公布日：2023.04.25
申請(qǐng)日：2022.09.21
分類號(hào)：C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，包括精餾罐，精餾罐外表面固定安裝有加熱塊，精餾罐一側(cè)固定安裝有真空泵，真空泵的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐內(nèi)部的吸氣管，精餾罐上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，精餾罐頂部固定連接有蒸汽管，蒸汽管上固定安裝有第一閥門，精餾罐一側(cè)設(shè)置有冷凝箱，冷凝箱上分別固定連接有第一進(jìn)水管和出水管第一出水管，本發(fā)明涉及NMP回收技術(shù)領(lǐng)域，該高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有的高含鹽NMP廢水回收精餾時(shí)，NMP和二氯苯精餾分離不徹底，精餾效果差問題以及NMP或二氯苯分別進(jìn)入冷凝管后的冷凝時(shí)長不便于自動(dòng)控制，導(dǎo)致冷凝不徹底或精餾效果差的問題。
權(quán)利要求書
1.高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，包括精餾罐(1)，其特征在于：所述精餾罐(1)外表面固定安裝有加熱塊，所述精餾罐(1)一側(cè)固定安裝有真空泵(2)，所述真空泵(2)的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐(1)內(nèi)部的吸氣管(21)，所述精餾罐(1)上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(3)，所述精餾罐(1)頂部固定連接有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)上固定安裝有第一閥門(41)，所述精餾罐(1)一側(cè)設(shè)置有冷凝箱(5)，所述冷凝箱(5)上分別固定連接有第一進(jìn)水管(51)和第一出水管(52)，所述冷凝箱(5)內(nèi)部固定安裝有冷凝管(53)，所述冷凝管(53)底部固定安裝有排廢管(73)，所述排廢管(73)上固定安裝有第二閥門(731)，所述蒸汽管(4)與冷凝管(53)連通，且蒸汽管(4)上固定安裝有進(jìn)氣量控制組件(6)，所述冷凝管(53)內(nèi)部設(shè)置有刮板機(jī)構(gòu)(7)，所述刮板機(jī)構(gòu)(7)包括電推桿(71)，所述電推桿(71)貫穿冷凝箱(5)殼體且與殼體連接處通過密封圈(54)密封，所述電推桿(71)一端固定連接有活塞刮板(72)，所述活塞刮板(72)上設(shè)置有第一清理組件(8)，所述冷凝箱(5)上設(shè)置有第二清理組件(9)，所述冷凝管(53)底部通過連接管固定連接有第一出液管(74)和第二出液管(76)，所述第一出液管(74)上固定安裝有(742)和第三閥門(741)，所述第一出液管(74)底端固定安裝有第一物料箱(75)，所述第二出液管(76)上固定安裝有第四閥門(761)，所述第二出液管(76)底端固定安裝有第二物料箱(77)，所述冷凝管(53)上固定安裝有風(fēng)干機(jī)構(gòu)(10)和清洗機(jī)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述精餾罐(1)的底部固定安裝有進(jìn)液管(1001)，所述精餾罐(1)內(nèi)固定安裝有溫度控制器(1002)，所述精餾罐(1)上固定安裝有空壓表(1003)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括攪拌電機(jī)(31)、攪拌軸(32)和攪拌槳(33)，所述攪拌電機(jī)(31)固定安裝在精餾罐(1)上，所述攪拌軸(32)固定安裝在攪拌電機(jī)(31)的輸出端且延伸至精餾罐(1)內(nèi)部，所述攪拌軸(32)的末端固定安裝有攪拌槳(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣量控制組件(6)包括進(jìn)氣筒(61)，所述進(jìn)氣筒(61)貫穿匚形板(65)頂部開設(shè)的通槽內(nèi)且與匚形板(65)滑動(dòng)連接，所述進(jìn)氣筒(61)與所述通槽之間的間隙處通過密封圈密封，所述進(jìn)氣筒(61)頂端與蒸汽管(4)連通底部開口，所述蒸汽管(4)兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽(62)，所述第一滑槽(62)內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊(63)，所述滑塊(63)頂端與第一滑槽(62)之間固定連接有第一彈簧(64)，所述滑塊(63)一側(cè)固定連接有匚形板(65)，所述匚形板(65)底部固定連接有支桿(66)，所述支桿(66)頂部固定連接有與進(jìn)氣筒(61)底部開口活動(dòng)卡接的塞子(67)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述第一清理組件(8)對(duì)稱分布在活塞刮板(72)兩側(cè)，所述第一清理組件(8)包括等角度圓周分布在活塞刮板(72)表面的第二滑槽(81)，所述第二滑槽(81)上設(shè)置有第一弧形刮板(82)，所述第一弧形刮板(82)底部固定連接與第二滑槽(81)滑動(dòng)卡接的卡塊(83)，所述第一弧形刮板(82)一側(cè)設(shè)置有滑套(84)，所述滑套(84)與第一弧形刮板(82)之間設(shè)置有連桿(85)，所述連桿(85)兩端分別與第一弧形刮板(82)、滑套(84)鉸接，靠近電推桿(71)一側(cè)的所述滑套(84)活動(dòng)套設(shè)在電推桿(71)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述第二清理組件(9)包括套筒(91)，所述套筒(91)內(nèi)壁等角度圓周固定安裝有第二彈簧(92)，所述第二彈簧(92)一端固定連接有第二弧形刮板(93)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)(10)包括空壓機(jī)(101)、吹氣管(102)和噴氣嘴(103)，所述空壓機(jī)(101)固定安裝在冷凝箱(5)上，所述吹氣管(102)一端與空壓機(jī)(101)出風(fēng)口連接，另一端與噴氣嘴(103)連接，所述噴氣嘴(103)固定安裝在第一出水管(52)內(nèi)部頂壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)(11)包括水箱(111)、水泵(112)、第二進(jìn)水管(113)、第二出水管(114)和噴水頭(115)，所述水箱(111)與第一出水管(52)連通，所述第二進(jìn)水管(113)一端延伸至水箱(111)內(nèi)部，另一端固定安裝在水泵(112)的進(jìn)水口，所述第二出水管(114)一端固定安裝在水泵(112)的出水口，另一端與噴水頭(115)連通，所述噴水頭(115)固定安裝在冷凝管(53)內(nèi)壁。
9.實(shí)施如權(quán)利要求8所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)的回收精餾方法，其特征在于：具體包括以下步驟S1，二氯苯精餾回收：廢水處理時(shí)，將高含鹽NMP廢水投入精餾罐(1)中，常壓狀態(tài)下，加熱至180℃，二氯苯揮發(fā)成蒸汽，開啟第一閥門(41)，蒸汽經(jīng)過蒸汽管(4)進(jìn)入冷凝管(53)內(nèi)被冷凝箱(5)內(nèi)部的冷卻水冷凝至液體，關(guān)閉與第二物料箱(77)連通的第二出液管(76)上的第四閥門(761)然后二氯苯液體通過第一出液管(74)流至第一物料箱(75)內(nèi)部進(jìn)行回收；S2，NMP精餾回收：180℃情況下將精餾罐(1)加熱至無蒸汽產(chǎn)生后，關(guān)閉與第一物料箱(75)連通的第一出液管(74)上的第三閥門(741)，啟動(dòng)真空泵(2)將精餾罐(1)內(nèi)部抽成5KP，此時(shí)精餾罐(1)罐體溫度達(dá)到180℃，此時(shí)氣壓低，降低了NMP的沸點(diǎn)，利用精餾罐(1)殼體的余溫可使NMP沸騰，產(chǎn)生NMP蒸汽，同時(shí)當(dāng)溫度降至130℃以下時(shí)，再次啟動(dòng)加熱塊加熱，當(dāng)蒸汽達(dá)到一定量時(shí)，打開第一閥門(41)、(742)和與第二物料箱(77)連通的第二出液管(76)上的第四閥門(761)，關(guān)閉第三閥門(741)，NMP蒸汽經(jīng)過第一出水管(52)冷凝成液態(tài)，流至第二物料箱(77)內(nèi)部進(jìn)行回收。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾方法，其特征在于：待精餾罐(1)內(nèi)部氣壓達(dá)到正常氣壓時(shí)，關(guān)閉第一閥門(41)，重復(fù)操作，直至NMP完全蒸發(fā)為止。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有的高含鹽NMP廢水回收精餾時(shí)，NMP和二氯苯精餾分離不徹底，精餾效果差問題以及NMP或二氯苯分別進(jìn)入冷凝管后的冷凝時(shí)長不便于自動(dòng)控制，導(dǎo)致冷凝不徹底或精餾效果差的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)，包括精餾罐，所述精餾罐外表面固定安裝有加熱塊，所述精餾罐一側(cè)固定安裝有真空泵，所述真空泵的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐內(nèi)部的吸氣管，所述精餾罐上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述精餾罐頂部固定連接有蒸汽管，所述蒸汽管上固定安裝有第一閥門，所述精餾罐一側(cè)設(shè)置有冷凝箱，所述冷凝箱上分別固定連接有第一進(jìn)水管和第一出水管，所述冷凝箱內(nèi)部固定安裝有冷凝管，所述冷凝管底部固定安裝有排廢管，所述排廢管上固定安裝有第二閥門，所述蒸汽管與冷凝管連通，且蒸汽管上固定安裝有進(jìn)氣量控制組件，所述冷凝管內(nèi)部設(shè)置有刮板機(jī)構(gòu)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括電推桿，所述電推桿貫穿冷凝箱殼體且與殼體連接處通過密封圈密封，所述電推桿一端固定連接有活塞刮板，所述活塞刮板上設(shè)置有第一清理組件，所述冷凝箱上設(shè)置有第二清理組件，所述冷凝管底部通過連接管固定連接有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管上固定安裝有和第三閥門，所述第一出液管底端固定安裝有第一物料箱，所述第二出液管上固定安裝有第四閥門，所述第二出液管底端固定安裝有第二物料箱，所述冷凝管上固定安裝有風(fēng)干機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述精餾罐的底部固定安裝有進(jìn)液管，所述精餾罐內(nèi)固定安裝有溫度控制器，所述精餾罐上固定安裝有空壓表。
優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌電機(jī)固定安裝在精餾罐上，所述攪拌軸固定安裝在攪拌電機(jī)的輸出端且延伸至精餾罐內(nèi)部，所述攪拌軸的末端固定安裝有攪拌槳。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣量控制組件包括進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒貫穿匚形板頂部開設(shè)的通槽內(nèi)且與匚形板滑動(dòng)連接，所述進(jìn)氣筒與所述通槽之間的間隙處通過密封圈密封，所述進(jìn)氣筒頂端與蒸汽管連通底部開口，所述蒸汽管兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊頂端與第一滑槽之間固定連接有第一彈簧，所述滑塊一側(cè)固定連接有匚形板，所述匚形板底部固定連接有支桿，所述支桿頂部固定連接有與進(jìn)氣筒底部開口活動(dòng)卡接的塞子。
優(yōu)選的，所述第一清理組件對(duì)稱分布在活塞刮板兩側(cè)，所述第一清理組件包括等角度圓周分布在活塞刮板表面的第二滑槽，所述第二滑槽上設(shè)置有第一弧形刮板，所述第一弧形刮板底部固定連接與第二滑槽滑動(dòng)卡接的卡塊，所述第一弧形刮板一側(cè)設(shè)置有滑套，所述滑套與第一弧形刮板之間設(shè)置有連桿，所述連桿兩端分別與第一弧形刮板、滑套鉸接，靠近電推桿一側(cè)的所述滑套活動(dòng)套設(shè)在電推桿上。
優(yōu)選的，所述第二清理組件包括套筒，所述套筒內(nèi)壁等角度圓周固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接有第二弧形刮板。
優(yōu)選的，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)、吹氣管和噴氣嘴，所述空壓機(jī)固定安裝在冷凝箱上，所述吹氣管一端與空壓機(jī)出風(fēng)口連接，另一端與噴氣嘴連接，所述噴氣嘴固定安裝在第一出水管內(nèi)部頂壁。
優(yōu)選的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱、水泵、第二進(jìn)水管、第二出水管和噴水頭，所述水箱與第一出水管連通，所述第二進(jìn)水管一端延伸至水箱內(nèi)部，另一端固定安裝在水泵的進(jìn)水口，所述第二出水管一端固定安裝在水泵的出水口，另一端與噴水頭連通，所述噴水頭固定安裝在冷凝管內(nèi)壁。
本發(fā)明還公開了高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)的回收精餾方法，具體包括以下步驟：
S1，二氯苯精餾回收：廢水處理時(shí)，將高含鹽NMP廢水投入精餾罐中，常壓狀態(tài)下，加熱至180℃，二氯苯揮發(fā)成蒸汽，開啟第一閥門，蒸汽經(jīng)過蒸汽管進(jìn)入冷凝管內(nèi)被冷凝箱內(nèi)部的冷卻水冷凝至液體，關(guān)閉與第二物料箱連通的第二出液管上的第四閥門然后二氯苯液體通過第一出液管流至第一物料箱內(nèi)部進(jìn)行回收；
S2，NMP精餾回收：180℃情況下將精餾罐加熱至無蒸汽產(chǎn)生后，關(guān)閉與第一物料箱連通的第一出液管上的第三閥門，啟動(dòng)真空泵將精餾罐內(nèi)部抽成5KP，此時(shí)精餾罐罐體溫度達(dá)到180℃，此時(shí)氣壓低，降低了NMP的沸點(diǎn)，利用精餾罐殼體的余溫可使NMP沸騰，產(chǎn)生NMP蒸汽，同時(shí)當(dāng)溫度降至130℃以下時(shí)，再次啟動(dòng)加熱塊加熱，當(dāng)蒸汽達(dá)到一定量時(shí)，打開第一閥門和與第二物料箱連通的第二出液管上的第四閥門，關(guān)閉第三閥門，NMP蒸汽經(jīng)過第一出水管冷凝成液態(tài)，流至第二物料箱內(nèi)部進(jìn)行回收。
優(yōu)選的，待精餾罐內(nèi)部氣壓達(dá)到正常氣壓時(shí)，關(guān)閉第一閥門，重復(fù)操作，直至NMP完全蒸發(fā)為止。
有益效果
本發(fā)明提供了高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
(1)、該高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，通過在冷凝管內(nèi)部設(shè)置電推桿和活塞刮板，在二氯苯精餾結(jié)束后部分二氯苯會(huì)殘留在冷凝管內(nèi)壁，通過冷凝管底部固定連接排廢管，通過電推桿帶動(dòng)活塞刮板在冷凝管內(nèi)部來回移動(dòng)將冷凝管內(nèi)壁的殘留的二氯苯進(jìn)行刮除，另外在第一進(jìn)水管內(nèi)固定安裝第二清理組件，第二清理組件套設(shè)在電推桿上，在電推桿來回伸縮移動(dòng)時(shí)，利用第二弧形刮板將電推桿表面的二氯苯刮除，另外在活塞刮板兩側(cè)分別設(shè)置第一清理組件，其中一個(gè)滑套套設(shè)在電推桿上，滑套通過連桿連接第一弧形刮板，第一弧形刮板通過卡塊在活塞刮板表面的第二滑槽上可滑動(dòng)，進(jìn)而在活塞刮板移動(dòng)到最右側(cè)時(shí)，利用滑套與第二清理組件抵緊，帶動(dòng)第一弧形刮板在活塞刮板表面移動(dòng)進(jìn)而將活塞刮板一側(cè)表面的二氯苯刮除，同時(shí)活塞刮板移動(dòng)到最左側(cè)時(shí)，利用滑套與冷凝管內(nèi)壁擠壓帶動(dòng)第一弧形刮板在活塞刮板表面移動(dòng)進(jìn)而將活塞刮板另一側(cè)表面的二氯苯刮除，進(jìn)而冷凝管內(nèi)壁以及電推桿、活塞刮板表面刮除的二氯苯通過排廢管向外排出。
(2)、該高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，通過在冷凝管上設(shè)置風(fēng)干機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括水箱，水箱與第一出水管連接進(jìn)而能對(duì)冷凝箱內(nèi)的冷凝水進(jìn)行回收，在對(duì)冷凝管內(nèi)部二氯苯刮除時(shí)，通過啟動(dòng)水泵能將水箱內(nèi)部水通過第二出水管、噴水頭向冷凝管內(nèi)部噴灑，進(jìn)而達(dá)到?jīng)_洗的目的，使冷凝管內(nèi)部刮除的二氯苯在水流沖擊下快速由排廢管排出，同時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，利用噴氣嘴向冷凝管內(nèi)部吹入氣流，利用氣流使電推桿、活塞刮板以及冷凝管內(nèi)壁風(fēng)干，進(jìn)一步使殘留的二氯苯進(jìn)行清除，進(jìn)而在對(duì)NMP精餾回收時(shí)保證冷凝管內(nèi)部的清潔度，使NMP內(nèi)不會(huì)混入二氯苯，達(dá)到分離徹底的目的，同時(shí)起到對(duì)冷凝水回收的目的，使水資源得到循環(huán)利用。
(3)、該高含鹽NMP廢水的連續(xù)回收精餾系統(tǒng)及方法，通過在蒸汽管內(nèi)安裝進(jìn)氣量控制組件，進(jìn)氣量控制組件包括進(jìn)氣筒，蒸汽管內(nèi)壁開設(shè)第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接滑塊，滑塊頂部固定連接第一彈簧，滑塊一側(cè)固定連接匚形板和連桿，蒸汽由蒸汽管進(jìn)入進(jìn)氣筒內(nèi)部，通過進(jìn)氣筒底部開口進(jìn)入蒸汽管內(nèi)部后到達(dá)冷凝管內(nèi)部，通過連桿頂部固定安裝塞子，當(dāng)冷凝管內(nèi)部進(jìn)氣量過大時(shí)，內(nèi)部壓強(qiáng)增大，會(huì)自動(dòng)推動(dòng)連桿上移，進(jìn)而通過連桿頂部塞子堵住進(jìn)氣筒底部開口，臨時(shí)阻斷蒸汽的進(jìn)入，進(jìn)而避免蒸汽進(jìn)氣量過大導(dǎo)致蒸汽在冷凝管內(nèi)部停留時(shí)間過短導(dǎo)致冷凝不徹底導(dǎo)致精餾效果差的問題，當(dāng)冷凝管內(nèi)部蒸汽冷凝后壓強(qiáng)降低，則連桿在第一彈簧彈力作用下自動(dòng)復(fù)位，蒸汽繼續(xù)從進(jìn)氣筒進(jìn)入蒸汽管內(nèi)部，達(dá)到動(dòng)態(tài)控制進(jìn)氣量的目的，不需要人為控制省時(shí)省力，同時(shí)能保證蒸汽在冷凝管內(nèi)部冷凝充分，提高精餾效果。
(發(fā)明人：周恩峰;蘆超杰;許晗;施春燕)
