公布日：2023.06.13
申請(qǐng)日：2022.11.29
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池、濃縮設(shè)備一、濃縮設(shè)備二和濃縮設(shè)備三，所述高鹽廢水沉淀池通過(guò)過(guò)濾器一與所述濃縮設(shè)備一相連接，所述濃縮設(shè)備一的另一端設(shè)有有機(jī)物脫除設(shè)備一，所述有機(jī)物脫除設(shè)備一的另一端設(shè)有高密度池，所述高密度池的另一端設(shè)有過(guò)濾器二，所述過(guò)濾器二的另一端設(shè)有超濾設(shè)備，所述超濾設(shè)備的另一端與所述濃縮設(shè)備二相連接。有益效果；通過(guò)在高鹽廢水沉淀池的內(nèi)部設(shè)置了滲透板，通過(guò)滲透板將高鹽廢水沉淀池分隔為兩個(gè)部分，沉淀物穿過(guò)滲透板進(jìn)入到沉淀艙內(nèi)，從而降低水流被抽出后帶出的沉淀物；利用濃縮設(shè)備將水量縮減至四分之一，然后進(jìn)行逐級(jí)預(yù)處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池（1）、濃縮設(shè)備一（2）、濃縮設(shè)備二（3）和濃縮設(shè)備三（4），其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）通過(guò)過(guò)濾器一（5）與所述濃縮設(shè)備一（2）相連接，所述濃縮設(shè)備一（2）的另一端設(shè)有有機(jī)物脫除設(shè)備一（6），所述有機(jī)物脫除設(shè)備一（6）的另一端設(shè)有高密度池（7），所述高密度池（7）的另一端設(shè)有過(guò)濾器二（8），所述過(guò)濾器二（8）的另一端設(shè)有超濾設(shè)備（9），所述超濾設(shè)備（9）的另一端與所述濃縮設(shè)備二（3）相連接，所述濃縮設(shè)備二（3）的另一端設(shè)有有機(jī)物脫除設(shè)備二（10），所述有機(jī)物脫除設(shè)備二（10）的另一端設(shè)有脫碳設(shè)備（11），所述脫碳設(shè)備（11）的另一端設(shè)有所述濃縮設(shè)備三（4），所述濃縮設(shè)備三（4）的另一端設(shè)有納濾設(shè)備（14），所述納濾設(shè)備（14）的另一端設(shè)有產(chǎn)水雙膜集成設(shè)備（12），所述產(chǎn)水雙膜集成設(shè)備（12）的另一端設(shè)有濃水雙膜集成設(shè)備（13）；其中，所述濃縮設(shè)備一（2）、所述濃縮設(shè)備二（3）和所述濃縮設(shè)備三（4）上分別均設(shè)有產(chǎn)水出口和濃水出口，所述濃縮設(shè)備一（2）的濃水出口與所述濃縮設(shè)備二（3）相連接，所述濃縮設(shè)備一（2）、所述濃縮設(shè)備二（3）和所述濃縮設(shè)備三（4）上的產(chǎn)水出口均與回用水管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的活動(dòng)軸（15），所述活動(dòng)軸（15）上環(huán)繞設(shè)有若干均勻分布的攪拌葉片（16），所述活動(dòng)軸（15）通過(guò)傳動(dòng)組件與所述高鹽廢水沉淀池（1）相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括位于所述高鹽廢水沉淀池（1）一側(cè)的機(jī)殼（17），所述機(jī)殼（17）內(nèi)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的從動(dòng)齒輪一（18）和從動(dòng)齒輪二（19），所述從動(dòng)齒輪一（18）與所述從動(dòng)齒輪二（19）之間且位于所述機(jī)殼（17）內(nèi)設(shè)有從動(dòng)齒輪三（20），所述從動(dòng)齒輪三（20）的底端設(shè)有與其相嚙合的傳動(dòng)齒輪（21），所述傳動(dòng)齒輪（21）上設(shè)有分別與所述從動(dòng)齒輪一（18）和所述從動(dòng)齒輪二（19）相連接的鏈條（22），所述活動(dòng)軸（15）的數(shù)量為三組，三組所述活動(dòng)軸（15）分別與所述從動(dòng)齒輪一（18）、所述從動(dòng)齒輪三（20）和所述從動(dòng)齒輪二（19）相對(duì)應(yīng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽廢水沉淀池（1）內(nèi)的底端設(shè)有滲透板，所述高鹽廢水沉淀池（1）的底端設(shè)有沉淀艙（23），所述沉淀艙（23）的一側(cè)設(shè)有與其相匹配的污泥泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物脫除設(shè)備一（6）和所述有機(jī)物脫除設(shè)備二（10）包括反應(yīng)釜（24），所述反應(yīng)釜（24）的底端設(shè)有底板（25），所述底板（25）的頂端設(shè)有與所述反應(yīng)釜（24）相連通的反應(yīng)池（26），所述反應(yīng)釜（24）內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的攪拌軸（27），若干所述攪拌軸（27）上交替設(shè)有攪拌桿（28），所述攪拌軸（27）通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件與所述反應(yīng)釜（24）相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括位于所述底板（25）底端的殼體（29），所述殼體（29）內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪（30），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（30）的外壁均勻環(huán)繞設(shè)有若干與其相匹配的齒輪一（31），所述齒輪一（31）遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)齒輪（30）的一側(cè)均設(shè)有與其相嚙合的齒輪二（32），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（30）、所述齒輪一（31）和所述齒輪二（32）的頂端均設(shè)有延伸至所述反應(yīng)釜（24）內(nèi)并與所述攪拌軸（27）相連接的連接軸（33）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（30）的底端設(shè)有傳動(dòng)軸（34），所述傳動(dòng)軸（34）的底端設(shè)有蝸輪（35），所述蝸輪（35）的一側(cè)設(shè)有與其相嚙合的蝸桿（36），所述蝸桿（36）的一端與位于所述殼體（29）內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（37）輸出端相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述連接軸（33）與所述反應(yīng)釜（24）的連接處設(shè)有密封防水墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底板（25）的底端邊角處均設(shè)有支撐柱（38），所述攪拌軸（27）的數(shù)量與所述驅(qū)動(dòng)齒輪（30）、所述齒輪一（31）和所述齒輪二（32）的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
為此，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：一種操作簡(jiǎn)單煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水沉淀池、濃縮設(shè)備一、濃縮設(shè)備二和濃縮設(shè)備三，所述高鹽廢水沉淀池通過(guò)過(guò)濾器一與所述濃縮設(shè)備一相連接，所述濃縮設(shè)備一的另一端設(shè)有有機(jī)物脫除設(shè)備一，所述有機(jī)物脫除設(shè)備一的另一端設(shè)有高密度池，所述高密度池的另一端設(shè)有過(guò)濾器二，所述過(guò)濾器二的另一端設(shè)有超濾設(shè)備，所述超濾設(shè)備的另一端與所述濃縮設(shè)備二相連接，所述濃縮設(shè)備二的另一端設(shè)有有機(jī)物脫除設(shè)備二，所述有機(jī)物脫除設(shè)備二的另一端設(shè)有脫碳設(shè)備，所述脫碳設(shè)備的另一端設(shè)有所述濃縮設(shè)備三，所述濃縮設(shè)備三的另一端設(shè)有納濾設(shè)備，所述納濾設(shè)備的另一端設(shè)有產(chǎn)水雙膜集成設(shè)備，所述產(chǎn)水雙膜集成設(shè)備的另一端設(shè)有濃水雙膜集成設(shè)備；其中，所述濃縮設(shè)備一、所述濃縮設(shè)備二和所述濃縮設(shè)備三上分別均設(shè)有產(chǎn)水出口和濃水出口，所述濃縮設(shè)備一的濃水出口與所述濃縮設(shè)備二相連接，所述濃縮設(shè)備一、所述濃縮設(shè)備二和所述濃縮設(shè)備三上的產(chǎn)水出口均與回用水管相連接。
作為優(yōu)選的，所述高鹽廢水沉淀池內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸上環(huán)繞設(shè)有若干均勻分布的攪拌葉片，所述活動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)組件與所述高鹽廢水沉淀池相連接。
作為優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括位于所述高鹽廢水沉淀池一側(cè)的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的從動(dòng)齒輪一和從動(dòng)齒輪二，所述從動(dòng)齒輪一與所述從動(dòng)齒輪二之間且位于所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有從動(dòng)齒輪三，所述從動(dòng)齒輪三的底端設(shè)有與其相嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪上設(shè)有分別與所述從動(dòng)齒輪一和所述從動(dòng)齒輪二相連接的鏈條，所述活動(dòng)軸的數(shù)量為三組，三組所述活動(dòng)軸分別與所述從動(dòng)齒輪一、所述從動(dòng)齒輪三和所述從動(dòng)齒輪二相對(duì)應(yīng)連接。
作為優(yōu)選的，所述高鹽廢水沉淀池內(nèi)的底端設(shè)有滲透板，所述高鹽廢水沉淀池的底端設(shè)有沉淀艙，所述沉淀艙的一側(cè)設(shè)有與其相匹配的污泥泵。
作為優(yōu)選的，所述有機(jī)物脫除設(shè)備一和所述有機(jī)物脫除設(shè)備二包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底端設(shè)有底板，所述底板的頂端設(shè)有與所述反應(yīng)釜相連通的反應(yīng)池，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的攪拌軸，若干所述攪拌軸上交替設(shè)有攪拌桿，所述攪拌軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件與所述反應(yīng)釜相連接。
作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括位于所述底板底端的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的外壁均勻環(huán)繞設(shè)有若干與其相匹配的齒輪一，所述齒輪一遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)均設(shè)有與其相嚙合的齒輪二，所述驅(qū)動(dòng)齒輪、所述齒輪一和所述齒輪二的頂端均設(shè)有延伸至所述反應(yīng)釜內(nèi)并與所述攪拌軸相連接的連接軸。
作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的底端設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的底端設(shè)有蝸輪，所述蝸輪的一側(cè)設(shè)有與其相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端與位于所述殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端相連接。
作為優(yōu)選的，所述連接軸與所述反應(yīng)釜的連接處設(shè)有密封防水墊。
作為優(yōu)選的，所述底板的底端邊角處均設(shè)有支撐柱，所述攪拌軸的數(shù)量與所述驅(qū)動(dòng)齒輪、所述齒輪一和所述齒輪二的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)在高鹽廢水沉淀池的內(nèi)部設(shè)置了滲透板，通過(guò)滲透板將高鹽廢水沉淀池分隔為兩個(gè)部分，沉淀物穿過(guò)滲透板進(jìn)入到沉淀艙內(nèi)，從而降低水流被抽出后帶出的沉淀物；利用濃縮設(shè)備將水量縮減至四分之一，然后進(jìn)行逐級(jí)預(yù)處理，將雜質(zhì)和結(jié)垢性離子，有機(jī)物和雜鹽進(jìn)行了深度處理，得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液，經(jīng)過(guò)納濾設(shè)備濃縮分離后得到純度較高的硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液，最后的經(jīng)過(guò)雙極膜電滲析進(jìn)行制備酸堿；而機(jī)物脫除設(shè)備一和有機(jī)物脫除設(shè)備二與驅(qū)動(dòng)組件的配合設(shè)計(jì)，帶動(dòng)各個(gè)傳動(dòng)軸進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，攪拌足夠均勻，提高機(jī)物脫除的效率。
（發(fā)明人：杜建偉;朱復(fù)海;管玉軍;南夢(mèng)英;解靜靜）
