公布日：2023.11.28
申請日：2023.08.28
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/16(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/20(2006.01)N
摘要高新畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，該方法包括以下步驟：1)向畜禽廢水中加入調(diào)質(zhì)藥劑，得到調(diào)質(zhì)廢水。2)向調(diào)質(zhì)廢水中加入硝化液和/或硝化污泥后進行水解酸化及反硝化處理，處理完成后得到酸化廢水、厭氧污泥以及酸化廢氣。3)對得到的酸化廢水進行低氧生化處理，得到達標硝化液廢水和硝化污泥。所述調(diào)質(zhì)藥劑為含鈣的藥劑，優(yōu)選為氧化鈣和/或氫氧化鈣。本發(fā)明在高有機物、高氮、高磷的廢水中提前加入調(diào)質(zhì)藥劑與磷形成穩(wěn)定沉淀，同時結(jié)合回流的硝化液，降低廢水中的C/P比，解除高C/P比對磷酸鹽釋放的限制，強化污泥的沉降性能，使污泥有效團聚，形成源頭調(diào)質(zhì)協(xié)同除磷的工藝，降低后續(xù)工藝中脫磷的復(fù)合，降低TP的處置成本。
權(quán)利要求書
1.一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：1)向畜禽廢水中加入調(diào)質(zhì)藥劑，經(jīng)充分反應(yīng)后得到調(diào)質(zhì)廢水；2)向步驟1)得到的調(diào)質(zhì)廢水中加入硝化液和/或硝化污泥后進行水解酸化及反硝化處理，處理完成后得到酸化廢水、厭氧污泥以及酸化廢氣；3)對得到的酸化廢水進行低氧生化處理，得到達標硝化液廢水和硝化污泥；所述調(diào)質(zhì)藥劑為含鈣的藥劑，優(yōu)選為石灰和/或氫氧化鈣，以及任選地包含或不包含其他可溶性鈣鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理控制方法，其特征在于：該方法還包括：4)將步驟3)得到的達標硝化液廢水和硝化污泥作為反應(yīng)原料回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)和/或步驟3)所述的低氧生化處理過程中；優(yōu)選的是，步驟2)所述的酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和回流的達標硝化液廢水的體積比為1.5～4:1，優(yōu)選為2～3:1；和/或步驟2)所述的酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和回流的硝化污泥的固液比為0.02～0.1g/L，優(yōu)選為0.04～0.07g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理控制方法，其特征在于：該方法還包括：5)將步驟2)得到的厭氧污泥以及步驟3)得到的硝化污泥混合、勻質(zhì)后進行堆肥，得到綠化肥和堆肥廢氣；優(yōu)選的是，將得到的堆肥廢氣通入步驟3)中的低氧生化處理過程中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理控制方法，其特征在于：步驟1)中所述調(diào)質(zhì)藥劑的加入量為使調(diào)質(zhì)廢水的pH為5～9，優(yōu)選為7～8；和/或?qū)⒉襟E2)中所述的酸化廢氣燃燒后通入步驟5)所述的堆肥過程中；優(yōu)選的是，所述厭氧污泥的排出頻率為10～30天，優(yōu)選為13～17天。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的處理控制方法，其特征在于：步驟3)中所述的低氧生化處理為：向酸化廢水中加入復(fù)合菌群，進行多級AO反應(yīng)；優(yōu)選的是，所述多級AO為2～5級AO，優(yōu)選為3級AO；作為優(yōu)選，所述步驟3)得到的達標硝化液廢水回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)與回流至步驟3)所述的多級AO反應(yīng)的體積比為30～50:40～80，優(yōu)選為35～45:50～70；和/或所述步驟3)得到的硝化污泥回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)、步驟3)所述的多級AO反應(yīng)的質(zhì)量比為30～50:40～80，優(yōu)選為35～45:50～70。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理控制方法，其特征在于：所述復(fù)合菌群包括Sphingobacterium屬鞘氨醇桿菌、Nitrosomonas屬氨氧化細菌、Thauera屬反硝化菌中的一種或多種；優(yōu)選的是，所述復(fù)合菌群的培育方法為：將各菌群分別單獨培養(yǎng)，培養(yǎng)完成后按Sphingobacterium屬鞘氨醇桿菌:Nitrosomonas屬氨氧化細菌:Thauera屬反硝化菌的質(zhì)量比30～55:20～45:15～40(優(yōu)選為35～50:25～40:20～35)進行復(fù)配，再加入到包括0.05～0.3g/LMaSO4、0.1～0.2g/LCaCl2、0.3～0.7g/L葡萄糖、0.3～0.7g/L可溶性淀粉組成的混合溶液中，得到復(fù)合菌群。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項所述的處理控制方法，其特征在于：步驟5)中所述的勻質(zhì)具體為：向混合后的污泥中加入碳源，控制混合污泥中的碳氮比為15～40，優(yōu)選為20～30；優(yōu)選的是，將步驟5)中得到的堆肥廢氣通入步驟3)的低氧生化處理過程中，優(yōu)選為通入AO反應(yīng)器的首級O池中；和/或所述污泥混合堆肥為好氧堆肥，堆肥方式為條垛式堆肥；所述堆肥時間為35～55天，優(yōu)選為40～50天；優(yōu)選的是，所述綠化肥中污泥含水率低于60％，優(yōu)選為低于55％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項所述的處理控制方法，其特征在于：所述步驟1)具體為：向廢水中加入含鈣的調(diào)質(zhì)藥劑，控制溶液pH為5～9(優(yōu)選為7～8)，得到調(diào)質(zhì)廢水；和/或所述步驟2)具體為：將步驟1)得到的調(diào)質(zhì)廢水轉(zhuǎn)移至UASB反應(yīng)器，向其中加入硝化液，進行水解酸化以及反硝化處理，得到酸化廢水、厭氧污泥以及酸化廢氣，酸化廢氣經(jīng)燃燒后通入步驟5)中的堆肥過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項所述的處理控制方法，其特征在于：所述步驟3)具體為：將步驟2)得到的酸化廢水加入至3級AO反應(yīng)器，并加入復(fù)合菌群，得到達標硝化液廢水和污泥；和/或所述步驟4)具體為：將步驟3)得到的達標硝化液廢水和硝化污泥作為反應(yīng)原料回流至步驟2)所述的UASB反應(yīng)器，以及3級AO反應(yīng)器的1級A池和2級A池中，剩余達標硝化液廢水直接排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9中任一項所述的處理控制方法，其特征在于：所述步驟5)具體為：將步驟2)得到的厭氧污泥以及步驟3)得到的硝化污泥混合進行堆肥，并加入綠植進行勻質(zhì)，勻質(zhì)完成后得到綠化肥和堆肥廢氣；其中，將堆肥過程中產(chǎn)生的堆肥廢氣通入步驟3)所述AO反應(yīng)器的首級O池中；優(yōu)選的是，將得到的綠化肥用于綠植的培養(yǎng)；作為優(yōu)選，培養(yǎng)的綠植部分作為原料加入至堆肥過程。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的除磷成本高、磷容易對脫硝階段有較大影響、對難降解抗生素等處置效果不穩(wěn)定、廢水污泥二次污染等問題，本發(fā)明提出一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法。本發(fā)明采用先除磷后脫硝的方法，并結(jié)合回流硝化液脫磷，避免磷對后續(xù)工藝的影響，提高廢水處理效率，降低處理成本。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，提供一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法。
一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，該方法包括以下步驟：
1)向畜禽廢水中加入調(diào)質(zhì)藥劑，經(jīng)充分反應(yīng)后得到調(diào)質(zhì)廢水；
2)向步驟1)得到的調(diào)質(zhì)廢水中加入硝化液和/或硝化污泥后進行水解酸化及反硝化處理，處理完成后得到酸化廢水、厭氧污泥以及酸化廢氣；
3)對得到的酸化廢水進行低氧生化處理，得到達標硝化液廢水和硝化污泥；
所述調(diào)質(zhì)藥劑為含鈣的藥劑，優(yōu)選為石灰和/或氫氧化鈣，以及任選地包含或不包含其他可溶性鈣鹽(例如氯化鈣、硫酸氫鈣、硝酸鈣、溴化鈣、碘化鈣、氯酸鈣、磷酸二氫鈣)。
優(yōu)選的是，該方法還包括：4)將步驟3)得到的達標硝化液廢水和硝化污泥作為反應(yīng)原料回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)和/或步驟3)所述的低氧生化處理過程中。
優(yōu)選的是，步驟2)所述的酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和回流的達標硝化液廢水的體積比為1.5～4:1，優(yōu)選為2～3:1(例如1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1、3:1、3.1:1、3.2:1、3.3:1、3.4:1、3.5:1、3.6:1、3.7:1、3.8:1、3.9:1、4:1)。
步驟2)所述的酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和回流的硝化污泥的固液比為0.02～0.1g/L，優(yōu)選為0.04～0.07g/L(例如0.02g/L、0.03g/L、0.04g/L、0.05g/L、0.06g/L、0.07g/L、0.08g/L、0.09g/L、0.1g/L)。
優(yōu)選的是，該方法還包括：5)將步驟2)得到的厭氧污泥以及步驟3)得到的硝化污泥混合、勻質(zhì)后進行堆肥，得到綠化肥和堆肥廢氣。
優(yōu)選的是，將得到的堆肥廢氣通入步驟3)中的低氧生化處理過程中。
優(yōu)選的是，步驟1)中所述調(diào)質(zhì)藥劑的加入量為使調(diào)質(zhì)廢水的pH為5～9，優(yōu)選為7～8。
優(yōu)選的是，將步驟2)中所述的酸化廢氣燃燒后通入步驟5)所述的堆肥過程中。
優(yōu)選的是，所述厭氧污泥的排出頻率為10～30天，優(yōu)選為13～17天(例如10天、12天、13天、15天、17天、18天、20天、22天、25天、27天、28天、30天)。
優(yōu)選的是，步驟3)中所述的低氧生化處理為：向酸化廢水中加入復(fù)合菌群，進行多級AO反應(yīng)。
優(yōu)選的是，所述多級AO為2～5級AO，優(yōu)選為3級AO。
作為優(yōu)選，所述步驟3)得到的達標硝化液廢水回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)與回流至步驟3)所述的多級AO反應(yīng)的體積比為30～50:40～80，優(yōu)選為35～45:50～70。
優(yōu)選的是，所述步驟3)得到的硝化污泥回流至步驟2)所述的酸化反應(yīng)、步驟3)所述的多級AO反應(yīng)的質(zhì)量比為30～50:40～80，優(yōu)選為35～45:50～70。
優(yōu)選的是，所述復(fù)合菌群包括Sphingobacterium屬鞘氨醇桿菌、Nitrosomonas屬氨氧化細菌、Thauera屬反硝化菌中的一種或多種。
優(yōu)選的是，所述復(fù)合菌群的培育方法為：將各菌群分別單獨培養(yǎng)，培養(yǎng)完成后按Sphingobacterium屬鞘氨醇桿菌:Nitrosomonas屬氨氧化細菌:Thauera屬反硝化菌的質(zhì)量比30～55:20～45:15～40(優(yōu)選為35～50:25～40:20～35，更優(yōu)選為40～45:30～35:25～30)進行復(fù)配，再加入到包括0.05～0.3g/LMaSO4、0.1～0.2g/LCaCl2、0.3～0.7g/L葡萄糖、0.3～0.7g/L可溶性淀粉組成的混合溶液中，得到復(fù)合菌群。
優(yōu)選的是，步驟5)中所述的勻質(zhì)具體為：向混合后的污泥中加入碳源，控制混合污泥中的碳氮比(質(zhì)量比)為15～40，優(yōu)選為20～30(例如15、16、17、18、19、20、22、24、26、28、30、32、34、36、37、38、39、40)。
優(yōu)選的是，將步驟5)中得到的堆肥廢氣通入步驟3)的低氧生化處理過程中，優(yōu)選為通入AO反應(yīng)器的首級O池中。
優(yōu)選的是，所述污泥混合堆肥為好氧堆肥，堆肥方式為條垛式堆肥；所述堆肥時間為35～55天，優(yōu)選為40～50天(例如35天、36天、37天、38天、39天、40天、42天、44天、46天、48說明書2/15頁5CN117125851A5天、50天、51天、52天、53天、54天、55)。
優(yōu)選的是，所述綠化肥中污泥含水率低于60％，優(yōu)選為低于55％。
優(yōu)選的是，所述步驟1)具體為：向廢水中加入含鈣的調(diào)質(zhì)藥劑，控制溶液pH為5～9(優(yōu)選為7～8)，得到調(diào)質(zhì)廢水。
優(yōu)選的是，所述步驟2)具體為：將步驟1)得到的調(diào)質(zhì)廢水轉(zhuǎn)移至UASB反應(yīng)器，向其中加入硝化液，進行水解酸化及反硝化處理，得到酸化廢水、厭氧污泥以及酸化廢氣，酸化廢氣經(jīng)燃燒后通入步驟5)中的堆肥過程。
優(yōu)選的是，所述步驟3)具體為：將步驟2)得到的酸化廢水加入至3級AO反應(yīng)器，并加入復(fù)合菌群，得到達標硝化液廢水和污泥。
優(yōu)選的是，所述步驟4)具體為：將步驟3)得到的達標硝化液廢水和硝化污泥作為反應(yīng)原料回流至步驟2)所述的UASB反應(yīng)器，以及3級AO反應(yīng)器的1級A池和2級A池中，剩余達標硝化液廢水直接排放。
優(yōu)選的是，所述步驟5)具體為：將步驟2)得到的厭氧污泥以及步驟3)得到的硝化污泥混合進行堆肥，并加入綠植進行勻質(zhì)，勻質(zhì)完成后得到綠化肥和堆肥廢氣；其中，將堆肥過程中產(chǎn)生的堆肥廢氣通入步驟3)所述AO反應(yīng)器的首級O池中。
優(yōu)選的是，將得到的綠化肥用于綠植的培養(yǎng)。
作為優(yōu)選，培養(yǎng)的綠植部分作為原料加入至堆肥過程。
現(xiàn)有技術(shù)中，由畜禽廢水水質(zhì)分析可知，其含磷量較高，當前除磷的方式主要有生化法和化學(xué)法，其中生化法主要通過聚磷菌(PAO)在厭氧和好氧下發(fā)生作用去除，一般的，厭氧段主要發(fā)生磷酸鹽的釋放，好氧段主要發(fā)生污泥對TP的吸收。但由畜禽廢水的水質(zhì)可知，畜禽廢水的C/P比接近100，為較高水平。研究表明，高的C/P比不利于TP的去除，主要原因為在廢水中除了PAO外還有一類聚糖微生物(GAO)，而GAO的代謝與PAO大致相似且會與PAO競爭有限碳源，但是對TP的去除無貢獻，這就會導(dǎo)致在高C/P比時，TP的去除率會降低。另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高C/P比下，細菌的EPS分泌不足，不能有效使污泥團聚，造成污泥沉降性能較差，排泥效果不佳，最終導(dǎo)致即使強化UASB段的排泥也不會對TP的去除起到促進作用。
在本發(fā)明中，針對上述廢水中高C/P比導(dǎo)致TP的去除率較低的問題，提前在畜禽廢水中加入調(diào)質(zhì)藥劑，在調(diào)節(jié)廢水的pH后加入硝化液和/或硝化污泥，發(fā)生反硝化反應(yīng)消耗廢水中的碳源，降低C/P比，解除高C/P比對磷酸鹽釋放的限制，而當C/P比降低后，磷酸鹽大量釋放，調(diào)質(zhì)藥劑提供的Ca2+能與磷形成穩(wěn)定的沉淀，有效除磷，避免TP對后續(xù)工藝中好氧段和厭氧段的影響，其中涉及到的反應(yīng)如下：
Ca2++HPO42-→CaHPO4↓(1)
2CaHPO4+Ca2+→Ca3(PO4)2↓+2H+(2)
在本發(fā)明中，Ca2+帶有正電荷，而微粒或膠體表面通常為負電荷，故這些鈣離子可與微�；蚰z體負電基團相結(jié)合。這樣，鈣離子在兩者之間起架橋作用而將它們連接起來，強化厭氧污泥的沉降性能，使厭氧污泥有效團聚，最終形成源頭調(diào)質(zhì)協(xié)同除磷的工藝。防止了廢水中磷對后續(xù)工藝的影響，降低了后續(xù)處置工藝中脫磷的負荷，降低TP的處置成本。
在本發(fā)明中，可以從低氧生化處理將產(chǎn)生的達標硝化液廢水(即硝化液)和/或硝化污泥回流至UASB反應(yīng)器中，發(fā)生反硝化反應(yīng)脫氮，消耗廢水中的碳源，結(jié)合調(diào)質(zhì)藥劑加速水中污泥團聚沉降，從而達到除磷的目的。且系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的達標硝化液廢水和/或硝化污泥能夠滿足除磷對硝化液和/或硝化污泥的需求，無需從系統(tǒng)外另外引入硝化液和/或硝化污泥，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
在本發(fā)明中，調(diào)質(zhì)藥劑為含鈣的藥劑，優(yōu)選為石灰和/或氫氧化鈣，更優(yōu)選為石灰，同時還可以另外加入其他可溶性鈣鹽，鈣離子會與磷酸根形成沉淀物，并且具有良好的架橋作用，結(jié)合硝化液和/或硝化污泥，強化了厭氧污泥的沉降性，加速磷的沉淀，另外，將氧化鈣和/或氫氧化鈣加入至廢水中能起到調(diào)節(jié)pH值的作用，無需另外加入其他堿。
在本發(fā)明中，控制步驟2)中酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和步驟3)回流的達標硝化液廢水的比例，確保水解酸化和反硝化過程中的C/P比處于最佳范圍內(nèi)，使酸化反應(yīng)中加入的調(diào)質(zhì)廢水和回流的硝化液的體積比為1.5～4:1，避免因C/P過高造成抑制磷酸鹽的釋放，同時也要防止碳源消耗過量，導(dǎo)致后續(xù)多級AO反應(yīng)器中碳源較少，影響脫氮。
在本發(fā)明中，基于畜禽廢水中COD較高的特征，在UASB反應(yīng)器中同步發(fā)生水解酸化和反硝化反應(yīng)，實現(xiàn)有機物發(fā)酵(生成反硝化反應(yīng)所需的碳源)和反硝化反應(yīng)的同步發(fā)生。多級AO主要作用為通過回流達到硝態(tài)氮和COD的去除，可節(jié)省曝氣量和有機碳源，無需外加碳源，大大降低運行成本。
在本發(fā)明中，由于碳氮比太低會使好氧堆肥過程中N大量流失，一般控制最終硝化污泥的碳氮比為20～30，本發(fā)明中廢水在脫碳脫氮時，減少了碳源的消耗，因此，本發(fā)明得到的硝化污泥碳氮比較高，碳氮比達到約15，比常規(guī)污泥大了3倍。常規(guī)污泥則需要加入較多的綠植廢物才能達到符合要求的碳氮比，導(dǎo)致最終得到的污泥量大，運行和維護成本高。而本發(fā)明產(chǎn)生的污泥只需加入少量的綠植廢物就可以，因此其整體運行費用都較低。
在本發(fā)明中，全程采取綜合廢氣利用，廢水處理過程在UASB段會產(chǎn)生CH4氣體，以及在O池需要鼓入氧氣強化硝化作用。本發(fā)明將UASB段產(chǎn)生的CH4氣體通入污泥堆肥過程，并將好氧發(fā)酵產(chǎn)生的NH3通入O池中，實現(xiàn)氣體循環(huán)利用，降低廢氣處置成本和最大化利用其資源。
在本發(fā)明中，采用特制的復(fù)合菌群，利用其中的Sphingobacterium屬鞘氨醇桿菌，強化了畜禽廢水中抗生素的降解，Nitrosomonas屬氨氧化細菌主要用于氨氮的硝化，而Thauera屬反硝化菌主要用于反硝化和COD的降解，最大化的利用了畜禽廢水的碳源，很好的提高了微生物的穩(wěn)定性，降低了運行成本。其中，各菌種的保藏信息如下：Sphingobacteriumalimentarium(上海保藏生物技術(shù)中心，菌種編號:SHBCCD82516，市售(青島高科技工業(yè)園海博生物技術(shù)有限公司))、Nitrosomonaseuropaea(美國ATCC菌種保藏中心，菌種編號：ATCC19718，CAS68333-07-3，市售(深圳子科生物科技有限公司))和Thaueraaminoaromatica(上海保藏生物技術(shù)中心，菌種編號:SHBCCD70985，市售(寧波明舟生物科技有限公司))。
在本發(fā)明中，將酸化廢水導(dǎo)入低氧生化工藝，在多級AO反應(yīng)器中脫氮，可以將得到的達標硝化液廢水部分作為反應(yīng)原料返回至UASB反應(yīng)器和多級AO反應(yīng)前部的A池中，利用硝化液中的硝酸鹽氮，與厭氧池中的有機物混合，由反硝化細菌進行硝酸鹽氮的反硝化，實現(xiàn)總氮去除，剩余的達標硝化液廢水直接排放，而硝化污泥可以返回步驟2)中的UASB反應(yīng)器中，也可以直接進入堆肥工藝，堆肥得到的綠化肥用于培養(yǎng)綠植，得到的綠植一部分返回堆肥作為碳源，另一部分外售，其中堆肥過程產(chǎn)生的廢氣通入首級O池中。本方法充分利用了廢水處理工藝中產(chǎn)生的各種副產(chǎn)品，避免多余的處理工藝，同時實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
在本發(fā)明中，開始處理廢水時，步驟2)中所述的硝化液和/或硝化污泥可以從外界引入，當酸化廢水進入步驟3)經(jīng)過低氧生化處理后，再將步驟3)得到的達標硝化液廢水和硝化污泥回流至步驟2)，無需繼續(xù)引入硝化液，節(jié)省處理成本，實現(xiàn)資源的充分利用。
在本發(fā)明中，所述達標硝化液廢水中COD＜60mg/L，氨氮＜15mg/L，總磷＜1mg/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明提供的一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，在高有機物、高氮、高磷的廢水中提前加入調(diào)質(zhì)藥劑與磷形成穩(wěn)定沉淀，同時結(jié)合硝化液，降低廢水中的C/P比，解除高C/P比對磷酸鹽釋放的限制，強化污泥的沉降性能，使污泥有效團聚，形成源頭調(diào)質(zhì)協(xié)同除磷的工藝，降低后續(xù)工藝中脫磷的復(fù)合，降低TP的處置成本。
2、本發(fā)明提供的一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，將得到的達標硝化液廢水和硝化污泥回流，同時控制達標硝化液廢水和硝化污泥的回流比例，進而確保UASB反應(yīng)器中的C/P比處于最佳范圍內(nèi)，避免C/P過高或過低造成的不利影響。
3、本發(fā)明提供的一種畜禽廢水中碳氮磷的處理控制方法，充分利用了工藝中產(chǎn)生的各種副產(chǎn)品，降低處理成本，同時實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
（發(fā)明人：楊本濤;王延;張雪凱;印遇龍;鐘明旭;梅學(xué)華;萬丹;李晨;李偉;顏菲;高富麗;張喜冬）
