
權(quán)利要求書
1.一種折流式超重力氨氮廢水處理裝置，包括：折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)及出液機(jī)構(gòu)；所述廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)與所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將反應(yīng)溶液及氨氮廢水混合輸入至所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而在超重力環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，并將反應(yīng)生成的氣體收集排出；所述出液機(jī)構(gòu)與所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將處理后的溶液排出；其特征在于，還包括：臭氧供氣機(jī)構(gòu)，所述臭氧供氣機(jī)構(gòu)與所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將臭氧與空氣形成的混合氣體輸入至所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而輔助廢水溶液的氧化分解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述臭氧供氣機(jī)構(gòu)包括：供氣筒體、釋氣嘴、小型臭氧發(fā)生器及增壓氣泵；所述供氣筒體為中空狀且豎直向設(shè)置，其下部周向側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口并于進(jìn)氣口設(shè)置有竹纖維濾網(wǎng)，其上端設(shè)置有法蘭盤并于其上端壁開設(shè)有釋氣口；所述釋氣嘴為正圓臺狀殼體，其內(nèi)部形成釋氣空間，其周向側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)釋氣孔并于釋氣孔設(shè)置有單向?yàn)V膜，其下底面形成開放狀的通氣口，所述釋氣嘴通過所述通氣口連通并裝設(shè)于所述釋氣口上；所述小型臭氧發(fā)生器及增壓氣泵通過通氣管路相連而由下至上依序裝設(shè)于所述供氣筒體內(nèi)并連通所述進(jìn)氣口與釋氣口；所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底側(cè)壁開設(shè)有混合氣體入口并設(shè)置有法蘭盤，通過所述供氣筒體上端的法蘭盤并夾設(shè)密封墊圈而與所述混合氣體入口的法蘭盤密封連接以使所述釋氣嘴進(jìn)入所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)并凸出于底側(cè)壁之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述臭氧供氣機(jī)構(gòu)還包括：第一電動單向閥、第一底盤箱及第一頂盤箱；所述第一底盤箱及第一頂盤箱均呈碗狀并于上、下底面形成直徑不同的大、小氣口；所述第一底盤箱、第一電動單向閥及第一頂盤箱由下至上依序裝設(shè)于所述供氣筒體內(nèi)并位于所述增壓氣泵與釋氣嘴之間，且所述第一底盤箱及第一頂盤箱的小氣口分別通過通氣管路與所述第一電動單向閥的入氣口及出氣口連接，所述第一底盤箱的大氣口通過通氣管路與所述增壓氣泵的出氣口連接，所述第一頂盤箱的大氣口連接所述通氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述出液機(jī)構(gòu)包括：出液筒體、數(shù)個(gè)折板、第二電動單向閥、第二底盤箱及第二頂盤箱；所述出液筒體為中空狀且豎直向設(shè)置，其下部周向側(cè)壁開設(shè)有排液口并于其內(nèi)部的底部設(shè)置有朝向排液口且向下傾斜的斜臺，其上端設(shè)置有法蘭盤并于其上端壁開設(shè)有入液口；所述數(shù)個(gè)折板均呈向下傾斜狀而間隔相同間距且彼此交錯的設(shè)置于所述出液筒體內(nèi)的中部及下部的內(nèi)側(cè)壁上；所述第二底盤箱及第二頂盤箱均呈碗狀并于上、下底面形成直徑不同的大、小液口；所述第二底盤箱、第二電動單向閥及第二頂盤箱由下至上依序裝設(shè)于所述出液筒體內(nèi)并位于所述折板與入液口之間，且所述第二底盤箱及第二頂盤箱的小液口分別通過通液管路與所述第二電動單向閥的出液口及進(jìn)液口連接，所述第二底盤箱的大液口朝向位于最上方的折板，所述第二頂盤箱的大液口裝設(shè)于所述入液口；所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底側(cè)壁開設(shè)有溶液出口并設(shè)置有法蘭盤，通過所述出液筒體上端的法蘭盤并夾設(shè)密封墊圈而與所述溶液出口的法蘭盤密封連接以使所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)與出液筒體密封連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括：上殼體、支撐板、數(shù)個(gè)靜折流圈、下殼體、氣液釋出板、圓盤、數(shù)個(gè)動折流圈、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及旋轉(zhuǎn)軸；所述上殼體為正圓臺狀殼體，其下底面形成開放狀的下開口，其上底面中央處開設(shè)有貫口；所述支撐板為圓形平面板體并嵌設(shè)結(jié)合于所述下開口內(nèi)，且其中央處對應(yīng)所述貫口開設(shè)有通口；所述貫口及通口用以固定結(jié)合所述廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)的套管；所述數(shù)個(gè)靜折流圈是由同軸、同高度且由內(nèi)向外半徑依序增加相同長度的數(shù)個(gè)管體相互套設(shè)構(gòu)成，所述數(shù)個(gè)靜折流圈豎直向設(shè)置且同心環(huán)繞所述通口而結(jié)合于所述支撐板的下側(cè)面；所述下殼體為倒圓臺狀殼體，其上底面形成開放狀的上開口，其下底面中央處開設(shè)有穿口且于穿口兩側(cè)分別開設(shè)有混合氣體入口及溶液出口以分別連接所述臭氧供氣機(jī)構(gòu)及出液機(jī)構(gòu)；所述氣液釋出板呈圓環(huán)形并水平向的固定結(jié)合于所述下殼體內(nèi)部的內(nèi)側(cè)壁上，所述氣液釋出板上均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)氣體釋出部及數(shù)個(gè)液體釋出部，所述氣液釋出板下方的氣體能夠在壓力作用下通過所述氣體釋出部釋放至氣液釋出板上方，所述氣液釋出板上方的液體能夠在壓力作用下通過所述液體釋出部釋放至氣液釋出板下方；所述圓盤水平向且可周向旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述氣液釋出板的內(nèi)環(huán)緣上；所述數(shù)個(gè)動折流圈也是由同軸、同高度且由內(nèi)向外半徑依序增加相同長度的數(shù)個(gè)管體相互套設(shè)構(gòu)成，所述數(shù)個(gè)動折流圈豎直向設(shè)置且同心環(huán)繞所述圓盤中心而結(jié)合于圓盤的上側(cè)面，并且所述數(shù)個(gè)靜折流圈分別插設(shè)于所述數(shù)個(gè)動折流圈之間；所述上殼體與下殼體以所述下開口對位上開口而密封結(jié)合以形成反應(yīng)室；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于所述下殼體的穿口的下方；所述旋轉(zhuǎn)軸豎直向設(shè)置且其下端部與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動端固定結(jié)合，其上端部通過所述穿口裝設(shè)的密封軸承而與所述圓盤下側(cè)面的中央處固定結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述圓盤的上側(cè)面與所述動折流圈的內(nèi)側(cè)面相接處固定鋪設(shè)有活性炭填料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氣液釋出板主要是由呈圓環(huán)形且水平向設(shè)置的環(huán)板、夾板及槽環(huán)板，以及設(shè)置于所述夾板上的所述數(shù)個(gè)氣體釋出部和數(shù)個(gè)液體釋出部構(gòu)成；所述環(huán)板固定結(jié)合于所述下殼體內(nèi)部的內(nèi)側(cè)壁上，所述夾板的外環(huán)緣與所述環(huán)板的內(nèi)環(huán)緣固定結(jié)合，所述槽環(huán)板的外環(huán)緣與所述夾板的內(nèi)環(huán)緣固定結(jié)合，所述槽環(huán)板的內(nèi)環(huán)緣具有周向嵌合部，所述周向嵌合部的內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有截面呈弧形的嵌合槽；所述圓盤的周緣沿周向固定設(shè)置有截面呈弧形的凸出部，所述凸出部可移動的嵌設(shè)于所述嵌合槽內(nèi)而使所述圓盤能夠被所述周向嵌合部限位旋轉(zhuǎn)；所述數(shù)個(gè)氣體釋出部及數(shù)個(gè)液體釋出部分別均勻的設(shè)置于所述夾板上靠近及遠(yuǎn)離所述環(huán)板的位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氣體釋出部及液體釋出部均是由小型管體及聚乙烯膠膜片構(gòu)成；所述小型管體是由管徑相同的直徑段與管徑漸縮的縮口段連接構(gòu)成；所述聚乙烯膠膜片固定結(jié)合于所述小型管體內(nèi)并位于所述直徑段與縮口段之間且朝向縮口段方向凸起，所述聚乙烯膠膜片的中部開設(shè)有呈十字狀的漏口；以所述小型管體的直徑段貫穿結(jié)合于所述夾板上，使得作為所述氣體釋出部的小型管體的縮口段外露于所述夾板的上側(cè)，而作為所述液體釋出部的小型管體的縮口段外露于所述夾板的下側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)包括：所述套管、混合供液管、供液泵、儲氣罐、反應(yīng)溶液進(jìn)液管路及氨氮廢水進(jìn)液管路；所述套管豎直向設(shè)置且其下端部經(jīng)所述貫口及通口穿入所述上殼體內(nèi)并與貫口及通口的口緣處固定結(jié)合；所述混合供液管固定穿設(shè)于所述套管內(nèi)，且所述混合供液管的下端部穿出所述套管的下端部并與所述圓盤的上側(cè)面間隔有距離，所述混合供液管的外側(cè)壁與所述套管的內(nèi)側(cè)壁之間形成與所述反應(yīng)室內(nèi)相通且截面呈環(huán)形的氣體流道；所述供液泵固定設(shè)置于所述混合供液管內(nèi)的上部且其抽吸端朝向下方，其排放端朝向上方；所述儲氣罐固定裝設(shè)于所述套管及混合供液管的上端部并具有與混合供液管及所述氣體流道相通的氣體進(jìn)口，所述儲氣罐的上部連通有氣體排放管路；所述反應(yīng)溶液進(jìn)液管路的出液端與氨氮廢水進(jìn)液管路的出液端處于同一高度且均水平向穿過所述套管的側(cè)壁而與位于所述供液泵下方的所述混合供液管接設(shè)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述套管及混合供液管由上至下均是由大直徑的大徑段、直徑漸縮的變徑段及小直徑的小徑段依序連接構(gòu)成，且所述套管的內(nèi)側(cè)壁與所述混合供液管的外側(cè)壁之間的間距由上至下均相同；所述供液泵固定設(shè)置于所述混合供液管的大徑段內(nèi)；所述反應(yīng)溶液進(jìn)液管路及氨氮廢水進(jìn)液管路均沿內(nèi)部液體流動方向依序設(shè)置有電子流量計(jì)及電控單向閥。
發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)方案要解決的技術(shù)問題是，如何進(jìn)一步提升折流式超重力旋轉(zhuǎn)填料床裝置對氨氮廢水的處理效果，并使處理中產(chǎn)生的氣體能夠被及時(shí)收集和排出，從而使處理后的廢水溶液中的氨氮及有機(jī)物質(zhì)含量進(jìn)一步降低。為此，本技術(shù)方案是將反應(yīng)溶液與氨氮廢水混合供給，并提供臭氧混合氣體，以對在超重力環(huán)境下的廢水溶液進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)對裝置內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行增壓以提高反應(yīng)生成氣體的導(dǎo)排速率，從而提高對氨氮廢水的持續(xù)處理效果。
為了具體解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)方案提供了一種折流式超重力氨氮廢水處理裝置，其包括：折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)及臭氧供氣機(jī)構(gòu)；其中，廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將反應(yīng)溶液及氨氮廢水混合輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而在超重力環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，并將反應(yīng)生成的氣體收集排出；出液機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將處理后的溶液排出；臭氧供氣機(jī)構(gòu)與折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，以將臭氧與空氣形成的混合氣體輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)而輔助廢水溶液的氧化分解。本技術(shù)方案中使用的反應(yīng)溶液為次氯酸鈉溶液，其具有強(qiáng)氧化性。次氯酸鈉溶液與氨氮廢水混合輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)并在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的超重力環(huán)境中充分反應(yīng)，以使氨氮廢水中的氨氮化合物及有機(jī)物質(zhì)等被氧化分解而釋放出氮?dú)獾葰怏w。與此同時(shí)，臭氧供氣機(jī)構(gòu)將臭氧與空氣形成的混合氣體也輸入至折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)以輔助對氨氮廢水進(jìn)一步氧化分解，并且還可使折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力升高，以使反應(yīng)生成的氣體在正壓的作用下經(jīng)廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)快速的向外導(dǎo)排。據(jù)此，本技術(shù)方案的折流式超重力氨氮廢水處理裝置不僅能更加徹底的清除氨氮廢水中的氨氮化合物和有機(jī)物質(zhì)，還能使處理后所生成的氣相與液相快速分離排出，以確保折流式超重力氨氮廢水處理裝置對氨氮廢水的持續(xù)處理效果。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該臭氧供氣機(jī)構(gòu)包括：供氣筒體、釋氣嘴、小型臭氧發(fā)生器及增壓氣泵；其中，供氣筒體為中空狀且豎直向設(shè)置，其下部周向側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口并于進(jìn)氣口設(shè)置有竹纖維濾網(wǎng)，其上端設(shè)置有法蘭盤并于其上端壁開設(shè)有釋氣口；釋氣嘴為正圓臺狀殼體，其內(nèi)部形成釋氣空間，其周向側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)釋氣孔并于釋氣孔設(shè)置有單向?yàn)V膜，其下底面形成開放狀的通氣口，釋氣嘴通過通氣口連通并裝設(shè)于釋氣口上；小型臭氧發(fā)生器及增壓氣泵通過通氣管路相連而由下至上依序裝設(shè)于供氣筒體內(nèi)并連通進(jìn)氣口與釋氣口；折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底側(cè)壁開設(shè)有混合氣體入口并設(shè)置有法蘭盤，通過供氣筒體上端的法蘭盤并夾設(shè)密封墊圈而與混合氣體入口的法蘭盤密封連接以使釋氣嘴進(jìn)入折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)并凸出于底側(cè)壁之上。據(jù)此，通過小型臭氧發(fā)生器及增壓氣泵的配置可持續(xù)向折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)鼓入含有臭氧的混合氣體，且釋氣嘴上的單向?yàn)V膜能允許混合氣體單向通過并防止廢水溶液經(jīng)釋氣孔進(jìn)入供氣筒體內(nèi)，而且釋氣嘴凸出于底側(cè)壁之上的結(jié)構(gòu)也能確保釋氣孔高于底側(cè)壁上的廢水溶液的高度，從而確�；旌蠚怏w的順利釋放及防止廢水溶液的倒灌。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該臭氧供氣機(jī)構(gòu)還包括：第一電動單向閥、第一底盤箱及第一頂盤箱；其中，第一底盤箱及第一頂盤箱均呈碗狀并于上、下底面形成直徑不同的大、小氣口；第一底盤箱、第一電動單向閥及第一頂盤箱由下至上依序裝設(shè)于供氣筒體內(nèi)并位于增壓氣泵與釋氣嘴之間，且第一底盤箱及第一頂盤箱的小氣口分別通過通氣管路與第一電動單向閥的入氣口及出氣口連接，第一底盤箱的大氣口通過通氣管路與增壓氣泵的出氣口連接，第一頂盤箱的大氣口連接通氣口。據(jù)此，該第一底盤箱及第一頂盤箱的設(shè)置可對混合氣體的氣流進(jìn)行緩沖而使混合氣體平穩(wěn)釋放，而該第一電動單向閥的設(shè)置則可控制混合氣體的通斷操作。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該出液機(jī)構(gòu)包括：出液筒體、數(shù)個(gè)折板、第二電動單向閥、第二底盤箱及第二頂盤箱；其中，出液筒體為中空狀且豎直向設(shè)置，其下部周向側(cè)壁開設(shè)有排液口并于其內(nèi)部的底部設(shè)置有朝向排液口且向下傾斜的斜臺，其上端設(shè)置有法蘭盤并于其上端壁開設(shè)有入液口；該數(shù)個(gè)折板均呈向下傾斜狀而間隔相同間距且彼此交錯的設(shè)置于出液筒體內(nèi)的中部及下部的內(nèi)側(cè)壁上；第二底盤箱及第二頂盤箱均呈碗狀并于上、下底面形成直徑不同的大、小液口；第二底盤箱、第二電動單向閥及第二頂盤箱由下至上依序裝設(shè)于出液筒體內(nèi)并位于折板與入液口之間，且第二底盤箱及第二頂盤箱的小液口分別通過通液管路與第二電動單向閥的出液口及進(jìn)液口連接，第二底盤箱的大液口朝向位于最上方的折板，第二頂盤箱的大液口裝設(shè)于入液口；折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底側(cè)壁開設(shè)有溶液出口并設(shè)置有法蘭盤，通過出液筒體上端的法蘭盤并夾設(shè)密封墊圈而與溶液出口的法蘭盤密封連接以使折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)與出液筒體密封連通。據(jù)此，該第二底盤箱及第二頂盤箱的設(shè)置可對排出的廢水溶液進(jìn)行緩沖，而該數(shù)個(gè)折板的交錯設(shè)置也可使廢水溶液的液流變得平緩而有利于后續(xù)處理工藝的實(shí)施；另外，該第二電動單向閥的設(shè)置可控制廢水溶液的流出操作。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括：上殼體、支撐板、數(shù)個(gè)靜折流圈、下殼體、氣液釋出板、圓盤、數(shù)個(gè)動折流圈、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及旋轉(zhuǎn)軸；其中，上殼體為正圓臺狀殼體，其下底面形成開放狀的下開口，其上底面中央處開設(shè)有貫口；支撐板為圓形平面板體并嵌設(shè)結(jié)合于下開口內(nèi)，且其中央處對應(yīng)貫口開設(shè)有通口；該貫口及通口用以固定結(jié)合廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)的套管；該數(shù)個(gè)靜折流圈是由同軸、同高度且由內(nèi)向外半徑依序增加相同長度的數(shù)個(gè)管體相互套設(shè)構(gòu)成，該數(shù)個(gè)靜折流圈豎直向設(shè)置且同心環(huán)繞通口而結(jié)合于支撐板的下側(cè)面；下殼體為倒圓臺狀殼體，其上底面形成開放狀的上開口，其下底面中央處開設(shè)有穿口且于穿口兩側(cè)分別開設(shè)有混合氣體入口及溶液出口以分別連接臭氧供氣機(jī)構(gòu)及出液機(jī)構(gòu)；氣液釋出板呈圓環(huán)形并水平向的固定結(jié)合于下殼體內(nèi)部的內(nèi)側(cè)壁上，氣液釋出板上均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)氣體釋出部及數(shù)個(gè)液體釋出部，氣液釋出板下方的氣體能夠在壓力作用下通過氣體釋出部釋放至氣液釋出板上方，氣液釋出板上方的液體能夠在壓力作用下通過液體釋出部釋放至氣液釋出板下方；圓盤水平向且可周向旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于氣液釋出板的內(nèi)環(huán)緣上；該數(shù)個(gè)動折流圈也是由同軸、同高度且由內(nèi)向外半徑依序增加相同長度的數(shù)個(gè)管體相互套設(shè)構(gòu)成，該數(shù)個(gè)動折流圈豎直向設(shè)置且同心環(huán)繞圓盤中心而結(jié)合于圓盤的上側(cè)面，并且該數(shù)個(gè)靜折流圈是分別插設(shè)于該數(shù)個(gè)動折流圈之間；上殼體與下殼體是以下開口對位上開口而密封結(jié)合以形成反應(yīng)室；旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于下殼體的穿口的下方；旋轉(zhuǎn)軸豎直向設(shè)置且其下端部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動端固定結(jié)合，其上端部通過穿口裝設(shè)的密封軸承而與圓盤下側(cè)面的中央處固定結(jié)合。據(jù)此，混合后的反應(yīng)溶液及氨氮廢水經(jīng)由廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)輸入至反應(yīng)室內(nèi)的圓盤上，并在旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動圓盤以帶動該數(shù)個(gè)動折流圈高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的超重力環(huán)境中進(jìn)行充分反應(yīng)分解并生成氮?dú)�、二氧化碳等氣體，而經(jīng)由臭氧供氣機(jī)構(gòu)輸入的含臭氧的混合氣體經(jīng)過氣體釋出部釋放至氣液釋出板及圓盤的上方而輔助廢水溶液進(jìn)一步的氧化分解，同時(shí)增加所處環(huán)境中的壓力以促使分解生成的氣體和處理后的廢水溶液分別經(jīng)廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)以及液體釋出部而相互分離排出。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，圓盤的上側(cè)面與動折流圈的內(nèi)側(cè)面相接處固定鋪設(shè)有活性炭填料層。據(jù)此，該活性炭填料層可進(jìn)一步將超重力反應(yīng)過程中廢水溶液中的余氯進(jìn)行催化分解。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該氣液釋出板主要是由呈圓環(huán)形且水平向設(shè)置的環(huán)板、夾板及槽環(huán)板，以及設(shè)置于夾板上的該數(shù)個(gè)氣體釋出部和數(shù)個(gè)液體釋出部構(gòu)成；其中，環(huán)板固定結(jié)合于下殼體內(nèi)部的內(nèi)側(cè)壁上，夾板的外環(huán)緣與環(huán)板的內(nèi)環(huán)緣固定結(jié)合，槽環(huán)板的外環(huán)緣與夾板的內(nèi)環(huán)緣固定結(jié)合，槽環(huán)板的內(nèi)環(huán)緣具有周向嵌合部，周向嵌合部的內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有截面呈弧形的嵌合槽；圓盤的周緣沿周向固定設(shè)置有截面呈弧形的凸出部，凸出部可移動的嵌設(shè)于嵌合槽內(nèi)而使圓盤能夠被周向嵌合部限位旋轉(zhuǎn)；該數(shù)個(gè)氣體釋出部及數(shù)個(gè)液體釋出部分別均勻的設(shè)置于夾板上靠近及遠(yuǎn)離環(huán)板的位置處。據(jù)此，通過周向嵌合部對圓盤的旋轉(zhuǎn)限位，可有效確保圓盤高速旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而確保折流式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，該夾板可由具有一定彈性的材料制成并且其可為中空狀，以使夾板能夠更好的適應(yīng)上、下兩側(cè)的壓力。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該氣體釋出部及液體釋出部均是由小型管體及聚乙烯膠膜片構(gòu)成；其中，小型管體是由管徑相同的直徑段與管徑漸縮的縮口段連接構(gòu)成；聚乙烯膠膜片固定結(jié)合于小型管體內(nèi)并位于直徑段與縮口段之間且朝向縮口段方向凸起，聚乙烯膠膜片的中部開設(shè)有呈十字狀的漏口；以小型管體的直徑段貫穿結(jié)合于夾板上，使得作為氣體釋出部的小型管體的縮口段外露于夾板的上側(cè)，而作為液體釋出部的小型管體的縮口段外露于夾板的下側(cè)。據(jù)此，可將釋放入夾板上側(cè)的含臭氧的混合氣體分散于廢水溶液中并形成綿密的泡沫狀以提升臭氧與廢水溶液的接觸面積并延長反應(yīng)時(shí)間，從而提升臭氧與廢水溶液的反應(yīng)效果，進(jìn)而進(jìn)一步清除廢水溶液中的氨氮化合物和有機(jī)物質(zhì)；另外，夾板上側(cè)的廢水溶液在重力及壓力的作用下通過液體釋出部而滴落至夾板下方，在此過程中仍會與含臭氧的混合氣體進(jìn)行接觸反應(yīng)，以再進(jìn)一步的清除廢水溶液中的氨氮化合物和有機(jī)物質(zhì)。該氣體釋出部及液體釋出部的結(jié)構(gòu)可有效增加臭氧與廢水溶液的接觸面積和反應(yīng)時(shí)間，以提升對氨氮化合物和有機(jī)物質(zhì)的清除效果。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該廢水混合輸入與排氣機(jī)構(gòu)包括：套管、混合供液管、供液泵、儲氣罐、反應(yīng)溶液進(jìn)液管路及氨氮廢水進(jìn)液管路；其中，套管是豎直向設(shè)置且其下端部經(jīng)貫口及通口穿入上殼體內(nèi)并與貫口及通口的口緣處固定結(jié)合；混合供液管固定穿設(shè)于套管內(nèi)，且混合供液管的下端部穿出套管的下端部并與圓盤的上側(cè)面間隔有距離，混合供液管的外側(cè)壁與套管的內(nèi)側(cè)壁之間形成與反應(yīng)室內(nèi)相通且截面呈環(huán)形的氣體流道；供液泵固定設(shè)置于混合供液管內(nèi)的上部且其抽吸端朝向下方，其排放端朝向上方；儲氣罐固定裝設(shè)于套管及混合供液管的上端部并具有與混合供液管及氣體流道相通的氣體進(jìn)口，儲氣罐的上部連通有氣體排放管路；反應(yīng)溶液進(jìn)液管路的出液端與氨氮廢水進(jìn)液管路的出液端處于同一高度且均水平向穿過套管的側(cè)壁而與位于供液泵下方的混合供液管接設(shè)連通。據(jù)此，反應(yīng)溶液與氨氮廢水可在供液泵的驅(qū)動下于混合供液管內(nèi)混合后輸入至反應(yīng)室內(nèi)，而反應(yīng)生成的氣體則可通過氣體流道被儲氣罐收集并經(jīng)氣體排放管路排出裝置之外。該供液泵設(shè)置于混合供液管內(nèi)上部的結(jié)構(gòu)可有效避免與反應(yīng)溶液和氨氮廢水相接觸，從而避免被污染損毀。
作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該套管及混合供液管由上至下均是由大直徑的大徑段、直徑漸縮的變徑段及小直徑的小徑段依序連接構(gòu)成，且套管的內(nèi)側(cè)壁與混合供液管的外側(cè)壁之間的間距由上至下均相同；供液泵固定設(shè)置于混合供液管的大徑段內(nèi)；反應(yīng)溶液進(jìn)液管路及氨氮廢水進(jìn)液管路均沿內(nèi)部液體流動方向依序設(shè)置有電子流量計(jì)及電控單向閥。
（發(fā)明人：付路路;崔海濤;吳廣強(qiáng);宋聯(lián)興;王藝舉;李敬;李敏;劉偉;武晶晶;張碩;蔡吉鵬;王艷芳;明化國;張辰新;才博文;劉華朋;李濤;張文斌;金禎旭;于建奇）
