公布日：2023.01.31
申請(qǐng)日：2022.10.11
分類號(hào)：C07C229/22(2006.01)I;C07C227/40(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，涉及左旋肉堿廢水回收工藝領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的含左旋肉堿廢水排放造成左旋肉堿資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括工藝流程，所述工藝流程為采用先樹脂吸附再分離回收的方式，將左旋肉堿進(jìn)行回收利用，該過(guò)程包括以下步驟：S1、將左旋肉堿生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至6-7；S2、將樹脂清洗多次后，濕法裝柱轉(zhuǎn)移至層析柱中，并依次用鹽酸和氫氧化鈉溶液進(jìn)行活化；S3、將活化后的樹脂清洗多次至中性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，該工藝設(shè)備和回收工藝方法解決了現(xiàn)有的含左旋肉堿廢水排放造成左旋肉堿資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
權(quán)利要求書
1.一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，包括工藝流程，所述工藝流程為采用先樹脂吸附再分離回收的方式，將左旋肉堿進(jìn)行回收利用，該過(guò)程包括以下步驟：S1、將左旋肉堿生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至6-7；S2、將樹脂清洗多次后，濕法裝柱轉(zhuǎn)移至層析柱中，并依次用鹽酸和氫氧化鈉溶液進(jìn)行活化；S3、將活化后的樹脂清洗多次至中性；S4、將左旋肉堿生產(chǎn)廢水用樹脂進(jìn)行吸附；S5、對(duì)吸附左旋肉堿后的樹脂進(jìn)行解析，將左旋肉堿從樹脂中分離出來(lái)并回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所用樹脂為大孔陽(yáng)離子交換樹脂，且樹脂活化所用鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％，氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，樹脂活化所用鹽酸與氫氧化鈉溶液的體積與樹脂體積比為2:1，樹脂吸附過(guò)程中流速控制在每小時(shí)流過(guò)層析柱的水樣體積為樹脂體積的2-4倍，樹脂解析所用溶液為氫氧化鈉或氨水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，左旋肉堿解析后的流出液，可再加入左旋肉堿生產(chǎn)工藝中回收利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，還包括工藝設(shè)備，所述工藝設(shè)備包括網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)和噴淋機(jī)構(gòu)；所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)：內(nèi)套管(201)的兩端固定連接有擋板(202)，且所述擋板(202)之間固定連接有管狀金屬網(wǎng)板(204)，所述金屬網(wǎng)板(204)、內(nèi)套管(201)和擋板(202)之間填充有樹脂顆粒，所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)外套接有導(dǎo)流殼(1)，所述導(dǎo)流殼(1)的兩端均固定設(shè)置有支架(3)，且所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)兩端的擋板(202)通過(guò)短軸與導(dǎo)流殼(1)、支架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述噴淋機(jī)構(gòu)：兩組支架(3)之間位于導(dǎo)流殼(1)底端處設(shè)置有廢液箱(4)，且所述廢液箱(4)內(nèi)設(shè)置有第二水泵(5)，所述第二水泵(5)的排水口連接有軟管(504)，且所述軟管(504)的末端連接有噴淋管(501)，所述噴淋管(501)的外壁設(shè)置有多組噴頭(502)，且所述噴淋管(501)的兩端通過(guò)固定板(503)與導(dǎo)流殼(1)連接，廢液通過(guò)第二水泵(5)泵入噴淋管(501)，通過(guò)噴頭(502)向網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)的樹脂噴淋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所述導(dǎo)流殼(1)的頂端呈V形開設(shè)有槽口，且所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)的底端貫穿導(dǎo)流殼(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所述蓋板(205)與金屬網(wǎng)板(204)材料相同，且所述蓋板(205)的兩端設(shè)置有固定耳(206)，且所述固定耳(206)與擋板(202)之間通過(guò)螺絲(207)緊固，所述擋板(202)之間固定連接有支撐桿(203)，且所述支撐桿(203)關(guān)于網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)呈環(huán)形陣列分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所述廢液箱(4)內(nèi)的三個(gè)拐角處均呈圓角(401)設(shè)置，所述廢液箱(4)位于直角拐角處設(shè)置有第一水泵(402)，所述第一水泵(402)驅(qū)動(dòng)廢液箱(4)內(nèi)廢液保持循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所述噴淋管(501)的兩端與固定板(503)轉(zhuǎn)動(dòng)插接，且所述噴淋管(501)的一端螺紋連接有螺母(505)夾緊固定板(503)，固定噴淋管(501)和噴頭(502)的噴淋角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，其特征在于，所述支架(3)的頂端設(shè)置有電機(jī)(208)，且所述電機(jī)(208)輸出軸與網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)(2)共軸連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，解決了現(xiàn)有的含左旋肉堿廢水排放造成左旋肉堿資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種左旋肉堿生產(chǎn)過(guò)程廢水中的左旋肉堿回收工藝，包括工藝流程，所述工藝流程為采用先樹脂吸附再分離回收的方式，將左旋肉堿進(jìn)行回收利用，該過(guò)程包括以下步驟：
S1、將左旋肉堿生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至6-7；
S2、將樹脂清洗多次后，濕法裝柱轉(zhuǎn)移至層析柱中，并依次用鹽酸和氫氧化鈉溶液進(jìn)行活化；
S3、將活化后的樹脂清洗多次至中性；
S4、將左旋肉堿生產(chǎn)廢水用樹脂進(jìn)行吸附；
S5、對(duì)吸附左旋肉堿后的樹脂進(jìn)行解析，將左旋肉堿從樹脂中分離出來(lái)并回收利用。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所用樹脂為大孔陽(yáng)離子交換樹脂，且樹脂活化所用鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％，氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，樹脂活化所用鹽酸與氫氧化鈉溶液的體積與樹脂體積比為2:1，樹脂吸附過(guò)程中流速控制在每小時(shí)流過(guò)層析柱的水樣體積為樹脂體積的2-4倍，樹脂解析所用溶液為氫氧化鈉或氨水。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，左旋肉堿解析后的流出液，可再加入左旋肉堿生產(chǎn)工藝中回收利用。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括工藝設(shè)備，所述工藝設(shè)備包括網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)；
所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)：內(nèi)套管的兩端固定連接有擋板，且所述擋板之間固定連接有管狀金屬網(wǎng)板，所述金屬網(wǎng)板、內(nèi)套管和擋板之間填充有樹脂顆粒，所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)外套接有導(dǎo)流殼，所述導(dǎo)流殼的兩端均固定設(shè)置有支架，且所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)兩端的擋板通過(guò)短軸與導(dǎo)流殼、支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述噴淋機(jī)構(gòu)：兩組支架之間位于導(dǎo)流殼底端處設(shè)置有廢液箱，且所述廢液箱內(nèi)設(shè)置有第二水泵，所述第二水泵的排水口連接有軟管，且所述軟管的末端連接有噴淋管，所述噴淋管的外壁設(shè)置有多組噴頭，且所述噴淋管的兩端通過(guò)固定板與導(dǎo)流殼連接，廢液通過(guò)第二水泵泵入噴淋管，通過(guò)噴頭向網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)內(nèi)的樹脂噴淋。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流殼的頂端呈V形開設(shè)有槽口，且所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)的底端貫穿導(dǎo)流殼。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋板與金屬網(wǎng)板材料相同，且所述蓋板的兩端設(shè)置有固定耳，且所述固定耳與擋板之間通過(guò)螺絲緊固，所述擋板之間固定連接有支撐桿，且所述支撐桿關(guān)于網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)呈環(huán)形陣列分布。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢液箱內(nèi)的三個(gè)拐角處均呈圓角設(shè)置，所述廢液箱位于直角拐角處設(shè)置有第一水泵，所述第一水泵驅(qū)動(dòng)廢液箱內(nèi)廢液保持循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴淋管的兩端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)插接，且所述噴淋管的一端螺紋連接有螺母夾緊固定板，固定噴淋管和噴頭的噴淋角度。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架的頂端設(shè)置有電機(jī)，且所述電機(jī)輸出軸與網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)共軸連接。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明提出的一種左旋肉堿廢水中的左旋肉堿回收工藝，采用色譜分離技術(shù)，將樹脂活化后對(duì)左旋肉堿生產(chǎn)廢水進(jìn)行多次吸附，將左旋肉堿吸附至樹脂中，解析后收集流出液，進(jìn)一步處理后可加入左旋肉堿生產(chǎn)工藝中回收利用，該工藝不僅可降低左旋肉堿生產(chǎn)廢水的COD，還能實(shí)現(xiàn)左旋肉堿的回收利用，該工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，可有效實(shí)現(xiàn)左旋肉堿廢水的資源利用；
2、該工藝設(shè)備通過(guò)第二水泵將廢液通過(guò)軟管泵入噴淋管，通過(guò)噴頭向下放的網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)噴淋，廢水經(jīng)過(guò)網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)內(nèi)的樹脂被吸收掉左旋肉堿成分后流回到廢液箱內(nèi)，不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液中左旋肉堿的充分回收，且通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)不斷旋轉(zhuǎn)，使得樹脂顆粒被均勻噴淋上廢液，有助于提高樹脂顆粒吸收左旋肉堿的效率。
綜上所述，該工藝設(shè)備和回收工藝方法解決了現(xiàn)有的含左旋肉堿廢水排放造成左旋肉堿資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
（發(fā)明人：張芳;畢永銳;黎鋒;蔡耿林;李日魏）
