公布日：2023.06.23
申請日：2023.02.10
分類號：C02F1/04(2023.01)I;B01D1/26(2006.01)I;B01D1/28(2006.01)I;B01D1/30(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括物料罐、輸送泵、蒸發(fā)裝置、蒸汽壓縮機(jī)、表面冷凝器、真空泵組、蒸汽輸送管路、冷凝水罐及出料管路，本發(fā)明是利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)在真空狀態(tài)下對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，真空狀態(tài)下能夠有效的降低工藝廢水的沸點(diǎn)，使其在較低的溫度下即可進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，同時(shí)利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)將蒸發(fā)器分離出的二次蒸汽加壓升溫后再次作為熱源使用，蒸汽源提供的一次蒸汽只做補(bǔ)充使用，從而有效的降低一次蒸汽的使用量，減少能源消耗，另外，利用多個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，能夠有效的提高蒸發(fā)強(qiáng)度及蒸發(fā)效率，減少設(shè)備投入成本，從而有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。
權(quán)利要求書
1.一種小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：包括物料罐（1）、輸送泵（2）、蒸發(fā)裝置、蒸汽壓縮機(jī)（7）、表面冷凝器（3）、真空泵組（4）、蒸汽輸送管路（5）、冷凝水罐（6）及出料管路，物料罐（1），用于收集存儲(chǔ)小麥淀粉工藝廢水，輸送泵（2），將物料罐（1）內(nèi)的工藝廢水輸送進(jìn)入蒸發(fā)裝置，輸送泵（2）的進(jìn)料口通過管路連通物料罐（1）的出料口，輸送泵（2）的出料口通過進(jìn)料管路（16）連通蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置，利用一次蒸汽或者壓縮蒸汽對工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)裝置包括多個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口分別通過管路連通壓縮蒸汽管路（10），多個(gè)蒸發(fā)器的出氣口分別通過管路連通回氣管路（12），多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)料口均與進(jìn)料管路（16）連通，多個(gè)蒸發(fā)器中的一個(gè)蒸發(fā)器的出料口與出料泵（11）的進(jìn)料口連通，出料泵（11）的出料口連通出料管路，蒸汽壓縮機(jī)（7），將蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，使其增壓升溫成高品位的壓縮蒸汽，蒸汽壓縮機(jī)（7）的出氣口通過壓縮蒸汽管路（10）分別連接蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機(jī)（7）的進(jìn)氣口通過回氣管路（12）連通蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的出氣口，蒸汽壓縮機(jī)（7）的氣密進(jìn)氣口通過蒸汽輸送管路（5）連通蒸汽源（8），蒸汽輸送管路（5），用于輸送一次蒸汽，蒸汽輸送管路（5）的進(jìn)氣口與蒸汽源（8）連通，蒸汽輸送管路（5）通過補(bǔ)氣管路（9）連通壓縮蒸汽管路（10），表面冷凝器（3），對蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行冷凝處理，表面冷凝器（3）的進(jìn)氣口連通蒸發(fā)裝置的不凝氣出氣口，表面冷凝器（3）的出氣口連通真空泵組（4）的進(jìn)氣口，真空泵組（4），真空泵組（4）為不凝氣的流動(dòng)提供動(dòng)力，真空泵組（4）的出氣口排空，冷凝水罐（6），用于收集存儲(chǔ)冷凝水，冷凝水罐（6）的進(jìn)水口連通蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的冷凝水出口、不凝氣預(yù)熱器的冷凝水出口及表面冷凝器（3）的冷凝水出口，冷凝水罐（6）的出水口連接冷凝水泵（46）的進(jìn)水口，冷凝水泵（46）用于輸送冷凝水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸發(fā)裝置包括并聯(lián)設(shè)置的一級蒸發(fā)器（13）、二級蒸發(fā)器（14）及三級蒸發(fā)器（15），所述的一級蒸發(fā)器（13）與二級蒸發(fā)器（14）結(jié)構(gòu)相同，均包括加熱器A、加熱器B、分離器、循環(huán)泵A及循環(huán)泵B，所述的加熱器A的進(jìn)氣口及加熱器B的進(jìn)氣口分別通過管路與壓縮蒸汽管路（10）連通，加熱器A的進(jìn)料口、加熱器B的進(jìn)料口分別通過管路與進(jìn)料管路（16）連通，所述的加熱器A的循環(huán)出料口通過管路連通循環(huán)泵A的進(jìn)料口，循環(huán)泵A的出料口通過管路連通加熱器A的循環(huán)進(jìn)料口，所述的加熱器B的循環(huán)出料口通過管路連通循環(huán)泵B的進(jìn)料口，循環(huán)泵B的出料口通過管路連通加熱器B的循環(huán)進(jìn)料口，加熱器A的出料口及加熱器B的出料口均與分離器的進(jìn)料口連通，所述的分離器的出氣口通過管路連接蒸汽壓縮機(jī)（7）的進(jìn)氣口，分離器的出料口連通循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的三級蒸發(fā)器（15）包括三級加熱器（151）、三級分離器（152）及三級循環(huán)泵（153），三級加熱器（151）的進(jìn)氣口通過管路與壓縮蒸汽管路（10）連通，三級加熱器（151）的進(jìn)料口通過管路連接進(jìn)料管路（16），三級加熱器（151）的出料口連通三級分離器（152）的進(jìn)料口，三級加熱器（151）的循環(huán)出料口通過管路連通三級循環(huán)泵（153）的進(jìn)料口，三級循環(huán)泵（153）的出料口通過管路連通三級加熱器（151）的循環(huán)進(jìn)料口，三級分離器（152）的出料口連通三級循環(huán)泵（153）的進(jìn)料口，三級分離器（152）的出氣口通過回氣管路（12）連通蒸汽壓縮機(jī)（7）的進(jìn)氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的一級蒸發(fā)器（13）及二級蒸發(fā)器（14）的分離器與三級蒸發(fā)器（15）的三級分離器（152）結(jié)構(gòu)相同，均包括分離殼體（31）、分離進(jìn)料口（32）、分離出氣管（33）及除沫裝置（34），所述的分離殼體（31）上設(shè)置有分離進(jìn)料口（32），三級分離器（152）的分離進(jìn)料口（32）連通三級加熱器（151）的出料口，一級蒸發(fā)器（13）的分離器的進(jìn)料口連通一級蒸發(fā)器（13）的加熱器A及加熱器B的出料口，二級蒸發(fā)器（14）的分離器的進(jìn)料口連通二級蒸發(fā)器（14）的加熱器A及加熱器B的出料口，所述的分離殼體（31）內(nèi)上部設(shè)置有除沫裝置（34），除沫裝置（34）將分離殼體（31）內(nèi)腔分割成上部的出氣腔（35）及下部的出料腔（36），所述的出料腔（36）上設(shè)置分離出料口（37），所述的分離殼體（31）內(nèi)設(shè)置有分離出氣管（33），所述的分離出氣管（33）沿分離殼體（31）的高度方向自上而下布置，分離出氣管（33）的進(jìn)氣口位于分離出氣腔（35）內(nèi)，分離出氣管（33）的出氣口通過回氣管路（12）連通蒸汽壓縮機(jī)（7）的進(jìn)氣口，所述的三級蒸發(fā)器（15）的三級分離器（152）的分離出料口（37）通過管路連通三級循環(huán)泵（153）的進(jìn)料口，所述的一級蒸發(fā)器（13）的分離器的分離出料口（37）通過管路連通一級蒸發(fā)器（13）的循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口，所述的二級蒸發(fā)器（14）的分離器的分離出料口（37）通過管路連通二級蒸發(fā)器（14）的循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離殼體（31）的出氣腔（35）內(nèi)設(shè)置有沖洗噴嘴（38），所述的沖洗噴嘴（38）通過沖洗管路（39）連通冷凝水總管（40），所述的冷凝水總管（40）連接冷凝水泵（46）的出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的三級蒸發(fā)器（15）的三級加熱器（151）上設(shè)置有液位變送儀（18），所述的輸送泵（2）的出料口上連接的進(jìn)料管路（16）上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（17），通過液位變送儀（18）控制調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（17）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的輸送泵（2）的出料口與蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱系統(tǒng)利用冷凝水及不凝氣對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行預(yù)熱，所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括冷凝水預(yù)熱裝置（43）、一級不凝氣預(yù)熱器（44）及二級不凝氣預(yù)熱器（45），所述的冷凝水預(yù)熱裝置（43）包括多個(gè)并聯(lián)布置的板式換熱器，多個(gè)板式換熱器的進(jìn)料口分別通過管路與輸送泵（2）的出料口連通，多個(gè)板式換熱器的出料口分別通過管路連通二級不凝氣預(yù)熱器（45）的進(jìn)料口，多個(gè)板式換熱器的進(jìn)水口分別通過管路連通冷凝水泵（46）的出水口，多個(gè)板式換熱器的出水口均與出水管路連通，所述的二級不凝氣預(yù)熱器（45）的出料口通過管路連通一級不凝氣預(yù)熱器（44）的進(jìn)料口，一級不凝氣預(yù)熱器（44）的出料口連通進(jìn)料管路（16），一級不凝氣預(yù)熱器（44）的進(jìn)氣口連通蒸發(fā)裝置的不凝氣出氣口，一級不凝氣預(yù)熱器（44）的出氣口連通二級不凝氣預(yù)熱器（45）的進(jìn)氣口，二級不凝氣預(yù)熱器（45）的出氣口連通表面冷凝器（3）的進(jìn)氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的物料罐（1）包括兩個(gè)并聯(lián)布置的廢水緩存罐，兩個(gè)廢水緩存罐的出料口分別通過管路與輸送泵（2）的進(jìn)料口連通，廢水緩存罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：所述的出料管路包括出料總管（19）、濃漿出料管（20）、清洗出料管（21）及回流管（22），出料泵（11）的出料口通過出料總管（19）分別與濃漿出料管（20）、清洗出料管（21）及回流管（22）連通，濃漿出料管（20）連通出料總管（19）與成品罐（23），清洗出料管（21）連通出料總管（19）與污水罐（24），回來管連通出料總管（19）與物料罐（1），所述的出料總管（19）上設(shè)置有質(zhì)量密度計(jì)（25），所述的濃漿出料管（20）上設(shè)置有濃漿出料閥（26），清洗出料管（21）上設(shè)置清洗水出料閥（27），回流管（22）上設(shè)置有回流閥（28），通過質(zhì)量密度計(jì)（25）控制濃漿出料閥（26）、清洗水出料閥（27）及回流閥（28），所述的濃漿出料管（20）上設(shè)置有流量傳感器（29），所述的出料總管（19）上設(shè)置有總出料閥（30），通過流量傳感器（29）控制總出料閥（30）。
發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，它是利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)在真空狀態(tài)下對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，真空狀態(tài)下能夠有效的降低工藝廢水的沸點(diǎn)，使其在較低的溫度下即可進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，同時(shí)利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)將蒸發(fā)器分離出的二次蒸汽加壓升溫后再次作為熱源使用，蒸汽源提供的一次蒸汽只做補(bǔ)充使用，從而有效的降低一次蒸汽的使用量，減少能源消耗，另外，利用多個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，能夠有效的提高蒸發(fā)強(qiáng)度及蒸發(fā)效率，減少設(shè)備投入成本，從而有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種小麥淀粉工藝廢水MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其中：包括物料罐、輸送泵、蒸發(fā)裝置、蒸汽壓縮機(jī)、表面冷凝器、真空泵組、蒸汽輸送管路、冷凝水罐及出料管路，物料罐，用于收集存儲(chǔ)小麥淀粉工藝廢水，輸送泵，將物料罐內(nèi)的工藝廢水輸送進(jìn)入蒸發(fā)裝置，輸送泵的進(jìn)料口通過管路連通物料罐的出料口，輸送泵的出料口通過進(jìn)料管路連通蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置，利用一次蒸汽或者壓縮蒸汽對工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)裝置包括多個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口分別通過管路連通壓縮蒸汽管路，多個(gè)蒸發(fā)器的出氣口分別通過管路連通回氣管路，多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)料口均與進(jìn)料管路連通，多個(gè)蒸發(fā)器中的一個(gè)蒸發(fā)器的出料口與出料泵的進(jìn)料口連通，出料泵的出料口連通出料管路，蒸汽壓縮機(jī)，將蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，使其增壓升溫成高品位的壓縮蒸汽，蒸汽壓縮機(jī)的出氣口通過壓縮蒸汽管路分別連接蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口通過回氣管路連通蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的出氣口，蒸汽壓縮機(jī)的氣密進(jìn)氣口通過蒸汽輸送管路連通蒸汽源，蒸汽輸送管路，用于輸送一次蒸汽，蒸汽輸送管路的進(jìn)氣口與蒸汽源連通，蒸汽輸送管路通過補(bǔ)氣管路連通壓縮蒸汽管路，表面冷凝器，對蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行冷凝處理，表面冷凝器的進(jìn)氣口連通蒸發(fā)裝置的不凝氣出氣口，表面冷凝器的出氣口連通真空泵組的進(jìn)氣口，真空泵組，真空泵組為不凝氣的流動(dòng)提供動(dòng)力，真空泵組的出氣口排空，冷凝水罐，用于收集存儲(chǔ)冷凝水，冷凝水罐的進(jìn)水口連通蒸發(fā)裝置的多個(gè)蒸發(fā)器的冷凝水出口、不凝氣預(yù)熱器的冷凝水出口及表面冷凝器的冷凝水出口，冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵的進(jìn)水口，冷凝水泵用于輸送冷凝水。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的蒸發(fā)裝置包括并聯(lián)設(shè)置的一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器及三級蒸發(fā)器，所述的一級蒸發(fā)器與二級蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同，均包括加熱器A、加熱器B、分離器、循環(huán)泵A及循環(huán)泵B，所述的加熱器A的進(jìn)氣口及加熱器B的進(jìn)氣口分別通過管路與壓縮蒸汽管路連通，加熱器A的進(jìn)料口、加熱器B的進(jìn)料口分別通過管路與進(jìn)料管路連通，所述的加熱器A的循環(huán)出料口通過管路連通循環(huán)泵A的進(jìn)料口，循環(huán)泵A的出料口通過管路連通加熱器A的循環(huán)進(jìn)料口，所述的加熱器B的循環(huán)出料口通過管路連通循環(huán)泵B的進(jìn)料口，循環(huán)泵B的出料口通過管路連通加熱器B的循環(huán)進(jìn)料口，加熱器A的出料口及加熱器B的出料口均與分離器的進(jìn)料口連通，所述的分離器的出氣口通過管路連接蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，分離器的出料口連通循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的三級蒸發(fā)器包括三級加熱器、三級分離器及三級循環(huán)泵，三級加熱器的進(jìn)氣口通過管路與壓縮蒸汽管路連通，三級加熱器的進(jìn)料口通過管路連接進(jìn)料管路，三級加熱器的出料口連通三級分離器的進(jìn)料口，三級加熱器的循環(huán)出料口通過管路連通三級循環(huán)泵的進(jìn)料口，三級循環(huán)泵的出料口通過管路連通三級加熱器的循環(huán)進(jìn)料口，三級分離器的出料口連通三級循環(huán)泵的進(jìn)料口，三級分離器的出氣口通過管路連通蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器的分離器與三級蒸發(fā)器的三級分離器結(jié)構(gòu)相同，均包括分離殼體、分離進(jìn)料口、分離出氣管及除沫裝置，所述的分離殼體上設(shè)置有分離進(jìn)料口，三級分離器的分離進(jìn)料口連通三級加熱器的出料口，一級蒸發(fā)器的分離器的進(jìn)料口連通一級蒸發(fā)器的加熱器A及加熱器B的出料口，二級蒸發(fā)器的分離器的進(jìn)料口連通二級蒸發(fā)器的加熱器A及加熱器B的出料口，所述的分離殼體內(nèi)上部設(shè)置有除沫裝置，除沫裝置將分離殼體內(nèi)腔分割成上部的出氣腔及下部的出料腔，所述的出料腔上設(shè)置分離出料口，所述的分離殼體內(nèi)設(shè)置有分離出氣管，所述的分離出氣管沿分離殼體的高度方向自上而下布置，分離出氣管的進(jìn)氣口位于分離出氣腔內(nèi)，分離出氣管的出氣口通過回氣管路連通蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，所述的三級蒸發(fā)器的三級分離器的分離出料口通過管路連通三級循環(huán)泵的進(jìn)料口，所述的一級蒸發(fā)器的分離器的分離出料口通過管路連通一級蒸發(fā)器的循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口，所述的二級蒸發(fā)器的分離器的分離出料口通過管路連通二級蒸發(fā)器的循環(huán)泵A或循環(huán)泵B的進(jìn)料口。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的分離殼體的出氣腔內(nèi)設(shè)置有沖洗噴嘴，所述的沖洗噴嘴通過沖洗管路連通冷凝水總管，所述的冷凝水總管連接冷凝水泵的出水口。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的冷凝水總管通過降溫噴淋管路連接蒸汽壓縮機(jī)的噴淋進(jìn)水口，或者壓縮蒸汽管路內(nèi)設(shè)置降溫噴嘴，冷凝水總管通過降溫噴淋管路連通降溫噴嘴，所述的降溫噴淋管路上設(shè)置降溫噴淋閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的三級蒸發(fā)器的三級加熱器上設(shè)置有液位變送儀，所述的輸送泵的出料口上連接的進(jìn)料管路上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，通過液位變送儀控制調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的輸送泵的出料口與蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱系統(tǒng)利用冷凝水及不凝氣對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行預(yù)熱，所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括冷凝水預(yù)熱裝置、一級不凝氣預(yù)熱器及二級不凝氣預(yù)熱器，所述的冷凝水預(yù)熱裝置包括多個(gè)并聯(lián)布置的板式換熱器，多個(gè)板式換熱器的進(jìn)料口分別通過管路與輸送泵的出料口連通，多個(gè)板式換熱器的出料口分別通過管路連通二級不凝氣預(yù)熱器的進(jìn)料口，多個(gè)板式換熱器的進(jìn)水口分別通過管路連通冷凝水泵的出水口，多個(gè)板式換熱器的出水口均與出水管路連通，所述的二級不凝氣預(yù)熱器的出料口通過管路連通一級不凝氣預(yù)熱器的進(jìn)料口，一級不凝氣預(yù)熱器的出料口連通進(jìn)料管路，一級不凝氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口連通蒸發(fā)裝置的不凝氣出氣口，一級不凝氣預(yù)熱器的出氣口連通二級不凝氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，二級不凝氣預(yù)熱器的出氣口連通表面冷凝器的進(jìn)氣口。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的物料罐包括兩個(gè)并聯(lián)布置的廢水緩存罐，兩個(gè)廢水緩存罐的出料口分別通過管路與輸送泵的進(jìn)料口連通，廢水緩存罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的出料管路包括出料總管、濃漿出料管、清洗出料管及回流管，出料泵的出料口通過出料總管分別與濃漿出料管、清洗出料管及回流管連通，濃漿出料管連通出料總管與成品罐，清洗出料管連通出料總管與污水罐，回來管連通出料總管與物料罐，所述的出料總管上設(shè)置有質(zhì)量密度計(jì)，所述的濃漿出料管上設(shè)置有濃漿出料閥，清洗出料管上設(shè)置清洗水出料閥，回流管上設(shè)置有回流閥，通過質(zhì)量密度計(jì)控制濃漿出料閥、清洗水出料閥及回流閥，所述的濃漿出料管上設(shè)置有流量傳感器，所述的出料總管上設(shè)置有總出料閥，通過流量傳感器控制總出料閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的補(bǔ)氣管路上設(shè)置有蒸汽流量傳感器及補(bǔ)氣閥，所述的一級蒸發(fā)器的加熱器A上設(shè)置有壓力變送儀，通過壓力變送儀控制調(diào)節(jié)補(bǔ)氣閥。
本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明是利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)在真空狀態(tài)下對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，真空狀態(tài)下能夠有效的降低工藝廢水的沸點(diǎn)，使其在較低的溫度下即可進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，同時(shí)利用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)將蒸發(fā)器分離出的二次蒸汽加壓升溫后再次作為熱源使用，蒸汽源8提供的一次蒸汽只做補(bǔ)充使用，從而有效的降低一次蒸汽的使用量，減少能源消耗，另外，利用多個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，能夠有效的提高蒸發(fā)強(qiáng)度及蒸發(fā)效率，減少設(shè)備投入成本，從而有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。
2、本發(fā)明的蒸發(fā)裝置包括一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器及三級蒸發(fā)器，一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器采用兩個(gè)加熱器共用一個(gè)分離器的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比，此種結(jié)構(gòu)節(jié)約了分離器的使用量，從而降低系統(tǒng)的生產(chǎn)制造成本，本發(fā)明的分離器與傳統(tǒng)的分離器不同，本發(fā)明的分離器的分離殼體內(nèi)設(shè)置分離出氣管，分離出氣管沿分離殼體高度方向自上而下布置，分離出氣管的進(jìn)氣口位于分離出氣腔內(nèi)，分離器分離出的二次蒸汽，在分離出氣腔內(nèi)從分離出氣管的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)分離出氣管的導(dǎo)向直接向下流動(dòng)進(jìn)入回氣管路，經(jīng)回氣管路進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮升溫，而傳統(tǒng)的分離器因?yàn)闅怏w向上流動(dòng)，因此傳統(tǒng)分離器的二次蒸汽出氣口通常是在殼體的上端，在殼體上端設(shè)置出氣口其與回氣管路連通時(shí)管路布置比較復(fù)雜，并且需要更長的管路，增大了管路布置成本。因此，本發(fā)明的蒸發(fā)器相對傳統(tǒng)蒸發(fā)器能夠有效的降低設(shè)備的生產(chǎn)制造成本，從而降低企業(yè)成本投入，而且本發(fā)明的蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，降低企業(yè)用地成本。
3、本發(fā)明的一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器的分離器及三級分離器的分離殼體內(nèi)均設(shè)置除沫裝置，同時(shí)設(shè)置沖洗噴嘴，利用蒸發(fā)冷凝水對分離殼體內(nèi)的除沫裝置進(jìn)行噴淋沖洗，除沫裝置可以防止霧沫夾帶現(xiàn)象，利用冷凝水對除沫裝置進(jìn)行噴淋清洗，能夠有效的保證除沫裝置長期高效率運(yùn)行。
4、本發(fā)明的蒸發(fā)裝置采用三個(gè)并聯(lián)布置的蒸發(fā)器，且一級蒸發(fā)器及二級蒸發(fā)器分別包含了兩個(gè)加熱器，從而使本發(fā)明能夠通過五個(gè)加熱器對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，五個(gè)加熱器并聯(lián)布置，五個(gè)加熱器均與進(jìn)料管路連通從而使五個(gè)加熱器是相互連通的，則整個(gè)蒸發(fā)裝置內(nèi)壓力及液位是平衡的，工藝廢水同時(shí)進(jìn)入五個(gè)加熱器加熱濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)濃縮后的濃漿從三級加熱器流出，濃漿流出后，為保持蒸發(fā)裝置液位平衡，工藝廢水必然在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，且有新的工藝廢水補(bǔ)充進(jìn)入蒸發(fā)裝置，使工藝廢水蒸發(fā)濃縮順利進(jìn)行。本發(fā)明三個(gè)蒸發(fā)器共五個(gè)加熱器同時(shí)對工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)使用，每小時(shí)能夠從工藝廢水中蒸發(fā)出60噸的水，完全能夠滿足年產(chǎn)能在30萬噸的小麥淀粉生產(chǎn)企業(yè)的需要，而且蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水又能夠從新投入使用，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低企業(yè)成本，另外，如要進(jìn)一步提高本發(fā)明的蒸發(fā)能力，可通過在蒸發(fā)裝置中并聯(lián)更多的蒸發(fā)器來實(shí)現(xiàn)。
5、本發(fā)明設(shè)置預(yù)熱系統(tǒng)，分別利用冷凝水、不凝氣對小麥淀粉工藝廢水進(jìn)行預(yù)熱，由于小麥淀粉工藝廢水量非常大，因此，本發(fā)明的預(yù)熱系統(tǒng)的冷凝水預(yù)熱器設(shè)置成兩個(gè)并聯(lián)布置的板式換熱器，利用兩個(gè)并聯(lián)的板式換熱器同時(shí)對工藝廢水進(jìn)行預(yù)熱，從而保證預(yù)熱效率，保證后續(xù)蒸發(fā)裝置能夠穩(wěn)定的進(jìn)料，另外，由于本發(fā)明在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，對工藝廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的熱源為壓縮蒸汽，壓縮蒸汽是二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮制得的，二次蒸汽中含有少量的雜質(zhì)及物料，因此，本發(fā)明的蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的不凝氣較多，因此，本發(fā)明的預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)的不凝氣預(yù)熱器，即一級不凝氣預(yù)熱器和二級不凝氣預(yù)熱器，兩個(gè)串聯(lián)的不凝氣預(yù)熱器能夠充分回收不凝氣中的熱量，從而提高預(yù)熱效率，達(dá)到充分回收余熱，降低能源消耗的目的。
6、本發(fā)明的出料總管通過三路管路分別連通成品罐、污水罐及物料罐。而且通過質(zhì)量密度計(jì)控制濃漿出料閥、清洗水出料閥及回流閥，當(dāng)質(zhì)量密度計(jì)檢測到出料濃度達(dá)到要求時(shí)，濃漿出料閥打開，工藝廢水濃縮成的濃漿進(jìn)入成品罐存儲(chǔ)，當(dāng)質(zhì)量密度計(jì)檢測到的濃度未達(dá)到要求時(shí)，回流閥打開，濃縮后的工藝廢水再次進(jìn)入發(fā)明進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)對本發(fā)明進(jìn)行清洗完畢后，通過質(zhì)量密度計(jì)控制清洗水出料閥打開，將清洗水排入污水罐，之后送入污水處理系統(tǒng)，本發(fā)明的濃漿出料管上設(shè)置流量傳感器，流量傳感器控制總出料閥，流量傳感器檢測濃度達(dá)到要求的濃漿的出料量，可根據(jù)需要調(diào)整總出料閥的大小，從而增大或減少出料速度。
7、本發(fā)明的通過噴淋管路向蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行噴淋冷凝水，或者通過噴淋管路向壓縮蒸汽管路噴淋冷凝水，當(dāng)壓縮蒸汽管路內(nèi)的蒸汽溫度過高時(shí)，噴淋的冷凝水以霧化狀態(tài)進(jìn)入壓縮蒸汽管路，在霧化水珠在過熱蒸汽作用下汽化，從而提升壓縮蒸汽管路內(nèi)的蒸汽的飽和度，降低壓縮蒸汽管路內(nèi)蒸汽溫度，本發(fā)明通過補(bǔ)氣管路連通蒸汽輸送管路及壓縮蒸汽管路，并且通過一效蒸發(fā)器的加熱器A上的壓力變送儀控制調(diào)節(jié)補(bǔ)氣閥，當(dāng)蒸發(fā)裝置內(nèi)壓力低時(shí)，打開補(bǔ)氣閥向系統(tǒng)補(bǔ)充一次蒸汽，從而保證系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽溫度及壓力，保證蒸發(fā)濃縮順利穩(wěn)定運(yùn)行。
（發(fā)明人：孫發(fā)喜;孫帥文;李海青;孫帥強(qiáng)）
