公布日：2023.12.05
申請(qǐng)日：2023.09.11
分類(lèi)號(hào)：C02F5/02(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;B01J20/34(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，具體包括如下步驟：S1、首先在一個(gè)熱悶渣渣池子處理結(jié)束后，將高濃度污水向渣池子內(nèi)注入，利用處理后的鋼渣集料吸附污水中的有機(jī)物和重金屬等懸浮物；S2、高濃度污水加入結(jié)束后，等待渣中自由水大部分進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后，等待鋼渣干燥后待用；本發(fā)明利用高濃度污水中的氟離子，與鋼渣處理過(guò)程中的循環(huán)水發(fā)生反應(yīng)，降低了循環(huán)水中鈣鎂離子的濃度，有利于鋼渣循環(huán)水的循環(huán)利用；資源化利用了高濃度污水，分解了高濃度污水中的有機(jī)物、利用分解的有機(jī)物還原鋼渣中的高價(jià)氧化鐵，能夠增加鋼渣磁選回收含鐵物質(zhì)的量。
權(quán)利要求書(shū)
1.利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：S1、首先在一個(gè)熱悶渣渣池子處理結(jié)束后，將高濃度污水向渣池子內(nèi)注入，利用處理后的鋼渣集料吸附污水中的有機(jī)物和重金屬等懸浮物；S2、高濃度污水加入結(jié)束后，等待渣中自由水大部分進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后，等待鋼渣干燥后待用；S3、將以上干燥后的鋼渣，加入裝有液態(tài)鋼渣的一個(gè)渣罐中，靜置30min左右，將渣罐中的高溫鋼渣倒入渣池子中，利用熱態(tài)鋼渣分解有機(jī)物，同時(shí)還原鋼渣中的重金屬化合物；S4、重復(fù)以上的作業(yè)，不斷將吸附高濃度污水的鋼渣加入到裝有液態(tài)鋼渣的渣罐中，靜置30min后倒入渣池子，待渣池子裝滿(mǎn)為止后，靜置60min后，按照常規(guī)的渣處理工藝處理即可，尾渣按照正常的資源化利用工藝?yán)谩?/span>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：S1中熱悶渣渣池子處理結(jié)束后的渣溫控制在100～200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：S1中高濃度污水的加入量為每噸鋼渣加入300～500kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：S3中干燥后的鋼渣的加入量按照每噸液態(tài)鋼渣加入100～250kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：S1中的鋼渣集料是一種多孔堿性物質(zhì)，并且具有較強(qiáng)的堿性，該鋼渣集料含有的成分有：金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化錳，能夠與污水中的油污發(fā)生反應(yīng)，形成油脂酸鹽，存在于鋼渣集料中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：鋼渣能夠吸附污水中的有機(jī)物和重金屬，污水中的氯離子能夠與鋼渣集料中的f-MgO發(fā)生反應(yīng)，形成氯化鎂、進(jìn)一步與鋼渣中的f-MgO形成鎂質(zhì)水泥的前驅(qū)體，能夠提高鋼渣的膠凝性質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，其特征在于：鋼渣吸附污水中的有機(jī)物和重金屬的具體步驟如下：T1、將鋼渣，加入到液態(tài)鋼渣中，利用油脂和有機(jī)物在960℃左右裂解產(chǎn)生的C、H還原鋼渣中的高價(jià)重金屬氧化物，其主要的反應(yīng)有：
CxHyCOOCnHm+Q→(x+n)C+(y+m)H+H2O
C+CuO＝Cu+CO
FeO+C＝Fe+CO
Fe2O3+3C＝2Fe+3CO
其中的金屬和金屬氧化物在鋼渣的磁選過(guò)程中通過(guò)篩分和磁選工藝回收，做為含鐵原料重新在煉鋼或者煉鐵工序資源化利用；T2、進(jìn)入鋼渣處理循環(huán)水的氨氮化合物，在堿性高溫條件下發(fā)生分解反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，�?shí)現(xiàn)無(wú)害化轉(zhuǎn)化；T3、進(jìn)入鋼渣循環(huán)水的F-離子，與水中的Ca2+、Mg2+離子發(fā)生反應(yīng)，形成難溶性的氟化物，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)物質(zhì)的無(wú)害化轉(zhuǎn)化，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下
2F-+Ca2+＝CaF2
2F-+Mg2＝MgF2；
T4、部分沒(méi)有參與化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)，最終進(jìn)入鋼渣中，由于鋼渣是一種過(guò)燒的硅酸鹽水泥熟料，在鋼渣被資源化利用后形成水化產(chǎn)物，有害物質(zhì)存在于水化產(chǎn)物中，有害物質(zhì)的成礦封存(As、Cd等)，達(dá)到無(wú)害化的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
利用煉鋼鋼渣處理工序資源化利用高濃度污水的工藝，具體包括如下步驟：
S1、首先在一個(gè)熱悶渣渣池子處理結(jié)束后，將高濃度污水向渣池子內(nèi)注入，利用處理后的鋼渣集料吸附污水中的有機(jī)物和重金屬等懸浮物；
S2、高濃度污水加入結(jié)束后，等待渣中自由水大部分進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后，等待鋼渣干燥后待用；
S3、將以上干燥后的鋼渣，加入裝有液態(tài)鋼渣的一個(gè)渣罐中，靜置30min左右，將渣罐中的高溫鋼渣倒入渣池子中，利用熱態(tài)鋼渣分解有機(jī)物，同時(shí)還原鋼渣中的重金屬化合物；
S4、重復(fù)以上的作業(yè)，不斷將吸附高濃度污水的鋼渣加入到裝有液態(tài)鋼渣的渣罐中，靜置30min后倒入渣池子，待渣池子裝滿(mǎn)為止后，靜置60min后，按照常規(guī)的渣處理工藝處理即可，尾渣按照正常的資源化利用工藝?yán)谩?/span>
優(yōu)選的，S1中熱悶渣渣池子處理結(jié)束后的渣溫控制在100～200℃。
優(yōu)選的，S1中高濃度污水的加入量為每噸鋼渣加入300～500kg。
優(yōu)選的，S3中干燥后的鋼渣的加入量按照每噸液態(tài)鋼渣加入100～250kg。
優(yōu)選的，S1中的鋼渣集料是一種多孔堿性物質(zhì)，并且具有較強(qiáng)的堿性，該鋼渣集料含有的成分有：金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化錳，能夠與污水中的油污發(fā)生反應(yīng)，形成油脂酸鹽，存在于鋼渣集料中。
優(yōu)選的，鋼渣能夠吸附污水中的有機(jī)物和重金屬，污水中的氯離子能夠與鋼渣集料中的f-MgO發(fā)生反應(yīng)，形成氯化鎂、進(jìn)一步與鋼渣中的f-MgO形成鎂質(zhì)水泥的前驅(qū)體，能夠提高鋼渣的膠凝性質(zhì)。
優(yōu)選的，鋼渣吸附污水中的有機(jī)物和重金屬的具體步驟如下：
T1、將鋼渣，加入到液態(tài)鋼渣中，利用油脂和有機(jī)物在960℃左右裂解產(chǎn)生的C、H還原鋼渣中的高價(jià)重金屬氧化物，其主要的反應(yīng)有：
CxHyCOOCnHm+Q→(x+n)C+(y+m)H+H2O
C+CuO＝Cu+CO
FeO+C＝Fe+CO
Fe2O3+3C＝2Fe+3CO
其中的金屬和金屬氧化物在鋼渣的磁選過(guò)程中通過(guò)篩分和磁選工藝回收，做為含鐵原料重新在煉鋼或者煉鐵工序資源化利用；
T2、進(jìn)入鋼渣處理循環(huán)水的氨氮化合物，在堿性高溫條件下發(fā)生分解反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，�?shí)現(xiàn)無(wú)害化轉(zhuǎn)化；
T3、進(jìn)入鋼渣循環(huán)水的F-離子，與水中的Ca2+、Mg2+離子發(fā)生反應(yīng)，形成難溶性的氟化物，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)物質(zhì)的無(wú)害化轉(zhuǎn)化，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下：
2F-+Ca2+＝CaF2
2F-+Mg2＝MgF2；
T4、部分沒(méi)有參與化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)，最終進(jìn)入鋼渣中，由于鋼渣是一種過(guò)燒的硅酸鹽水泥熟料，在鋼渣被資源化利用后形成水化產(chǎn)物，有害物質(zhì)存在于水化產(chǎn)物中，有害物質(zhì)的成礦封存(As、Cd等)，達(dá)到無(wú)害化的目的。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用高濃度污水中的氟離子，與鋼渣處理過(guò)程中的循環(huán)水發(fā)生反應(yīng)，降低了循環(huán)水中鈣鎂離子的濃度，有利于鋼渣循環(huán)水的循環(huán)利用；資源化利用了高濃度污水，分解了高濃度污水中的有機(jī)物、利用分解的有機(jī)物還原鋼渣中的高價(jià)氧化鐵，能夠增加鋼渣磁選回收含鐵物質(zhì)的量；減少了鋼渣處理過(guò)程的水耗，降低了高濃度污水的處理成本。
（發(fā)明人：趙旭章;蘇萬(wàn)忠;楊杰;曹震;劉文勝;俞海明;王強(qiáng)）
