公布日：2023.12.22
申請日：2023.11.07
分類號(hào)：C02F1/10(2023.01)I;B01D53/04(2006.01)I;G01N1/10(2006.01)I;C02F103/00(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，包括安裝架，安裝架上設(shè)置有汽提罐，汽提罐內(nèi)腔的上端設(shè)置有進(jìn)料噴頭，所述汽提罐上設(shè)置有廢水汽提機(jī)構(gòu)，廢水汽提機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有汽提輔助機(jī)構(gòu)，汽提罐的外部設(shè)置有熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)，汽提罐的上端設(shè)置有凈化吸收機(jī)構(gòu)，汽提罐的下端設(shè)置有廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)，廢水汽提機(jī)構(gòu)包括固定安裝在汽提罐內(nèi)部的汽提圓盤。本發(fā)明通過設(shè)置汽提輔助機(jī)構(gòu)，利用磁吸組件和U形支架之間的相互配合，能夠使上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤在水平方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使醫(yī)療廢水呈S狀向下流動(dòng)，可以有效提高醫(yī)療廢水與水蒸汽之間的接觸面積，大大提高了廢水汽提處理的均勻度和質(zhì)量。
權(quán)利要求書
1.一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，包括安裝架(1)，安裝架(1)上設(shè)置有汽提罐(2)，汽提罐(2)內(nèi)腔的上端設(shè)置有進(jìn)料噴頭(3)，其特征在于：所述汽提罐(2)上設(shè)置有廢水汽提機(jī)構(gòu)(4)，廢水汽提機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)部設(shè)置有汽提輔助機(jī)構(gòu)(5)，汽提罐(2)的外部設(shè)置有熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)(6)，汽提罐(2)的上端設(shè)置有凈化吸收機(jī)構(gòu)(7)，汽提罐(2)的下端設(shè)置有廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)；所述廢水汽提機(jī)構(gòu)(4)包括固定安裝在汽提罐(2)內(nèi)部的汽提圓盤(401)，汽提圓盤(401)上貫穿開設(shè)有圓形通孔，安裝架(1)的左側(cè)設(shè)置有蒸汽產(chǎn)生罐(402)，蒸汽產(chǎn)生罐(402)內(nèi)腔的下端固定安裝有電加熱板(403)，蒸汽產(chǎn)生罐(402)右側(cè)的上端設(shè)置有第一控制閥(404)，第一控制閥(404)的上端和右側(cè)均連通有蒸汽管道(405)，蒸汽管道(405)延伸至汽提罐(2)的內(nèi)部且固定安裝有噴氣圓盤(406)，噴氣圓盤(406)的上端等間距設(shè)置有若干個(gè)噴氣嘴(407)，汽提罐(2)的正面設(shè)置有泄壓組件(408)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述泄壓組件(408)包括與汽提罐(2)內(nèi)部接通的安裝圓管，安裝圓管的端部設(shè)置有壓力計(jì)，安裝圓管的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述汽提輔助機(jī)構(gòu)(5)包括活動(dòng)安裝在汽提罐(2)內(nèi)部的上活動(dòng)盤(501)和下活動(dòng)盤(502)，汽提罐(2)的前后兩側(cè)均活動(dòng)安裝有U形支架(503)，U形支架(503)的上下兩端均延伸至汽提罐(2)的內(nèi)部，且分別與上活動(dòng)盤(501)和下活動(dòng)盤(502)固定連接，上活動(dòng)盤(501)和下活動(dòng)盤(502)的表面均開設(shè)有若干個(gè)排液通孔(504)，汽提罐(2)后側(cè)的外部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)U形支架(503)的磁吸組件(505)，汽提罐(2)的前側(cè)設(shè)置有固定膠墊(506)，固定膠墊(506)上設(shè)置有復(fù)位彈簧(507)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述噴氣圓盤(406)設(shè)置有兩組，一組位于上活動(dòng)盤(501)和下活動(dòng)盤(502)之間，上活動(dòng)盤(501)和下活動(dòng)盤(502)的面積大于汽提圓盤(401)的面積，另一組位于下活動(dòng)盤(502)的下方，兩組噴氣圓盤(406)分別與蒸汽管道(405)接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述磁吸組件(505)包括設(shè)置在汽提罐(2)外部的矩形凸塊，矩形凸塊上設(shè)置有電磁鐵，位于汽提罐(2)后方的U形支架(503)由鐵性材料制成，矩形凸塊與固定膠墊(506)對稱設(shè)設(shè)置在汽提罐(2)的前后兩側(cè)，復(fù)位彈簧(507)位于汽提罐(2)前方的U形支架(503)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)(6)包括開設(shè)在汽提罐(2)側(cè)壁內(nèi)的隔熱夾層(601)，汽提罐(2)的外部固定安裝有排熱直管(602)，排熱直管(602)的一端與隔熱夾層(601)的內(nèi)部接通，排熱直管(602)的另一端設(shè)置有抽吸風(fēng)機(jī)(603)，抽吸風(fēng)機(jī)(603)的排氣端連通有導(dǎo)熱豎管(604)，導(dǎo)熱豎管(604)延伸至蒸汽產(chǎn)生罐(402)的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述凈化吸收機(jī)構(gòu)(7)包括固定安裝在汽提罐(2)上端的豎直圓管(701)，豎直圓管(701)與汽提罐(2)的內(nèi)部接通，豎直圓管(701)的上端可拆卸安裝有凈化方盒(702)，凈化方盒(702)的內(nèi)部設(shè)置有吸附組件(703)，凈化方盒(702)的上端開設(shè)有排氣通道(704)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述吸附組件(703)包括可拆卸安裝在凈化方盒(702)內(nèi)的吸附框，吸附框的內(nèi)部填充有活性炭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)包括固定安裝在汽提罐(2)下端的排料彎管(801)，安裝架(1)的前方放置有矩形方罐(802)，矩形方罐(802)的上端設(shè)置有小型水泵(803)，小型水泵(803)的排水端連通有循環(huán)液管(804)，矩形方罐(802)正面的下端設(shè)置有第二控制閥(805)，矩形方罐(802)右側(cè)的外部設(shè)置有固定凸塊(806)，固定凸塊(806)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)方管(807)，旋轉(zhuǎn)方管(807)的內(nèi)部設(shè)置有取樣軟管(808)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，其特征在于：所述排料彎管(801)與矩形方罐(802)的內(nèi)部接通，循環(huán)液管(804)的下端與小型水泵(803)的出水端接通，循環(huán)液管(804)的上端延伸至汽提罐(2)的內(nèi)部。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在對醫(yī)療廢水進(jìn)行汽提時(shí)廢水與水蒸汽之間的接觸面積較小，汽提均勻度和質(zhì)量都比較低的技術(shù)問題，具備能夠有效提高醫(yī)療廢水與水蒸汽之間的接觸面積，可以有效提高汽提質(zhì)量和效率的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，包括安裝架，安裝架上設(shè)置有汽提罐，汽提罐內(nèi)腔的上端設(shè)置有進(jìn)料噴頭，汽提罐上設(shè)置有廢水汽提機(jī)構(gòu)，廢水汽提機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有汽提輔助機(jī)構(gòu)，汽提罐的外部設(shè)置有熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)，汽提罐的上端設(shè)置有凈化吸收機(jī)構(gòu)，汽提罐的下端設(shè)置有廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)，醫(yī)療廢水通過進(jìn)料噴頭進(jìn)入汽提罐的內(nèi)部后，廢水汽提機(jī)構(gòu)會(huì)利用蒸汽與醫(yī)療廢水接觸，使廢水中的揮發(fā)性有害物質(zhì)擴(kuò)散到氣相中去，隨后，凈化吸收機(jī)構(gòu)會(huì)對氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化，而經(jīng)過汽提后的廢水會(huì)進(jìn)入到廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述廢水汽提機(jī)構(gòu)包括固定安裝在汽提罐內(nèi)部的汽提圓盤，汽提圓盤上貫穿開設(shè)有圓形通孔，安裝架的左側(cè)設(shè)置有蒸汽產(chǎn)生罐，蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)腔的下端固定安裝有電加熱板，蒸汽產(chǎn)生罐右側(cè)的上端設(shè)置有第一控制閥，第一控制閥的上端和右側(cè)均連通有蒸汽管道，蒸汽管道延伸至汽提罐的內(nèi)部且固定安裝有噴氣圓盤，噴氣圓盤的上端等間距設(shè)置有若干個(gè)噴氣嘴，汽提罐的正面設(shè)置有泄壓組件，醫(yī)療廢水通過圓形通孔向下滴落的同時(shí)，蒸汽會(huì)通過若干個(gè)噴氣嘴向上噴出，從而使蒸汽與醫(yī)療廢水充分接觸，完成汽提。
優(yōu)選的，所述泄壓組件包括與汽提罐內(nèi)部接通的安裝圓管，安裝圓管的端部設(shè)置有壓力計(jì)，安裝圓管的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，當(dāng)汽提罐內(nèi)部的壓力超過預(yù)設(shè)值后，電磁閥會(huì)在壓力計(jì)的控制下自動(dòng)打開，從而對汽提罐的內(nèi)部進(jìn)行泄壓。
優(yōu)選的，所述汽提輔助機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)安裝在汽提罐內(nèi)部的上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤，汽提罐的前后兩側(cè)均活動(dòng)安裝有U形支架，U形支架的上下兩端均延伸至汽提罐的內(nèi)部，且分別與上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤固定連接，上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤的表面均開設(shè)有若干個(gè)排液通孔，汽提罐后側(cè)的外部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)U形支架的磁吸組件，汽提罐的前側(cè)設(shè)置有固定膠墊，固定膠墊上設(shè)置有復(fù)位彈簧，U形支架在磁吸組件的作用下前后移動(dòng)時(shí)，會(huì)使上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤同步移動(dòng)，從而使醫(yī)療廢水呈S狀向下流動(dòng)。
優(yōu)選的，所述噴氣圓盤設(shè)置有兩組，一組位于上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤之間，上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤的面積大于汽提圓盤的面積，另一組位于下活動(dòng)盤的下方，兩組噴氣圓盤分別與蒸汽管道接通，醫(yī)療廢水通過上活動(dòng)盤向下流動(dòng)時(shí)會(huì)先經(jīng)過一次汽提處理，接下來，醫(yī)療廢水會(huì)通過下活動(dòng)盤向下流動(dòng)，此時(shí)會(huì)經(jīng)過二次汽提處理。
優(yōu)選的，所述磁吸組件包括設(shè)置在汽提罐外部的矩形凸塊，矩形凸塊上設(shè)置有電磁鐵，位于汽提罐后方的U形支架由鐵性材料制成，矩形凸塊與固定膠墊對稱設(shè)設(shè)置在汽提罐的前后兩側(cè)，復(fù)位彈簧位于汽提罐前方的U形支架固定連接，電磁鐵通電后，會(huì)對U形支架產(chǎn)生磁吸，從而使U形支架向前移動(dòng)，斷電后，U形支架會(huì)在復(fù)位彈簧的作用下向后移動(dòng)，U形支架移動(dòng)時(shí)會(huì)使上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤同步移動(dòng)。
優(yōu)選的，所述熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在汽提罐側(cè)壁內(nèi)的隔熱夾層，汽提罐的外部固定安裝有排熱直管，排熱直管的一端與隔熱夾層的內(nèi)部接通，排熱直管的另一端設(shè)置有抽吸風(fēng)機(jī)，抽吸風(fēng)機(jī)的排氣端連通有導(dǎo)熱豎管，導(dǎo)熱豎管延伸至蒸汽產(chǎn)生罐的內(nèi)部，抽吸風(fēng)機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將隔熱夾層內(nèi)的熱量通過導(dǎo)熱豎管輸送到蒸汽產(chǎn)生罐的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述凈化吸收機(jī)構(gòu)包括固定安裝在汽提罐上端的豎直圓管，豎直圓管與汽提罐的內(nèi)部接通，豎直圓管的上端可拆卸安裝有凈化方盒，凈化方盒的內(nèi)部設(shè)置有吸附組件，凈化方盒的上端開設(shè)有排氣通道，廢水中的揮發(fā)性有害物質(zhì)擴(kuò)散到水蒸汽中后，會(huì)跟隨水蒸汽共同向上移動(dòng)進(jìn)入凈化方盒的內(nèi)部，隨后，吸附組件會(huì)將呈氣態(tài)的有害物質(zhì)除去。
優(yōu)選的，所述吸附組件包括可拆卸安裝在凈化方盒內(nèi)的吸附框，吸附框的內(nèi)部填充有活性炭，混合氣體通過豎直圓管進(jìn)入到凈化方盒的內(nèi)部后，活性炭會(huì)對氣體中的有害成分進(jìn)行吸附去除。
優(yōu)選的，所述廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在汽提罐下端的排料彎管，安裝架的前方放置有矩形方罐，矩形方罐的上端設(shè)置有小型水泵，小型水泵的排水端連通有循環(huán)液管，矩形方罐正面的下端設(shè)置有第二控制閥，矩形方罐右側(cè)的外部設(shè)置有固定凸塊，固定凸塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)方管，旋轉(zhuǎn)方管的內(nèi)部設(shè)置有取樣軟管，經(jīng)汽提處理后的醫(yī)療廢水會(huì)通過排料彎管進(jìn)入到矩形方罐的內(nèi)部，接下來，工作人員可以通過取樣軟管放出一定量的廢水進(jìn)行檢驗(yàn)。
優(yōu)選的，所述排料彎管與矩形方罐的內(nèi)部接通，循環(huán)液管的下端與小型水泵的出水端接通，循環(huán)液管的上端延伸至汽提罐的內(nèi)部，小型水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠?qū)⒕匦畏焦迌?nèi)的醫(yī)療廢水再次抽吸到汽提罐的內(nèi)部。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備用汽提裝置，至少具備以下有益效果：
1、本發(fā)明通過設(shè)置廢水汽提機(jī)構(gòu)，利用汽提圓盤和噴氣圓盤之間的相互配合，能夠讓水蒸汽與醫(yī)療廢水之間充分接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)快速擴(kuò)散到氣相中去，從而除去醫(yī)療廢水中的揮發(fā)性污染物，可以有效避免這些揮發(fā)性污染物對環(huán)境造成破壞。
2、本發(fā)明通過設(shè)置泄壓組件，利用壓力計(jì)和電磁閥之間的相互配合，能夠在汽提罐內(nèi)部壓力過高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行泄壓，避免汽提罐的內(nèi)部出現(xiàn)超溫超壓狀態(tài)，從而保證廢水中的揮發(fā)性物質(zhì)能夠正常擴(kuò)散，可以有效提高汽提作業(yè)的質(zhì)量和效率。
3、本發(fā)明通過設(shè)置汽提輔助機(jī)構(gòu)，利用磁吸組件和U形支架之間的相互配合，能夠使上活動(dòng)盤和下活動(dòng)盤在水平方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使醫(yī)療廢水呈S狀向下流動(dòng)，可以有效提高醫(yī)療廢水與水蒸汽之間的接觸面積，大大提高了廢水汽提處理的均勻度和質(zhì)量。
4、本發(fā)明通過設(shè)置汽提輔助機(jī)構(gòu)，利用兩組噴氣圓盤、上活動(dòng)盤以及下活動(dòng)盤之間的相互配合，能夠自動(dòng)對呈S狀下流的醫(yī)療廢水進(jìn)行多次汽提，同樣能有效提高汽提處理的質(zhì)量，并且，蒸汽通過兩組噴氣圓盤均勻向上噴出，可以有效防止將醫(yī)療廢水從活動(dòng)盤上吹下。
5、本發(fā)明通過設(shè)置熱量循環(huán)機(jī)構(gòu)，利用抽吸風(fēng)機(jī)和隔熱夾層之間的相互配合，汽提罐內(nèi)溫度和壓力較高時(shí)，抽吸風(fēng)機(jī)會(huì)立即將隔熱夾層內(nèi)部的熱量抽出，并輸送到蒸汽產(chǎn)生罐的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)利用，既能有效避免熱力資源的浪費(fèi)，又能使汽提罐內(nèi)部的壓力和溫度快速恢復(fù)正常。
6、本發(fā)明通過設(shè)置凈化吸收機(jī)構(gòu)，利用吸附組件和豎直圓管之間的相互配合，能夠自動(dòng)對汽提過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附處理，除去廢氣中的部分有害物質(zhì)，避免這些廢氣對周圍的環(huán)境造成影響，大大提高了該裝置的環(huán)保性能。
7、本發(fā)明通過設(shè)置廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)，利用小型水泵和循環(huán)液管之間的相互配合，能夠在水樣檢測不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)將廢水抽吸到汽提罐的內(nèi)部，進(jìn)行再次汽提處理，無需工作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)移，可以有效提高汽提加工的效率。
8、本發(fā)明通過設(shè)置廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)方管和取樣軟管之間的相互配合，能夠幫助工作人員快速完成廢水取樣作業(yè)，而且取樣時(shí)無需將矩形方罐完全敞開，既能提高取樣效率，又能有效防止污染物含量超標(biāo)的污水直接暴露在空氣中而對工作人員造成損傷，大大提高了汽提加工的安全性。
（發(fā)明人：何楊福;胡順;姜浩;吳凡;占康為）
