公布日：2023.12.15
申請日：2023.09.08
分類號：F26B11/12(2006.01)I;C04B11/028(2006.01)I;B07B1/34(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;F26B25/00(2006.01)I;F26B25/04(2006.01)I;F26B21/
14(2006.01)I;F26B3/06(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本申請涉及一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備及工藝，屬于磷石膏加工領域，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐以及設于煅燒爐一側的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐的排煙管相連通，本申請在使用時，將煅燒爐內的煙氣過濾后導入干燥爐內，利用煙氣的熱量對污泥進行脫水處理，降低了污泥處理的時間與成本，有利于企業(yè)的生產與發(fā)展，對煙氣中的熱量進行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
權利要求書
1.一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐（1）以及設于煅燒爐（1）一側的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐（1）的排煙管（3）相連通。
2.根據權利要求1所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述干燥爐包括爐體（21）以及設于爐體（21）上的進料系統、濾料系統、勻料系統、接料系統以及排氣管（22），所述進料系統將污泥輸送至爐體（21）內，所述勻料系統使污泥均勻的分布在爐體（21）內，所述濾料系統對污泥粉末進行篩分，所述接料系統對污泥粉末進行收集，所述排氣管（22）將爐體（21）內使用過的煙氣排出。
3.根據權利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述進料系統包括設于爐體（21）上的進料管，所述進料管一端呈開口設置，所述進料管另一端與爐體（21）頂部相連通，所述進料管上設有與進料管相連通的泵體（41）。
4.根據權利要求3所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述進料管包括兩第一管體（42）以及設于兩第一管體（42）之間的第二管體（43），其中一所述第一管體（42）一端呈開口設置，另一所述第一管體（42）與爐體（21）頂部相連通，所述泵體（41）設于任一第一管體（42）上，所述第二管體（43）沿兩第一管體（42）的長度方向滑動連接于兩第一管體（42）之間，所述第一管體（42）上設有用于驅動第二管體（43）沿第一管體（42）長度方向振動的振動機構，所述排氣管（22）與進料管端部相連通。
5.根據權利要求4所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述振動機構包括設于第二管體（43）一側的第一電機（44），所述第一電機（44）的輸出軸上設有第一凸輪（45），所述第二管體（43）的側壁上設有與第一凸輪（45）間歇抵接的第一凸塊（46），所述第二管體（43）兩端均設有第一彈簧（47），所述第一彈簧（47）遠離第二管體（43）的一端連接于第一管體（42）上。
6.根據權利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述濾料系統包括設于爐體（21）內的濾板（5）。
7.根據權利要求6所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述勻料系統包括設于爐體（21）頂部的第二電機（6），所述第二電機（6）的輸出軸穿入爐體（21）內，所述第二電機（6）的輸出軸上設有第一攪拌葉（61）與第二攪拌葉（62），所述第一攪拌葉（61）位于爐體（21）頂部，所述第二攪拌葉（62）抵接于濾板（5）頂部。
8.根據權利要求7所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述濾板（5）沿爐體（21）徑向滑動連接于爐體（21）內，所述第二電機（6）的輸出軸上設有第二凸輪（63），所述濾板（5）上位于第二凸輪（63）的周側環(huán)設有多個第二凸塊（64），所述第二凸輪（63）與多個第二凸塊（64）間歇抵接，所述濾板（5）的周側環(huán)設有多個第二彈簧（65），所述第二彈簧（65）遠離濾板（5）的一側連接于爐體（21）的內壁上。
9.根據權利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于：所述接料系統包括設于爐體（21）底部的排料管（7），所述排料管（7）的底部設有與電源相連通的電磁鐵（71），所述排料管（7）的下方設有輸送帶（72），所述輸送帶（72）上沿輸送帶（72）的輸送方向設有多個接料桶（73），所述接料桶（73）頂部滑動連接有接料管（74），所述接料管（74）與排料管（7）的管徑相適配。
10.一種磷石膏煅燒系統余熱利用工藝，使用了如權利要求1 9中任意一項所述的一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，其特征在于，包括以下步驟：S1：所述排煙管（3）將煅燒爐（1）內的煙氣引入爐體（21）內；S2：所述進料系統將污泥輸送至爐體（21）內；S3：所述勻料系統將爐體（21）內的污泥拌勻；S4：所述濾料系統對污泥粉末進行篩分；S5：所述接料系統將污泥粉末收集起來。
發(fā)明內容
為了改善污泥處理時間長、成本高、浪費資源的問題，本申請?zhí)峁┮环N磷石膏煅燒系統余熱利用設備及工藝。
第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N磷石膏煅燒系統余熱利用設備采用如下的技術方案：一種磷石膏煅燒系統余熱利用設備，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐以及設于煅燒爐一側的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐的排煙管相連通。
通過采用上述技術方案，將煅燒爐內的煙氣過濾后導入干燥爐內，利用煙氣的熱量對污泥進行脫水處理，降低了污泥處理的時間與成本，有利于企業(yè)的生產與發(fā)展，對煙氣中的熱量進行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
可選的：所述干燥爐包括爐體以及設于爐體上的進料系統、濾料系統、勻料系統、接料系統以及排氣管，所述進料系統將污泥輸送至爐體內，所述勻料系統使污泥均勻的分布在爐體內，所述濾料系統對污泥粉末進行篩分，所述接料系統對污泥粉末進行收集，所述排氣管將爐體內使用過的煙氣排出。
通過采用上述技術方案，進料系統將污泥輸送至爐體內；勻料系統使污泥均勻的分布在爐體內，從而使污泥的受熱更加均勻，提升了污泥的干燥效率；濾料系統對污泥粉末進行篩分，檢驗污泥粉末的干燥程度；接料系統對污泥粉末進行集中收集，便于后續(xù)掩埋處理。
可選的：所述進料系統包括設于爐體上的進料管，所述進料管一端呈開口設置，所述進料管另一端與爐體頂部相連通，所述進料管上設有與進料管相連通的泵體。
通過采用上述技術方案，啟動泵體，在泵體的作用下，污泥穿過進料管進入爐體內，省時省力，輸送效率高。
可選的：所述進料管包括兩第一管體以及設于兩第一管體之間的第二管體，其中一所述第一管體一端呈開口設置，另一所述第一管體與爐體頂部相連通，所述泵體設于任一第一管體上，所述第二管體沿兩第一管體的長度方向滑動連接于兩第一管體之間，所述第一管體上設有用于驅動第二管體沿第一管體長度方向振動的振動機構，所述排氣管與進料管端部相連通。
通過采用上述技術方案，污泥具有一定的粘性，易沾附于進料管的內壁上，污泥干燥后，硬度較高，易導致進料管堵塞，影響輸送；每次污泥輸送結束后，第一、振動機構驅動第二管體振動；第二、排氣管內的煙氣回流至進料管內，對進料管內壁上的污泥進行干燥；第三、在泵體吸力的作用下，降低了污泥板結于進料管內壁上的可能性，降低了進料管被堵塞的可能性。此外，第二管體沿第一管體的長度方向滑動，對第二管體的壽命不會有太大影響。
可選的：所述振動機構包括設于第二管體一側的第一電機，所述第一電機的輸出軸上設有第一凸輪，所述第二管體的側壁上設有與第一凸輪間歇抵接的第一凸塊，所述第二管體兩端均設有第一彈簧，所述第一彈簧遠離第二管體的一端連接于第一管體上。
通過采用上述技術方案，第一電機驅動第一凸輪轉動，當第一凸輪與第一凸塊接觸時，第二管體朝第一管體方向滑動，其中一第一彈簧處于拉伸狀態(tài)，另一第一彈簧處于壓縮狀態(tài)，隨著第一凸輪的轉動，當第一凸輪與第一凸塊相分離時，在兩第一彈簧回復力的作用下，第二管體復位，如此往復，第二管體產生振動，結構簡單，振動幅度大，振動效果好。
可選的：所述濾料系統包括設于爐體內的濾板。
通過采用上述技術方案，濾板對污泥粉末進行篩分，以檢驗污泥粉末的干燥程度，安裝便捷，成本低。
可選的：所述勻料系統包括設于爐體頂部的第二電機，所述第二電機的輸出軸穿入爐體內，所述第二電機的輸出軸上設有第一攪拌葉與第二攪拌葉，所述第一攪拌葉位于爐體頂部，所述第二攪拌葉抵接于濾板頂部。
通過采用上述技術方案，第二電機同時驅動第一攪拌葉與第二攪拌葉轉動，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合，第一攪拌葉對剛進入爐體內的污泥進行攪拌，使污泥更加均勻的下落，第二攪拌葉對落至濾板上的污泥進行攪拌，使污泥攤鋪的更加均勻，從而增大了污泥與煙氣的接觸面積，提升了污泥的處理效率。
可選的：所述濾板沿爐體徑向滑動連接于爐體內，所述第二電機的輸出軸上設有第二凸輪，所述濾板上位于第二凸輪的周側環(huán)設有多個第二凸塊，所述第二凸輪與多個第二凸塊間歇抵接，所述濾板的周側環(huán)設有多個第二彈簧，所述第二彈簧遠離濾板的一側連接于爐體的內壁上。
通過采用上述技術方案，第二電機驅動第二凸輪轉動，第二凸輪間歇性的與多個第二凸塊相接觸，當第二凸輪與第二凸塊相接觸時，濾板沿爐體徑向滑動，多個第二彈簧或拉伸或壓縮；當第二凸輪與第二凸塊相分離時，在多個第二彈簧回復力的作用下，濾板復位，如此往復，濾板產生振動，進而帶動濾板上的污泥振動，進一步增大了污泥與煙氣的接觸面積，提升了污泥的處理效率；第二電機可以同時驅動第一攪拌葉轉動，第二攪拌葉轉動以及濾板振動，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
可選的：所述接料系統包括設于爐體底部的排料管，所述排料管的底部設有與電源相連通的電磁鐵，所述排料管的下方設有輸送帶，所述輸送帶上沿輸送帶的輸送方向設有多個接料桶，所述接料桶頂部滑動連接有接料管，所述接料管與排料管的管徑相適配。
通過采用上述技術方案，輸送帶輸送多個接料桶間歇性的移動，當接料管與排料管對齊時，對電磁鐵通電，在電磁鐵的吸力作用下，接料管上升，接料管與排料管吸附在一起，裝料結束后，對電磁鐵斷電，接料管與排料管相分離，繼續(xù)對下一接料桶進行裝料。
第二方面，本申請?zhí)峁┮环N磷石膏煅燒系統余熱利用工藝，包括以下步驟：S1：所述排煙管將煅燒爐內的煙氣引入爐體內；S2：所述進料系統將污泥輸送至爐體內；S3：所述勻料系統將爐體內的污泥拌勻；S4：所述濾料系統對污泥粉末進行篩分；S5：所述接料系統將污泥粉末收集起來。
綜上所述，本申請具有以下有益效果：利用煅燒爐內產生的煙氣對污泥進行脫水處理，降低了污泥處理的時間與成本，有利于企業(yè)的生產與發(fā)展，對煙氣中的熱量進行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
（發(fā)明人：劉志浩;陳娟;劉浩;胡波;徐靜;代攀;賀臣;吳年紅;魏小亮;李楊）
