公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2023.11.16
分類號(hào)：C02F3/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及一種連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括：厭氧池、微氧曝氣池、好氧顆粒污泥發(fā)生器、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥管以及智控系統(tǒng)；微氧曝氣池與厭氧池共壁設(shè)置，微氧曝氣池與厭氧池共有的側(cè)壁上設(shè)有第一連通孔；厭氧池上設(shè)置有進(jìn)水端以及攪拌器；好氧顆粒污泥發(fā)生器設(shè)置微氧曝氣池內(nèi)，微氧曝氣池的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有微氧曝氣系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)房通過(guò)曝氣風(fēng)管與微氧曝氣系統(tǒng)連通。本申請(qǐng)結(jié)合傳統(tǒng)處理工藝和好氧顆粒污泥的優(yōu)勢(shì)，有效提高出水水質(zhì)，減少剩余污泥量、減少占地面積，降低運(yùn)行成本，從而滿足更高的處理要求。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，其特征在于，所述裝置包括：厭氧池（1）、微氧曝氣池（2）、好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）、鼓風(fēng)機(jī)房（4）、污泥管（6）以及智控系統(tǒng)（7）；所述微氧曝氣池（2）與所述厭氧池（1）共壁設(shè)置，所述微氧曝氣池（2）與所述厭氧池（1）共有的側(cè)壁上設(shè)有第一連通孔（10）；所述厭氧池（1）上設(shè)置有進(jìn)水端（11）以及攪拌器（12）；所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）設(shè)置所述微氧曝氣池（2）內(nèi)，所述微氧曝氣池（2）的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有微氧曝氣系統(tǒng)（21），所述鼓風(fēng)機(jī)房（4）通過(guò)曝氣風(fēng)管（41）與所述微氧曝氣系統(tǒng)（21）連通；所述污泥管（6）布設(shè)在所述厭氧池（1）以及所述微氧曝氣池（2）底部，所述污泥管（6）的第一段污泥回流管（60）的一端從所述厭氧池（1）的液位表面伸出，所述第一段污泥回流管（60）的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的底部連通，所述污泥管（6）的第一段污泥排放管（61）的一端所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的底部連通，所述第一段污泥排放管（61）的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的頂部開(kāi)口處的集水槽（30）的出水管連通并伸至所述微氧曝氣池（2）外部；所述鼓風(fēng)機(jī)房（4）通過(guò)第一氣提風(fēng)管（40）與所述第一段污泥回流管（60）連通；所述鼓風(fēng)機(jī)房（4）通過(guò)第二氣提風(fēng)管（42）與所述第一段污泥排放管（61）連通；所述微氧曝氣系統(tǒng)（21）包括多個(gè)間隔設(shè)置的微氧曝氣器（210）；所述智控系統(tǒng)（7）基于所述微氧曝氣池（2）的實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）側(cè)壁上邊緣的外液高度閾值，執(zhí)行微氧曝氣系統(tǒng)控制流程，以調(diào)控所述微氧曝氣器（210）；所述智控系統(tǒng)（7）基于所述微氧曝氣池（2）的實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）側(cè)壁上邊緣的外液高度閾值，執(zhí)行第一設(shè)定流速調(diào)整流程；其中，所述智控系統(tǒng)（7）與所述攪拌器（12）、所述微氧曝氣池（2）的微氧曝氣器（210）信號(hào)連接；所述智控系統(tǒng)（7）基于所述厭氧池（1）流向所述微氧曝氣池（2）的第一實(shí)時(shí)流速，與預(yù)設(shè)的第一設(shè)定流速進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而執(zhí)行攪拌控制流程，調(diào)整所述攪拌器（12）的攪拌工作功率或攪拌工作高度；所述微氧曝氣器（210）與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的距離越大，對(duì)應(yīng)的氧氣輸出功率降低系數(shù)越�。凰龊醚躅w粒污泥發(fā)生器（3）與所述第一連通孔（10）的距離越大，距離影響修正參數(shù)越大；所述微氧曝氣系統(tǒng)控制流程包括以下步驟：基于所述微氧曝氣池（2）的所述實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）側(cè)壁上邊緣的所述外液高度閾值的差距，設(shè)定氧氣輸出功率降低基礎(chǔ)比例；基于各所述微氧曝氣器（210）與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的距離，設(shè)定各所述微氧曝氣器（210）對(duì)應(yīng)的氧氣輸出功率降低系數(shù)；基于所述氧氣輸出功率降低基礎(chǔ)比例以及對(duì)應(yīng)的所述氧氣輸出功率降低系數(shù)，調(diào)控各所述微氧曝氣器（210）；所述第一設(shè)定流速調(diào)整流程包括以下步驟：基于所述微氧曝氣池（2）的所述實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）側(cè)壁上邊緣的所述外液高度閾值的差距，設(shè)定第一設(shè)定流速調(diào)整基礎(chǔ)比例；基于所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）與所述第一連通孔（10）的距離，結(jié)合預(yù)設(shè)的流速-距離影響系數(shù)，設(shè)定距離影響修正參數(shù)；基于所述第一設(shè)定流速調(diào)整基礎(chǔ)比例以及所述距離影響修正參數(shù)，設(shè)定第一設(shè)定流速調(diào)整修正比例；基于所述第一設(shè)定流速調(diào)整修正比例，修正所述第一設(shè)定流速調(diào)整；所述攪拌控制流程包括以下步驟：當(dāng)所述第一實(shí)時(shí)流速低于所述第一設(shè)定流速時(shí)，獲得對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)的攪拌功率提升幅度；基于所述攪拌功率提升幅度提升所述攪拌工作功率，并根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度；所述根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度，包括以下步驟：若所述第一實(shí)時(shí)流速的所述流速變化速度大于預(yù)設(shè)的流速變化速度閾值時(shí)，基于根據(jù)所述流速變化速度以及所述流速變化速度閾值，設(shè)定攪拌功率調(diào)整比例；基于所述攪拌功率調(diào)整比例，降低所述攪拌工作功率提升幅度；所述攪拌控制流程還包括以下步驟：若所述攪拌工作功率已提升至預(yù)設(shè)的攪拌工作功率閾值時(shí)，所述第一實(shí)時(shí)流速仍低于所述第一設(shè)定流速，按照預(yù)設(shè)的第一降低比例降低所述攪拌工作功率；按照所述預(yù)設(shè)的第一高度調(diào)試范圍上下移動(dòng)所述攪拌器（12），并保持在所述第一實(shí)時(shí)流速數(shù)值的最大值對(duì)應(yīng)的高度，基于預(yù)設(shè)的攪拌功率提升幅度提升所述攪拌工作功率，并根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括二沉池（5）；所述二沉池（5）的側(cè)壁內(nèi)部上部設(shè)置有二沉池進(jìn)水渠（50A）以及排泥渠（51）；所述第一段污泥排放管（61）的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的頂部開(kāi)口處的集水槽（30）的出水管連通并伸至所述二沉池進(jìn)水渠（50A）；所述二沉池（5）內(nèi)設(shè)置有剩余污泥泵（52），所述剩余污泥泵（52）用于將所述二沉池（5）的底部堆積的剩余污泥收集至所述排泥渠（51）中；所述二沉池（5）的底部設(shè)置有刮泥機(jī)（53）；所述智控系統(tǒng)（7）與所述剩余污泥泵（52）以及所述刮泥機(jī)（53）信號(hào)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，其特征在于：所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）的中部設(shè)置有好氧顆粒污泥發(fā)生器進(jìn)水口（31）；所述好氧顆粒污泥發(fā)生器（3）底部的沉淀污泥一部分通過(guò)所述第一段污泥排放管（61）回流至所述厭氧池（1），一部分通過(guò)所述第一段污泥排放管（61）流入所述二沉池進(jìn)水渠（50A）。
4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，其特征在于，所述智控系統(tǒng)（7）基于所述二沉池（5）的二沉池流速或二沉池流速加速度，執(zhí)行剩余污泥泵調(diào)整流程；所述剩余污泥泵調(diào)整流程包括以下步驟：若所述二沉池流速大于預(yù)設(shè)的二沉池流速閾值，則提升剩余污泥泵工作功率；若所述二沉池流速加速度大于預(yù)設(shè)的二沉池流速加速度閾值，則提升剩余污泥泵工作頻率。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，其特征在于，所述智控系統(tǒng)（7）基于所述二沉池（5）的二沉池流速或二沉池流速加速度，執(zhí)行刮泥機(jī)調(diào)整流程；所述刮泥機(jī)調(diào)整流程包括以下步驟：若所述二沉池流速大于預(yù)設(shè)的二沉池流速閾值，則提升刮泥機(jī)刮動(dòng)功率；若所述二沉池流速加速度大于預(yù)設(shè)的二沉池流速加速度閾值，則提升刮泥機(jī)刮動(dòng)頻率。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，結(jié)合傳統(tǒng)處理工藝和好氧顆粒污泥的優(yōu)勢(shì)，有效提高出水水質(zhì)，降低剩余污泥量、減少占地面積，降低運(yùn)行成本，從而滿足更高的污水處理要求。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)流好氧顆粒污泥處理裝置，所述裝置包括：
厭氧池、微氧曝氣池、好氧顆粒污泥發(fā)生器、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥管以及智控系統(tǒng)；
所述微氧曝氣池與所述厭氧池共壁設(shè)置，所述微氧曝氣池與所述厭氧池共有的側(cè)壁上設(shè)有第一連通孔；
所述厭氧池上設(shè)置有進(jìn)水端以及攪拌器；
所述好氧顆粒污泥發(fā)生器設(shè)置所述微氧曝氣池內(nèi)，所述微氧曝氣池的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有微氧曝氣系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)機(jī)房通過(guò)曝氣風(fēng)管與所述微氧曝氣系統(tǒng)連通；
所述污泥管布設(shè)在所述厭氧池以及所述微氧曝氣池底部，所述污泥管的第一段污泥回流管的一端從所述厭氧池的液位表面伸出，所述第一段污泥回流管的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的底部連通，所述污泥管的第一段污泥排放管的一端所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的底部連通，所述第一段污泥排放管的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的頂部開(kāi)口處的集水槽的出水管連通并伸至所述微氧曝氣池外部；
所述鼓風(fēng)機(jī)房通過(guò)第一氣提風(fēng)管與所述第一段污泥回流管連通；
所述鼓風(fēng)機(jī)房通過(guò)第二氣提風(fēng)管與所述第一段污泥排放管連通；其中，
所述智控系統(tǒng)與所述攪拌器、所述微氧曝氣池的微氧曝氣器信號(hào)連接。
進(jìn)一步的，所述裝置還包括二沉池；
所述二沉池的側(cè)壁內(nèi)部上部設(shè)置有二沉池進(jìn)水渠以及排泥渠；
所述第一段污泥排放管的另一端與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的頂部開(kāi)口處的集水槽的出水管連通并伸至所述二沉池進(jìn)水渠；
所述二沉池內(nèi)設(shè)置有剩余污泥泵，所述剩余污泥泵用于將所述二沉池的底部堆積的剩余污泥收集至所述排泥渠中；
所述二沉池的底部設(shè)置有刮泥機(jī)；
所述智控系統(tǒng)與所述剩余污泥泵以及所述刮泥機(jī)信號(hào)連接。
進(jìn)一步的，所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的中部設(shè)置有好氧顆粒污泥發(fā)生器進(jìn)水口；
所述好氧顆粒污泥發(fā)生器底部的沉淀污泥一部分通過(guò)所述第一段污泥排放管回流至所述厭氧池，一部分通過(guò)所述第一段污泥排放管流入所述二沉池進(jìn)水渠。
進(jìn)一步的，所述智控系統(tǒng)基于所述厭氧池流向所述微氧曝氣池的第一實(shí)時(shí)流速，與預(yù)設(shè)的第一設(shè)定流速進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而執(zhí)行攪拌控制流程，調(diào)整所述攪拌器的攪拌工作功率或攪拌工作高度；
所述攪拌控制流程包括以下步驟：
當(dāng)所述第一實(shí)時(shí)流速低于所述第一設(shè)定流速時(shí)，獲得對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)的攪拌功率提升幅度；
基于所述攪拌功率提升幅度提升所述攪拌工作功率，并根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度。
進(jìn)一步的，所述根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度，包括以下步驟：
若所述第一實(shí)時(shí)流速的所述流速變化速度大于預(yù)設(shè)的流速變化速度閾值時(shí)，基于根據(jù)所述流速變化速度以及所述流速變化速度閾值，設(shè)定攪拌功率調(diào)整比例；
基于所述攪拌功率調(diào)整比例，降低所述攪拌工作功率提升幅度。
進(jìn)一步的，所述攪拌控制流程還包括以下步驟：
若所述攪拌工作功率已提升至預(yù)設(shè)的攪拌工作功率閾值時(shí)，所述第一實(shí)時(shí)流速仍低于所述第一設(shè)定流速，按照預(yù)設(shè)的第一降低比例降低所述攪拌工作功率；
按照所述預(yù)設(shè)的第一高度調(diào)試范圍上下移動(dòng)所述攪拌器，并保持在所述第一實(shí)時(shí)流速數(shù)值的最大值對(duì)應(yīng)的高度，基于預(yù)設(shè)的攪拌功率提升幅度提升所述攪拌工作功率，并根據(jù)所述第一實(shí)時(shí)流速的流速變化速度調(diào)整所述攪拌工作功率提升幅度。
進(jìn)一步的，所述微氧曝氣系統(tǒng)包括多個(gè)間隔設(shè)置的微氧曝氣器；
所述智控系統(tǒng)基于所述微氧曝氣池的實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器側(cè)壁上邊緣的外液高度閾值，執(zhí)行微氧曝氣系統(tǒng)控制流程，以調(diào)控所述微氧曝氣器；
所述微氧曝氣系統(tǒng)控制流程包括以下步驟：
基于所述微氧曝氣池的所述實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器側(cè)壁上邊緣的所述外液高度閾值的差距，設(shè)定氧氣輸出功率降低基礎(chǔ)比例；
基于各所述微氧曝氣器與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的距離，設(shè)定各所述微氧曝氣器對(duì)應(yīng)的氧氣輸出功率降低系數(shù)；
基于所述氧氣輸出功率降低基礎(chǔ)比例以及對(duì)應(yīng)的所述氧氣輸出功率降低系數(shù)，調(diào)控各所述微氧曝氣器；其中，
所述微氧曝氣器與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器的距離越大，對(duì)應(yīng)的所述氧氣輸出功率降低系數(shù)越小。
進(jìn)一步的，所述智控系統(tǒng)基于所述微氧曝氣池的實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器側(cè)壁上邊緣的外液高度閾值，執(zhí)行第一設(shè)定流速調(diào)整流程；
所述第一設(shè)定流速調(diào)整流程包括以下步驟：
基于所述微氧曝氣池的所述實(shí)時(shí)液位與所述好氧顆粒污泥發(fā)生器側(cè)壁上邊緣的所述外液高度閾值的差距，設(shè)定第一設(shè)定流速調(diào)整基礎(chǔ)比例；
基于所述好氧顆粒污泥發(fā)生器與所述第一連通孔的距離，結(jié)合預(yù)設(shè)的流速-距離影響系數(shù)，設(shè)定距離影響修正參數(shù)；
基于所述第一設(shè)定流速調(diào)整基礎(chǔ)比例以及所述距離影響修正參數(shù)，設(shè)定第一設(shè)定流速調(diào)整修正比例；
基于所述第一設(shè)定流速調(diào)整修正比例，修正所述第一設(shè)定流速調(diào)整；其中，
所述好氧顆粒污泥發(fā)生器與所述第一連通孔的距離越大，所述距離影響修正參數(shù)越大。
進(jìn)一步的，所述智控系統(tǒng)基于所述二沉池的二沉池流速或二沉池流速加速度，執(zhí)行剩余污泥泵調(diào)整流程；
所述剩余污泥泵調(diào)整流程包括以下步驟：
若所述二沉池流速大于預(yù)設(shè)的二沉池流速閾值，則提升剩余污泥泵工作功率；
若所述二沉池流速加速度大于預(yù)設(shè)的二沉池流速加速度閾值，則提升剩余污泥泵工作頻率。
進(jìn)一步的，所述智控系統(tǒng)基于所述二沉池的二沉池流速或二沉池流速加速度，執(zhí)行刮泥機(jī)調(diào)整流程；
所述刮泥機(jī)調(diào)整流程包括以下步驟：
若所述二沉池流速大于預(yù)設(shè)的二沉池流速閾值，則提升刮泥機(jī)刮動(dòng)功率；
若所述二沉池流速加速度大于預(yù)設(shè)的二沉池流速加速度閾值，則提升刮泥機(jī)刮動(dòng)頻率。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案帶來(lái)的有益效果包括：
本申請(qǐng)結(jié)合傳統(tǒng)處理工藝和好氧顆粒污泥的優(yōu)勢(shì)，有效提高出水水質(zhì)，降低剩余污泥量、減少占地面積，降低運(yùn)行成本，從而滿足更高的處理要求。
（發(fā)明人：曹天宇;劉瑞陽(yáng);鄭平萍;張凱淵;李國(guó)瑋;耿彬彬;賈思瑤）
