公布日：2023.06.06
申請日：2023.03.29
分類號：C02F1/42(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，屬于廢水回收處理技術領域，攪拌機構包括驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件，驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件均設置于混合罐上，驅動組件與第一攪拌組件和第二攪拌組件相連，本發(fā)明通過多個第一攪拌桿的轉動對酸洗廢水與反應試劑進行混合，并且第二轉桿帶動多個第二攪拌桿旋轉的同時自轉，進一步地優(yōu)化了酸洗廢水與反應試劑的充分混合，以便于鎳離子沉淀，然后通過底蓋傾斜打開，底蓋上的鎳離子沉淀向外排出，從而便于鎳離子沉淀的收集。
權利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、通過進水管(3)與外部的廢水管連接，使酸洗廢水進入混合罐(1)內，以實現(xiàn)酸洗廢水的投放；S2、通過投料管(4)對混合罐(1)內投入碳酸鈉，通過碳酸鈉與混合罐(1)內含鎳離子的酸洗廢水混合，以便于置換鎳離子，并且添加氯化鐵等無機凝聚劑便于鎳離子沉淀；S3、通過攪拌機構對混合罐(1)內的酸洗廢水和碳酸鈉還有無機凝聚劑充分混合，以實現(xiàn)鎳離子沉淀；S4、通過打開第一電磁閥(23)，將混合罐(1)內充分攪拌混合后的酸洗廢水通過連接管(22)排入沉淀罐(21)內，以便于通過沉淀罐(21)沉淀鎳離子；S5、通過沉淀罐(21)靜置沉淀好酸洗廢水后，啟動第二電磁閥(25)，通過排水管(24)將酸洗廢水排出至外部儲存罐內；S6、通過倒料機構將底蓋(29)上的沉淀向外排出，以實現(xiàn)鎳離子沉淀收集。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：在S2步驟中，所述攪拌機構包括驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件，所述驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件均設置于混合罐(1)上，所述驅動組件與第一攪拌組件和第二攪拌組件相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述驅動組件包括保護殼(6)、第一電機(7)、第一皇冠齒輪(8)、支撐座(11)、傳動齒輪(12)、第二皇冠齒輪(13)和空心轉桿(14)，所述混合罐(1)上可拆卸連接有頂蓋(2)，所述保護殼(6)安裝于頂蓋(2)上，所述第一電機(7)安裝于保護殼(6)上，且第一電機(7)的輸出端活動貫穿保護殼(6)，所述第一皇冠齒輪(8)固定連接于第一電機(7)的輸出端，所述支撐座(11)和傳動齒輪(12)均設置為兩個，兩個所述支撐座(11)均固定連接于混合罐(1)上，兩個所述傳動齒輪(12)分別轉動連接于兩個支撐座(11)相靠近的一端，兩個所述傳動齒輪(12)均與第一皇冠齒輪(8)相嚙合，所述第二皇冠齒輪(13)轉動連接于混合罐(1)上，且第二皇冠齒輪(13)與兩個傳動齒輪(12)均相嚙合，所述空心轉桿(14)固定連接于第二皇冠齒輪(13)的底部，且空心轉桿(14)活動貫穿混合罐(1)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述第一攪拌組件包括第一轉桿(9)和第一攪拌桿(10)，所述第一轉桿(9)固定連接于第一皇冠齒輪(8)的底部，且第一轉桿(9)活動貫穿混合罐(1)，所述第一轉桿(9)活動插接于空心轉桿(14)內，所述第一攪拌桿(10)設置為多個，多個所述第一攪拌桿(10)均固定連接于第一轉桿(9)的表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述第二攪拌組件包括十字架(15)、限位內齒輪(16)、移動齒輪(17)、第二轉桿(18)和第二攪拌桿(19)，所述十字架(15)固定連接于空心轉桿(14)的表面，所述限位內齒輪(16)固定連接于頂蓋(2)的底部，所述移動齒輪(17)和第二轉桿(18)設置為四個，四個所述第二轉桿(18)均轉動連接于十字架(15)上，四個所述移動齒輪(17)固定連接于四個第二轉桿(18)的表面，且四個第二轉桿(18)均與限位內齒輪(16)相嚙合，所述第二攪拌桿(19)設置為多個，多個所述第二攪拌桿(19)分別固定連接于四個第二轉桿(18)的表面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述混合罐(1)的底部設置有沉淀罐(21)，所述沉淀罐(21)和混合罐(1)之間固定連接有連接管(22)，所述連接管(22)的表面安裝有第一電磁閥(23)，所述連接管(22)的表面固定連接有排水管(24)，所述排水管(24)的表面安裝有第二電磁閥(25)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述沉淀罐(21)的表面固定連接有固定架(26)，所述固定架(26)的底部四角處均固定連接有支撐腿(27)，所述沉淀罐(21)的底部設置有底蓋(29)，所述底蓋(29)與固定架(26)通過合頁活動鉸接。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：在S6步驟中，所述倒料機構包括三角滑板(30)、斜面支撐塊(35)和倒料組件，所述三角滑板(30)固定連接于底蓋(29)的底部，所述斜面支撐塊(35)與三角滑板(30)滑動配合，所述倒料組件設置于固定架(26)的底部，所述倒料組件與斜面支撐塊(35)相連。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述倒料組件包括支撐板(31)、第二電機(32)、螺桿(33)、螺紋套(34)、滑套(36)和導向桿(37)，所述支撐板(31)固定連接于固定架(26)的底部，所述第二電機(32)安裝于支撐板(31)的左端，且第二電機(32)的輸出端活動貫穿支撐板(31)，所述螺桿(33)與第二電機(32)的輸出端固定連接，所述螺紋套(34)螺紋連接于螺桿(33)的表面，且螺紋套(34)與斜面支撐塊(35)固定連接，所述滑套(36)固定連接于螺紋套(34)的表面，所述導向桿(37)固定連接于支撐板(31)的右端，且導向桿(37)與滑套(36)滑動配合。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，其特征在于：所述頂蓋(2)的上端固定連接有投料管(4)，所述混合罐(1)的表面固定連接有進水管(3)，所述頂蓋(2)的上端固定連接有兩個連接件(5)，所述混合罐(1)和沉淀罐(21)直接固定連接有多個連板(20)，所述固定架(26)上安裝有控制面板(28)，所述控制面板(28)與第一電機(7)和第二電機(32)均電性連接。
發(fā)明內容
1.要解決的技術問題
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，本發(fā)明通過多個第一攪拌桿的轉動對酸洗廢水與反應試劑進行混合，并且第二轉桿帶動多個第二攪拌桿旋轉的同時自轉，進一步地優(yōu)化了酸洗廢水與反應試劑的充分混合，以便于鎳離子沉淀，然后通過底蓋傾斜打開，底蓋上的鎳離子沉淀向外排出，從而便于鎳離子沉淀的收集。
2.技術方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：
一種不銹鋼酸洗廢水中金屬鎳離子資源化利用其方法，包括如下步驟：
S1、通過進水管與外部的廢水管連接，使酸洗廢水進入混合罐內，以實現(xiàn)酸洗廢水的投放；
S2、通過投料管對混合罐內投入碳酸鈉，通過碳酸鈉與混合罐內含鎳離子的酸洗廢水混合，以便于置換鎳離子，并且添加氯化鐵等無機凝聚劑便于鎳離子沉淀；
S3、通過攪拌機構對混合罐內的酸洗廢水和碳酸鈉還有無機凝聚劑充分混合，以實現(xiàn)鎳離子沉淀；
S4、通過打開第一電磁閥，將混合罐內充分攪拌混合后的酸洗廢水通過連接管排入沉淀罐內，以便于通過沉淀罐沉淀鎳離子；
S5、通過沉淀罐靜置沉淀好酸洗廢水后，啟動第二電磁閥，通過排水管將酸洗廢水排出至外部儲存罐內；
S6、通過倒料機構將底蓋上的沉淀向外排出，以實現(xiàn)鎳離子沉淀收集。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在S3步驟中，所述攪拌機構包括驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件，所述驅動組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件均設置于混合罐上，所述驅動組件與第一攪拌組件和第二攪拌組件相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅動組件包括保護殼、第一電機、第一皇冠齒輪、支撐座、傳動齒輪、第二皇冠齒輪和空心轉桿，所述混合罐上可拆卸連接有頂蓋，所述保護殼安裝于頂蓋上，所述第一電機安裝于保護殼上，且第一電機的輸出端活動貫穿保護殼，所述第一皇冠齒輪固定連接于第一電機的輸出端，所述支撐座和傳動齒輪均設置為兩個，兩個所述支撐座均固定連接于混合罐上，兩個所述傳動齒輪分別轉動連接于兩個支撐座相靠近的一端，兩個所述傳動齒輪均與第一皇冠齒輪相嚙合，所述第二皇冠齒輪轉動連接于混合罐上，且第二皇冠齒輪與兩個傳動齒輪均相嚙合，所述空心轉桿固定連接于第二皇冠齒輪的底部，且空心轉桿活動貫穿混合罐。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一攪拌組件包括第一轉桿和第一攪拌桿，所述第一轉桿固定連接于第一皇冠齒輪的底部，且第一轉桿活動貫穿混合罐，所述第一轉桿活動插接于空心轉桿內，所述第一攪拌桿設置為多個，多個所述第一攪拌桿均固定連接于第一轉桿的表面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二攪拌組件包括十字架、限位內齒輪、移動齒輪、第二轉桿和第二攪拌桿，所述十字架固定連接于空心轉桿的表面，所述限位內齒輪固定連接于頂蓋的底部，所述移動齒輪和第二轉桿設置為四個，四個所述第二轉桿均轉動連接于十字架上，四個所述移動齒輪固定連接于四個第二轉桿的表面，且四個第二轉桿均與限位內齒輪相嚙合，所述第二攪拌桿設置為多個，多個所述第二攪拌桿分別固定連接于四個第二轉桿的表面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述混合罐的底部設置有沉淀罐，所述沉淀罐和混合罐之間固定連接有連接管，所述連接管的表面安裝有第一電磁閥，所述連接管的表面固定連接有排水管，所述排水管的表面安裝有第二電磁閥。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述沉淀罐的表面固定連接有固定架，所述固定架的底部四角處均固定連接有支撐腿，所述沉淀罐的底部設置有底蓋，所述底蓋與固定架通過合頁活動鉸接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在S6步驟中，所述倒料機構包括三角滑板、斜面支撐塊和倒料組件，所述三角滑板固定連接于底蓋的底部，所述斜面支撐塊與三角滑板滑動配合，所述倒料組件設置于固定架的底部，所述倒料組件與斜面支撐塊相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述倒料組件包括支撐板、第二電機、螺桿、螺紋套、滑套和導向桿，所述支撐板固定連接于固定架的底部，所述第二電機安裝于支撐板的左端，且第二電機的輸出端活動貫穿支撐板，所述螺桿與第二電機的輸出端固定連接，所述螺紋套螺紋連接于螺桿的表面，且螺紋套與斜面支撐塊固定連接，所述滑套固定連接于螺紋套的表面，所述導向桿固定連接于支撐板的右端，且導向桿與滑套滑動配合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述頂蓋的上端固定連接有投料管，所述混合罐的表面固定連接有進水管，所述頂蓋的上端固定連接有兩個連接件，所述混合罐和沉淀罐直接固定連接有多個連板，所述固定架上安裝有控制面板，所述控制面板與第一電機和第二電機均電性連接。
3.有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
(1)本方案當需要回收廢水中的鎳離子時，首先通過進水管與外部的廢水管連接，使酸洗廢水進入混合罐內，以實現(xiàn)酸洗廢水的投放，然后通過投料管對混合罐內投入碳酸鈉，通過碳酸鈉與混合罐內含鎳離子的酸洗廢水混合，以便于置換鎳離子，并且添加氯化鐵等無機凝聚劑便于鎳離子沉淀，啟動第一電機的輸出端轉動，第一電機的輸出端轉動帶動第一皇冠齒輪轉動，通過第一皇冠齒輪的轉動帶動第一轉桿轉動，并且通過第一轉桿的轉動帶動多個第一攪拌桿轉動，通過多個第一攪拌桿的轉動對酸洗廢水與反應試劑進行混合，第一皇冠齒輪轉動的同時通過傳動齒輪帶動第二皇冠齒輪轉動，第二皇冠齒輪的轉動帶動空心轉桿轉動，空心轉桿的轉動帶動十字架轉動，通過十字架的轉動帶動多個第二轉桿旋轉，多個第二轉桿的轉動帶動移動齒輪轉動，并且使得移動齒輪在限位內齒輪內轉動，此時移動齒輪跟隨十字架轉動的同時自轉，從而使得第二轉桿帶動多個第二攪拌桿旋轉的同時自轉，進一步地優(yōu)化了酸洗廢水與反應試劑的充分混合，當混合罐內攪拌好后，啟動第一電磁閥，通過連接管將混合罐內的酸洗廢水排至沉淀罐內，并且通過沉淀罐將酸洗廢水進行沉淀，當沉淀時間足夠后，先打開第二電磁閥，通過排水管將沉淀罐內的廢水排出，當沉淀罐內廢水排出后，廢水中的沉淀會落在底蓋上，此時啟動第二電機的輸出端反轉，第二電機的輸出端反轉帶動螺桿反轉，通過螺桿的反轉使得螺紋套在螺桿的表面向左側移動，螺紋套向左側移動帶動斜面支撐塊向左側移動，當斜面支撐塊向左側移動時，三角滑板通過自重和斜面支撐塊的滑動配合，向下轉動，此時底蓋打開，當?shù)咨w傾斜打開后，底蓋上的鎳離子沉淀即可向外排出，從而便于鎳離子沉淀的收集。
(2)本方案中，沉淀罐是為了便于沉淀廢水的，連接管是為了便于連通混合罐和沉淀罐的，第一電磁閥是為了便于控制混合罐內水排出的，排水管是為了便于沉淀后的廢水排出的，第二電磁閥是為了便于控制廢水排出的，固定架是為了便于固定支撐腿的，通過固定架和支撐腿的配合支撐沉淀罐的，底蓋是為了便于密封沉淀罐的。
（發(fā)明人：楊文婷;吳雪興;溫舒涵;汪欣）
