公布日：2023.05.09
申請(qǐng)日：2022.11.26
分類號(hào)：C02F3/28(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厭氧水解污水處理設(shè)備及其處理方法，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有沉淀區(qū)、混合區(qū)、分離區(qū)，所述處理罐的頂端固定套接有套管，所述分離區(qū)內(nèi)安裝有三相分離器和渠板，所述套管外側(cè)壁設(shè)置有隔層組件。本發(fā)明中，通過隔層組件的設(shè)置，通過操作桿使得隔層組件下移對(duì)混合區(qū)進(jìn)行隔斷，使得沉淀區(qū)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入上圓板和下圓板之間形成氣層，從而使得沉淀區(qū)即使發(fā)生爆發(fā)性上浮，也無(wú)法波及處理罐上端的液體，避免淤泥和液體上涌沖入渠板，同時(shí)上圓板上下移動(dòng)，帶動(dòng)壓架破壞淤泥內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使得藏在淤泥內(nèi)的氣體釋放，從而減少或避免淤泥發(fā)生爆發(fā)性上浮。
權(quán)利要求書
1.一種厭氧水解污水處理設(shè)備，包括處理罐(100)，其特征在于，所述處理罐(100)內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有沉淀區(qū)(110)、混合區(qū)(120)、分離區(qū)(130)，所述處理罐(100)的頂端固定套接有套管(300)，所述分離區(qū)(130)內(nèi)安裝有三相分離器(150)和渠板(160)，所述套管(300)外側(cè)壁設(shè)置有隔層組件(200)，所述隔層組件(200)包括下圓板(210)，所述下圓板(210)的上方設(shè)置有上圓板(220)，所述上圓板(220)底面與下圓板(210)頂面外沿之間固連有褶皺板(230)，所述上圓板(220)與套管(300)滑動(dòng)套接，所述下圓板(210)的端面一側(cè)固定連通有水閥機(jī)構(gòu)(240)，所述水閥機(jī)構(gòu)(240)的頂端向上貫穿上圓板(220)并與上圓板(220)滑動(dòng)套接，所述套管(300)的內(nèi)底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有操作桿(310)，所述操作桿(310)的底端設(shè)置有限位模塊一(320)，所述操作桿(310)的中間位置設(shè)置有限位模塊二(330)，所述操作桿(310)通過限位模塊一(320)控制水閥機(jī)構(gòu)(240)的開關(guān)，所述上圓板(220)和下圓板(210)另一側(cè)之間設(shè)置有氣閥機(jī)構(gòu)(250)，所述處理罐(100)外壁底端固定安裝有加熱件(170)，所述處理罐(100)底端固定連通有進(jìn)水管(140)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述三相分離器(150)的頂端固定連通有排氣管(151)，所述三相分離器(150)與分離區(qū)(130)內(nèi)壁和套管(300)外壁均固連，所述渠板(160)與套管(300)外壁固定套接，所述渠板(160)的底端固定連通有排水管(161)，所述排氣管(151)和排水管(161)的一端均貫穿處理罐(100)并延伸至處理罐(100)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述水閥機(jī)構(gòu)(240)包括通管(241)，所述通管(241)底端與下圓板(210)頂面固定連通，所述通管(241)的頂端貫穿上圓板(220)并與上圓板(220)滑動(dòng)套接，所述通管(241)的內(nèi)壁底端固定套接有閥件(242)，所述閥件(242)的頂面開設(shè)有閥口(243)，所述閥件(242)的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔(244)，所述滑動(dòng)腔(244)的兩側(cè)內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有封堵塊(246)，所述封堵塊(246)的一端固連有延伸桿(247)，所述延伸桿(247)的一端貫穿閥件(242)的一側(cè)和通管(241)的外壁，所述延伸桿(247)與閥件(242)和通管(241)滑動(dòng)套接，所述封堵塊(246)的另一側(cè)與滑動(dòng)腔(244)的一端內(nèi)壁之間固連有復(fù)位彈簧(245)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述限位模塊一(320)包括擺動(dòng)架(321)，所述擺動(dòng)架(321)的中間位置與操作桿(310)固定套接，所述擺動(dòng)架(321)的兩端均固連有圓桿(322)，所述套管(300)的環(huán)形內(nèi)側(cè)壁底端兩側(cè)均開設(shè)有槽口(325)，所述槽口(325)的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有擠壓塊(324)，所述擠壓塊(324)靠近操作桿(310)的一端固連有滑槽件(323)，所述圓桿(322)與緊鄰位置的滑槽件(323)的滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑槽件(323)的一端至對(duì)應(yīng)擠壓塊(324)水平中線的距離小于滑槽件(323)另一端至對(duì)應(yīng)擠壓塊(324)水平中線的距離，所述限位模塊二(330)與限位模塊一(320)的結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述下圓板(210)的底面中間位置開設(shè)有進(jìn)氣口(211)，所述進(jìn)氣口(211)的直徑大于套管(300)的直徑，所述套管(300)的底端固連有支撐板(340)，所述支撐板(340)用于對(duì)下圓板(210)進(jìn)行支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述混合區(qū)(120)的內(nèi)壁直徑與上圓板(220)和下圓板(210)的直徑相等，所述分離區(qū)(130)的內(nèi)壁直接大于混合區(qū)(120)的內(nèi)壁直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述氣閥機(jī)構(gòu)(250)包括導(dǎo)管(251)，所述導(dǎo)管(251)與上圓板(220)底面固定連通，所述下圓板(210)的底端位于導(dǎo)管(251)的下方開設(shè)有通孔(212)，所述通孔(212)的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有活塞桿(254)，所述活塞桿(254)的頂端固連有活塞，所述活塞桿(254)的底端固連有限位板(255)，所述導(dǎo)管(251)的內(nèi)壁固連有限位環(huán)(252)，所述下圓板(210)的底面位于通孔(212)下方固連有支撐架(253)，所述套管的(300)的外側(cè)壁位于三相分離器(150)的下方位置固連有放氣桿(280)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述上圓板(220)的底面外側(cè)固連有兩個(gè)滑桿(260)，所述滑桿(260)的底端向下貫穿下圓板(210),并延伸至下圓板(210)的下方，且兩個(gè)滑桿(260)的底端之間固連有壓架(261)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備,其特征在于，所述上圓板(220)的頂端固連有坡蓋(270)，所述通管(241)的頂端向上貫穿坡蓋(270)且與坡蓋(270)滑動(dòng)套接，所述導(dǎo)管(251)的頂端與坡蓋(270)固定套接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種厭氧水解污水處理設(shè)備的處理方法,其特征在于，該厭氧水解污水處理設(shè)備的具體使用步驟為：步驟一：當(dāng)關(guān)閉進(jìn)水管(140)停止向處理罐(100)內(nèi)進(jìn)水后，分離區(qū)(130)和混合區(qū)(120)的淤泥沉積到處理罐(100)底端的沉淀區(qū)(110)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿(310)，使得限位模塊二(330)與限位模塊一(320)上的擠壓塊(324)均縮回套管(300)內(nèi)，限位模塊二(330)放開對(duì)下圓板(210)的支撐，此時(shí)水閥機(jī)構(gòu)(240)處于連通狀態(tài)，隔層組件(200)在重力作用下下滑，直至下圓板(210)被支撐板(340)支撐；步驟二：反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿(310)，使得限位模塊一(320)上的兩個(gè)擠壓塊(324)外移，擠壓塊(324)推動(dòng)延伸桿(247)，使得延伸桿(247)推動(dòng)封堵塊(246)對(duì)閥口(243)兩端隔斷封堵，從而使得水閥機(jī)構(gòu)(240)處于封閉狀態(tài)，從而將隔層組件(200)下方區(qū)域與上方區(qū)域隔離，沉淀區(qū)(110)內(nèi)淤泥產(chǎn)生的氣體中放出的氣體上浮，并穿過進(jìn)氣口(211)進(jìn)入上圓板(220)與下圓板(210)之間的腔體內(nèi)，此時(shí)氣閥機(jī)構(gòu)(250)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且由于下圓板(210)被擠壓塊(324)擋住無(wú)法上移，不斷產(chǎn)生的氣體進(jìn)入腔體內(nèi)使得上圓板(220)上移，上圓板(220)帶動(dòng)導(dǎo)管(251)和活塞桿(254)上移，直至活塞桿(254)底端的限位板(255)被下圓板(210)阻擋，上圓板(220)繼續(xù)上移使得活塞桿(254)頂端的活塞與導(dǎo)管(251)脫離，活塞桿(254)連同活塞在重力下下降，腔體內(nèi)的氣體通過導(dǎo)管(251)排出至隔層組件(200)上方，經(jīng)過三相分離器(150)收集后由排氣管(151)排出，腔體內(nèi)的氣體在排出的同時(shí)，使得上圓板(220)下移，直至導(dǎo)管(251)與活塞重新接觸，導(dǎo)管(251)重新封閉，腔體內(nèi)氣體再次積聚，上圓板(220)的上下移動(dòng)帶動(dòng)壓架(261)上下移動(dòng)，從而打破淤泥的沉積結(jié)構(gòu)，釋放淤泥內(nèi)淤積的氣體，避免淤積氣體的爆發(fā)；步驟三：需要使處理罐(100)恢復(fù)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿(310)，使得擠壓塊(324)回縮，放開對(duì)下圓板(210)阻擋，水閥機(jī)構(gòu)(240)打開，隔層組件(200)上浮至分離區(qū)(130)，下圓板(210)與混合區(qū)(120)內(nèi)壁脫離套接，反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿(310)使得限位模塊二(330)上的擠壓塊(324)彈出，隔層組件(200)的繼續(xù)上浮使得放氣桿(280)插入至導(dǎo)管(251)內(nèi)并與活塞抵觸，從而使得活塞相對(duì)于導(dǎo)管(251)下移，使得氣閥機(jī)構(gòu)(250)打開，腔內(nèi)氣體從導(dǎo)管(251)排出，隔層組件(200)下沉并被限位模塊二(330)支撐；步驟四：打開進(jìn)水管(140)，完成復(fù)工。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種厭氧水解污水處理設(shè)備及其處理方法，通過隔層組件的設(shè)置，通過操作桿使得隔層組件下移對(duì)混合區(qū)進(jìn)行隔斷，使得沉淀區(qū)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入上圓板和下圓板之間形成氣層，從而使得沉淀區(qū)即使發(fā)生爆發(fā)性上浮，也無(wú)法波及處理罐上端的液體，避免淤泥和液體上涌沖入渠板，同時(shí)隨氣體不斷充入上圓板和下圓板之間，使得上圓板上下移動(dòng)，帶動(dòng)壓架破壞淤泥內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使得藏在淤泥內(nèi)的氣體釋放，從而減少發(fā)生爆發(fā)性上浮的危險(xiǎn)，從而有效避免或減少處理罐內(nèi)待機(jī)時(shí)發(fā)生環(huán)保危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種厭氧水解污水處理設(shè)備，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有沉淀區(qū)、混合區(qū)、分離區(qū)，所述處理罐的頂端固定套接有套管，所述分離區(qū)內(nèi)安裝有三相分離器和渠板，所述套管外側(cè)壁設(shè)置有隔層組件，所述隔層組件包括下圓板，所述下圓板的上方設(shè)置有上圓板，所述上圓板底面與下圓板頂面外沿之間固連有褶皺板，所述上圓板與套管滑動(dòng)套接，所述下圓板的端面一側(cè)固定連通有水閥機(jī)構(gòu)，所述水閥機(jī)構(gòu)的頂端向上貫穿上圓板并與上圓板滑動(dòng)套接，所述套管的內(nèi)底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有操作桿，所述操作桿的底端設(shè)置有限位模塊一，所述操作桿的中間位置設(shè)置有限位模塊二，所述操作桿通過限位模塊一控制水閥機(jī)構(gòu)的開關(guān)，所述上圓板和下圓板另一側(cè)之間設(shè)置有氣閥機(jī)構(gòu)，所述處理罐外壁底端固定安裝有加熱件，所述處理罐底端固定連通有進(jìn)水管，在待機(jī)時(shí)，隔層組件下移，上浮的氣體進(jìn)入隔層組件內(nèi)，形成氣層，上圓板的上下移動(dòng)帶動(dòng)壓架上下移動(dòng)，從而打破淤泥的沉積結(jié)構(gòu)，釋放淤泥內(nèi)淤積的氣體，避免淤積氣體的爆發(fā)，同時(shí)，而通過隔層組件的設(shè)置，使得沉淀區(qū)與混合區(qū)之間出現(xiàn)空氣層，進(jìn)一步使得加熱件只需對(duì)下圓板以下位置的液體進(jìn)行加熱保溫，從而大大降低功耗，節(jié)省待機(jī)時(shí)的電力成本。
進(jìn)一步在于：所述三相分離器的頂端固定連通有排氣管，所述三相分離器與分離區(qū)內(nèi)壁和套管外壁均固連，所述渠板與套管外壁固定套接，所述渠板的底端固定連通有排水管，所述排氣管和排水管的一端均貫穿處理罐并延伸至處理罐外側(cè)，通過三相分離器對(duì)上涌的混合液體進(jìn)行分離，從而并將匯集的氣體排出。
進(jìn)一步在于：所述水閥機(jī)構(gòu)包括通管，所述通管底端與下圓板頂面固定連通，所述通管的頂端貫穿上圓板并與上圓板滑動(dòng)套接，所述通管的內(nèi)壁底端固定套接有閥件，所述閥件的頂面開設(shè)有閥口，所述閥件的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔的兩側(cè)內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有封堵塊，所述封堵塊的一端固連有延伸桿，所述延伸桿的一端貫穿閥件的一側(cè)和通管的外壁，所述延伸桿與閥件和通管滑動(dòng)套接，所述封堵塊的另一側(cè)與滑動(dòng)腔的一端內(nèi)壁之間固連有復(fù)位彈簧，使得限位模塊一展開時(shí)推動(dòng)延伸桿，使得延伸桿推動(dòng)封堵塊對(duì)閥口兩端隔斷封堵，從而使得水閥機(jī)構(gòu)處于封閉狀態(tài)，限位模塊一收縮后，在復(fù)位彈簧的作用下封堵塊復(fù)位，水閥機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)。
進(jìn)一步在于：所述限位模塊一包括擺動(dòng)架，所述擺動(dòng)架的中間位置與操作桿固定套接，所述擺動(dòng)架的兩端均固連有圓桿，所述套管的環(huán)形內(nèi)側(cè)壁底端兩側(cè)均開設(shè)有槽口，所述槽口的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有擠壓塊，所述擠壓塊靠近操作桿的一端固連有滑槽件，所述圓桿與緊鄰位置的滑槽件的滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑槽件的一端至對(duì)應(yīng)擠壓塊水平中線的距離小于滑槽件另一端至對(duì)應(yīng)擠壓塊水平中線的距離，所述限位模塊二與限位模塊一的結(jié)構(gòu)相同，使得圓桿移動(dòng)至滑槽件上滑槽的兩端時(shí)均能卡住，并限制操作桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步在于：所述下圓板的底面中間位置開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的直徑大于套管的直徑，所述套管的底端固連有支撐板，所述支撐板用于對(duì)下圓板進(jìn)行支撐，限定下圓板的下降位置。
進(jìn)一步在于：所述混合區(qū)的內(nèi)壁直徑與上圓板和下圓板的直徑相等，所述分離區(qū)的內(nèi)壁直接大于混合區(qū)的內(nèi)壁直徑，便于上圓板和下圓板進(jìn)入混合區(qū)后進(jìn)行隔斷。
進(jìn)一步在于：所述氣閥機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與上圓板底面固定連通，所述下圓板的底端位于導(dǎo)管的下方開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有活塞桿，所述活塞桿的頂端固連有活塞，所述活塞桿的底端固連有限位板，所述導(dǎo)管的內(nèi)壁固連有限位環(huán)，所述下圓板的底面位于通孔下方固連有支撐架，所述套管的的外側(cè)壁位于三相分離器的下方位置固連有放氣桿，隔層組件上浮時(shí)放氣桿插入至導(dǎo)管內(nèi)并與活塞抵觸，從而使得活塞相對(duì)于導(dǎo)管下移，使得氣閥機(jī)構(gòu)打開，腔內(nèi)氣體從導(dǎo)管排出，隔層組件下沉。
進(jìn)一步在于：所述上圓板的底面外側(cè)固連有兩個(gè)滑桿，所述滑桿的底端向下貫穿下圓板,并延伸至下圓板的下方，且兩個(gè)滑桿的底端之間固連有壓架，上圓板的上下移動(dòng)帶動(dòng)壓架上下移動(dòng)，從而打破淤泥的沉積結(jié)構(gòu)，釋放淤泥內(nèi)淤積的氣體，避免淤積氣體的爆發(fā)。
進(jìn)一步在于：所述上圓板的頂端固連有坡蓋，所述通管的頂端向上貫穿坡蓋且與坡蓋滑動(dòng)套接，所述導(dǎo)管的頂端與坡蓋固定套接，方便落在坡蓋上的淤泥向下滑落，避免淤泥過多沉積在上圓板上。
一種厭氧水解污水處理設(shè)備的處理方法,該厭氧水解污水處理設(shè)備的具體使用步驟為：
步驟一：當(dāng)關(guān)閉進(jìn)水管停止向處理罐內(nèi)進(jìn)水后，分離區(qū)和混合區(qū)的淤泥沉積到處理罐底端的沉淀區(qū)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，使得限位模塊二與限位模塊一上的擠壓塊均縮回套管內(nèi)，限位模塊二放開對(duì)下圓板的支撐，此時(shí)水閥機(jī)構(gòu)處于連通狀態(tài)，隔層組件在重力作用下下滑，直至下圓板被支撐板支撐；
步驟二：反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，使得限位模塊一上的兩個(gè)擠壓塊外移，擠壓塊推動(dòng)延伸桿，使得延伸桿推動(dòng)封堵塊對(duì)閥口兩端隔斷封堵，從而使得水閥機(jī)構(gòu)處于封閉狀態(tài)，從而將隔層組件下方區(qū)域與上方區(qū)域隔離，沉淀區(qū)內(nèi)淤泥產(chǎn)生的氣體中放出的氣體上浮，并穿過進(jìn)氣口進(jìn)入上圓板與下圓板之間的腔體內(nèi)，此時(shí)氣閥機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且由于下圓板被擠壓塊擋住無(wú)法上移，不斷產(chǎn)生的氣體進(jìn)入腔體內(nèi)使得上圓板上移，上圓板帶動(dòng)導(dǎo)管和活塞桿上移，直至活塞桿底端的限位板被下圓板阻擋，上圓板繼續(xù)上移使得活塞桿頂端的活塞與導(dǎo)管脫離，活塞桿連同活塞在重力下下降，腔體內(nèi)的氣體通過導(dǎo)管排出至隔層組件上方，經(jīng)過三相分離器收集后由排氣管排出，腔體內(nèi)的氣體在排出的同時(shí)，使得上圓板下移，直至導(dǎo)管與活塞重新接觸，導(dǎo)管重新封閉，腔體內(nèi)氣體再次積聚，上圓板的上下移動(dòng)帶動(dòng)壓架上下移動(dòng)，從而打破淤泥的沉積結(jié)構(gòu)，釋放淤泥內(nèi)淤積的氣體，避免淤積氣體的爆發(fā)；
步驟三：需要使處理罐恢復(fù)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，使得擠壓塊回縮，放開對(duì)下圓板阻擋，水閥機(jī)構(gòu)打開，隔層組件上浮至分離區(qū)，下圓板與混合區(qū)內(nèi)壁脫離套接，反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿使得限位模塊二上的擠壓塊彈出，隔層組件的繼續(xù)上浮使得放氣桿插入至導(dǎo)管內(nèi)并與活塞抵觸，從而使得活塞相對(duì)于導(dǎo)管下移，使得氣閥機(jī)構(gòu)打開，腔內(nèi)氣體從導(dǎo)管排出，隔層組件下沉并被限位模塊二支撐。
步驟四：打開進(jìn)水管，完成復(fù)工。
本發(fā)明的有益效果：
1、通過隔層組件的設(shè)置，通過操作桿使得隔層組件下移對(duì)混合區(qū)進(jìn)行隔斷，使得沉淀區(qū)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入上圓板和下圓板之間形成氣層，從而使得沉淀區(qū)即使發(fā)生爆發(fā)性上浮，也無(wú)法波及處理罐上端的液體，避免淤泥和液體上涌沖入渠板，同時(shí)隨氣體不斷充入上圓板和下圓板之間，使得上圓板上下移動(dòng)，帶動(dòng)壓架破壞淤泥內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使得藏在淤泥內(nèi)的氣體釋放，從而減少發(fā)生爆發(fā)性上浮的危險(xiǎn)，從而有效避免或減少處理罐內(nèi)待機(jī)時(shí)發(fā)生環(huán)保危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)；
2、通過隔層組件的設(shè)置，雖然向處理罐內(nèi)停止加入新水，但是處理罐內(nèi)的溫度依舊需要保持在厭氧菌生存的適宜溫度，避免待機(jī)時(shí)厭氧細(xì)菌出現(xiàn)大面積死亡，影響后續(xù)復(fù)工，還需要持續(xù)對(duì)處理罐內(nèi)加熱保溫，而通過隔層組件的設(shè)置，使得沉淀區(qū)與混合區(qū)之間出現(xiàn)空氣層，進(jìn)一步使得加熱件只需對(duì)下圓板以下位置的液體進(jìn)行加熱保溫，從而降低待機(jī)時(shí)加熱的功耗，節(jié)省待機(jī)時(shí)的電力成本。
（發(fā)明人：錢亞平;陳波;胡富同;葉勛）
