公布日：2023.05.16
申請(qǐng)日：2022.12.28
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F5/02(2023.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟化工廢水除氟工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；包括如下步驟，S1沉淀：將含氟廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，其后取上清液，得到除沉液；S2一級(jí)除氟：將所述除沉液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入3500-4000mg/l石灰乳，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到一級(jí)除氟液；S3二級(jí)除氟：將所述一級(jí)除氟液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入3500-4000mg/l石灰乳，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到二級(jí)除氟液；S4除硬：將所述二級(jí)除氟液除硬后，得到處理后的廢水；本發(fā)明所提供的除氟工藝能夠極大程度降低廢水中氟離子的含量以及控制處理后廢水的硬度，使處理后的廢水滿足蒸發(fā)要求。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1沉淀：將含氟廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，其后取上清液，得到除沉液；S2一級(jí)除氟：將所述除沉液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入石灰乳，以生石灰計(jì)，加入量為3500-4000mg/l，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到一級(jí)除氟液；S3二級(jí)除氟：將所述一級(jí)除氟液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入石灰乳，以生石灰計(jì)，加入量為3500-4000mg/l，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到二級(jí)除氟液；S4除硬：將所述二級(jí)除氟液除硬后，得到處理后的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，步驟S2和S3中，所述石灰乳中氧化鈣的含量均為20-30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，所述步驟S4中的除硬操作為：將所述二級(jí)除氟液的pH調(diào)節(jié)至9.4-10.5，得到處理后的廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，在所述步驟S1的沉淀過(guò)程中，加入除鹽劑，所述除鹽劑的制備方法如下：將廢石渣、白碳黑和水進(jìn)行混合，其后在120～170℃下反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，加入甲苯溶液和硅烷偶聯(lián)劑并在100～120℃下反應(yīng)20～24h，其后過(guò)濾，洗滌、干燥后，即得所述除鹽劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，所述廢石渣、白炭黑、水、甲苯溶液以及硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1.5：1-1.5：3～4：12～15：1～2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含氟化工廢水除氟工藝，其特征在于，所述除鹽劑的質(zhì)量為所述含氟廢水質(zhì)量的1.5-3％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含氟化工廢水除氟工藝，以至少達(dá)到降低廢水中氟離子濃度、控制廢水硬度，使最終處理后的廢水滿足蒸發(fā)要求的目的。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種含氟化工廢水除氟工藝，包括如下步驟：
S1沉淀：將含氟廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，其后取上清液，得到除沉液；
S2一級(jí)除氟：將所述除沉液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入石灰乳，以生石灰計(jì)，加入量為3500-4000mg/l，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到一級(jí)除氟液；
S3二級(jí)除氟：將所述一級(jí)除氟液的pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，其后加入石灰乳，以生石灰計(jì)，加入量為3500-4000mg/l，待反應(yīng)充分后，沉降并取上清液，得到二級(jí)除氟液；
S4除硬：將所述二級(jí)除氟液除硬后，得到處理后的廢水。
作為本申請(qǐng)的一些可實(shí)施方式，所述步驟S2和S3中，所述石灰乳中氧化鈣的含量均為20-30％。
作為本申請(qǐng)的一些可實(shí)施方式，所述步驟S4中的除硬操作為：將所述二級(jí)除氟液的pH調(diào)節(jié)至9.4-10.5，得到處理后的廢水。
作為本申請(qǐng)的一些可實(shí)施方式，在所述步驟S1的沉淀過(guò)程中，加入一定量的除鹽劑，所述除鹽劑的制備方法如下：
將廢石渣、白碳黑和水進(jìn)行混合，其后在120～170℃下反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，加入甲苯溶液和硅烷偶聯(lián)劑并在100～120℃下反應(yīng)20～24h，其后過(guò)濾，洗滌、干燥后，即得所述除鹽劑。
作為本申請(qǐng)的一些可實(shí)施方式，所述除鹽劑中，廢石渣、白炭黑、水、甲苯溶液以及硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1.5：1-1.5：3～4：12～15：1～2。
作為本申請(qǐng)的一些可實(shí)施方式，所述除鹽劑的質(zhì)量為所述含氟廢水質(zhì)量的1.5-3％。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明提供的除氟工藝包括沉淀、第一次除氟、第二次除氟以及除硬步驟，通過(guò)優(yōu)化工藝步驟以及工藝參數(shù)，能夠極大程度降低廢水中的氟離子含量以及控制廢水硬度，使最終處理后的廢水中的氟離子含量＜20mg/L，硬度為0，使處理后的廢水滿足蒸發(fā)器的蒸發(fā)要求，避免氟離子含量過(guò)大，導(dǎo)致蒸發(fā)器腐蝕，以及避免廢水中硬度過(guò)高，導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)垢，接人影響蒸發(fā)效率；整個(gè)除氟除硬工藝簡(jiǎn)單、滿足工業(yè)化要求；此外，相較直接進(jìn)行一次除氟工藝，采用兩次除氟工藝能夠進(jìn)一步提高除氟效率，節(jié)約氧化鈣的使用量，進(jìn)一步降低工業(yè)成本。
2.通過(guò)在除氟工藝之前，即沉淀過(guò)程中加入除鹽劑，能夠?qū)Ω啕}含氟廢水中的氯離子和鈉離子進(jìn)行有效吸附，進(jìn)而降低廢水中的鹽分含量，以克服廢水中鹽類含量較高時(shí)，導(dǎo)致氟化鈣的溶解度增大，以降低氟離子去除率的缺陷；通過(guò)加入除鹽劑，能夠使處理后的廢水中的氟離子含量≤10mg/L。
（發(fā)明人：楊壽冬;劉云輝）
