公布日：2023.04.14
申請日：2021.10.11
分類號：C02F1/04(2006.01)I;C07C231/24(2006.01)I;C07C233/05(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)和工藝，精餾系統(tǒng)包括：精餾塔、壓縮機、中間再沸器和塔釜再沸器；壓縮機包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，蒸汽入口與精餾塔的塔頂連接；中間再沸器設(shè)置在精餾塔塔高的15％～30％處，中間再沸器設(shè)有與精餾塔的提餾段連接的第一回流回路，以及與蒸汽出口連接的第二回流回路；第二回流回路設(shè)有一回流支路和一廢水采出口，回流支路與精餾塔的塔頂連接；塔釜再沸器設(shè)于精餾塔的塔底，并位于中間再沸器的下方，塔釜再沸器還設(shè)有DMAC采出口。該精餾工藝流程簡單，同時大幅降低精餾塔再沸器的能耗，經(jīng)DMAC采出口采出的DMAC濃度在99％以上。
權(quán)利要求書
1.一種從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾系統(tǒng)包括：精餾塔、壓縮機、中間再沸器和塔釜再沸器；所述壓縮機包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述精餾塔的塔頂連接；所述中間再沸器設(shè)置在所述精餾塔的中下部，且位于所述精餾塔的塔高的15％～30％處；所述中間再沸器設(shè)有與所述精餾塔的提餾段連接的第一回流回路，以及與所述蒸汽出口連接的第二回流回路；所述第二回流回路設(shè)有一回流支路和一廢水采出口，所述回流支路與所述精餾塔的塔頂連接；所述的塔釜再沸器設(shè)于所述精餾塔的塔底，并位于所述中間再沸器的下方，所述塔釜再沸器還設(shè)有DMAC采出口。
2.如權(quán)利要求1所述的從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)，其特征在于，所述中間再沸器設(shè)置在所述精餾塔的塔高的16％～25％處；和/或，所述精餾塔的進料口設(shè)置在所述精餾塔的中部；和/或，所述精餾塔為上粗下細的結(jié)構(gòu)，所述中間再沸器以上的所述精餾塔的塔徑為500-1500mm；所述中間再沸器以下的所述精餾塔的塔徑為500-600mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾塔的理論塔板數(shù)為10～40塊，較佳地，所述精餾塔的理論塔板數(shù)為30塊，所述中間再沸器設(shè)置在所述精餾塔的理論塔板數(shù)從下往上數(shù)第5～7塊處；和/或，所述精餾塔的進料口設(shè)置在所述精餾塔的塔高的50％處；和/或，所述中間再沸器以上的所述精餾塔的塔徑為1200mm。
4.一種從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述精餾工藝采用如權(quán)利要求1～3任一項所述的精餾系統(tǒng)進行，其包括以下步驟：含DMAC的廢水進入所述精餾塔內(nèi)進行精餾，從塔頂采出的蒸汽經(jīng)所述壓縮機抽出、壓縮后升溫，并作為熱源提供給所述中間再沸器，蒸汽被冷凝下來并分為兩部分排出，一部分回流至所述精餾塔的塔頂內(nèi)，另一部分作為塔頂廢水采出；所得到的DMAC經(jīng)所述塔釜再沸器提濃后從塔底采出。
5.如權(quán)利要求4中所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述DMAC廢水包括以下組分：5％～30％的DMAC，70％～95％的水，所述百分比為質(zhì)量百分比。
6.如權(quán)利要求4所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述中間再沸器的回流比為0.1～2。
7.如權(quán)利要求4所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述精餾塔的操作壓力為10～101kPa。
8.如權(quán)利要求4所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述精餾塔的塔釜溫度為90～170℃；所述精餾塔的塔頂溫度為45～100℃。
9.如權(quán)利要求4所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，所述中間再沸器的回流比為0.2；和/或，所述精餾塔的操作壓力為15kPa；和/或，所述精餾塔的塔釜溫度為101℃；和/或，所述精餾塔的塔頂溫度為54℃。
10.如權(quán)利要求4所述的從廢水中回收DMAC的精餾工藝，其特征在于，從塔頂采出的蒸汽經(jīng)所述壓縮機抽出、壓縮后的溫度比所述第一回流回路排出的提餾液的溫度高20℃以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于實現(xiàn)廢水中DMAC低能耗回收的同時保證所回收的DMAC濃度足夠高，而提供了一種從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)和工藝，本發(fā)明的精餾系統(tǒng)和工藝能夠有效節(jié)約能耗并且保證DMAC的回收濃度，工藝流程簡便，同樣適用于增大DMAC廢水的進料量的情況。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從廢水中回收DMAC的精餾系統(tǒng)：
所述精餾系統(tǒng)包括精餾塔、壓縮機、中間再沸器和塔釜再沸器；壓縮機包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，蒸汽入口與所述精餾塔的塔頂連接。
所述中間再沸器設(shè)置在所述精餾塔塔高的15％～30％處。
所述中間再沸器設(shè)有與所述精餾塔的提餾段連接的第一回流回路，以及與所述蒸汽出口連接的第二回流回路；所述第二回流回路設(shè)有一回流支路和一廢水采出口，所述回流支路與所述精餾塔的塔頂連接；所述塔釜再沸器設(shè)于所述精餾塔的塔底，并位于所述中間再沸器的下方，所述塔釜再沸器還設(shè)有DMAC采出口。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾塔的理論板數(shù)量為10～40塊，更優(yōu)選為，30塊。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述中間再沸器設(shè)置在所述精餾塔的塔高的16％～25％處，更優(yōu)選為，當所述精餾塔理論塔板數(shù)為30塊時，所述中間再沸器的位置位于所述精餾塔的理論塔板數(shù)從下往上數(shù)第5～7塊處。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述精餾塔的進料口設(shè)置在所述精餾塔的中部，更優(yōu)選為所述精餾塔的塔高的50％處。
本發(fā)明中，所述精餾塔可為上粗下細的結(jié)構(gòu)；
例如，所述中間再沸器以上的所述精餾塔的塔徑為500-1500mm，優(yōu)選為1200mm；
所述中間再沸器以下的所述精餾塔的塔徑為500-600mm。
本發(fā)明還提供了一種從廢水中回收DMAC的精餾工藝：所述精餾工藝采用前述的精餾系統(tǒng)進行，其包括以下步驟：
含DMAC的廢水進入所述精餾塔內(nèi)進行精餾，從塔頂采出的蒸汽經(jīng)所述壓縮機抽出、壓縮后升溫，并作為熱源提供給所述中間再沸器，蒸汽被冷凝下來并分為兩部分排出，一部分回流至所述精餾塔的塔頂內(nèi)，另一部分作為塔頂廢水采出；
所得到的DMAC經(jīng)所述塔釜再沸器提濃后從塔底采出。
本發(fā)明的具體實施方式中，所述的DMAC廢水包括以下組分：5％～30％的DMAC和70％～95％的水，所述百分比皆為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾工藝中，中間再沸器的回流比為0.1～2；
其中，更優(yōu)選地，中間再沸器的回流比為0.2。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾工藝中，精餾塔的操作壓力為10～101kPa；
其中，更優(yōu)選地，精餾塔的操作壓力為15kPa。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾工藝中，精餾塔的塔釜溫度為90～170℃；
其中，更優(yōu)選地，精餾塔的塔釜溫度為101℃。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾工藝中，精餾塔的塔頂溫度為45～100℃；
其中，更優(yōu)選地，精餾塔的塔頂溫度為54℃。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的精餾工藝中，從塔頂采出的蒸汽經(jīng)所述壓縮機抽出、壓縮后的溫度比所述第一回流回路排出的提餾液的溫度高20℃以上。
本發(fā)明的積極進步效果在于：
(1)該精餾工藝流程簡單，精餾塔蒸發(fā)階段主要發(fā)生在溫位較低的提餾段，DMAC的分解率會大幅降低。壓縮后的蒸汽溫位也相對較低，可以節(jié)省壓縮機的電力消耗。相比于常規(guī)精餾，能耗大幅度降低。
(2)該精餾工藝在效降低廢水回收DMAC的能耗的同時還能保證回收的DMAC濃度足夠高。
（發(fā)明人：孟繁煒;蘭瑞昌）
