公布日：2022.05.13
申請(qǐng)日：2022.02.25
分類(lèi)號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C10B53/02(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機(jī)和污泥炭化爐，還包括一號(hào)燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號(hào)燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900~1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì)冷凝，可以直接到一號(hào)燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機(jī)和污泥炭化爐，其特征在于，還包括一號(hào)燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號(hào)燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥機(jī)的出氣口通過(guò)一號(hào)管道和一號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號(hào)管道上設(shè)有布袋除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥機(jī)由二號(hào)燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過(guò)二號(hào)管道和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過(guò)三號(hào)管道和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述秸稈炭化爐由三號(hào)燃燒爐供熱，所述一號(hào)管道上設(shè)有一號(hào)支管，所述一號(hào)支管位于布袋除塵器后，所述一號(hào)支管和三號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號(hào)管道上還設(shè)有二號(hào)支管，所述二號(hào)支管位于一號(hào)支管后，所述二號(hào)支管并入二號(hào)管道，所述二號(hào)管道上設(shè)有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器位于二號(hào)支管和二號(hào)管道的并點(diǎn)后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號(hào)支管上還設(shè)有和三號(hào)管道連通的四號(hào)支管，所述三號(hào)管道位于和四號(hào)支管的連接點(diǎn)后端形成兩個(gè)分路分別為一號(hào)分路和二號(hào)分路，所述一號(hào)分路和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通；二號(hào)分路進(jìn)入煙氣處理裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì)冷凝，可以直接到一號(hào)燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機(jī)和污泥炭化爐，還包括一號(hào)燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號(hào)燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。
進(jìn)一步地，所述污泥干燥機(jī)的出氣口通過(guò)一號(hào)管道和一號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。利用污泥干燥機(jī)出來(lái)的熱能，避免能源浪費(fèi)。
進(jìn)一步地，所述一號(hào)管道上設(shè)有布袋除塵器。去除污泥干燥機(jī)內(nèi)出來(lái)的氣流內(nèi)的粉塵。
進(jìn)一步地，所述污泥干燥機(jī)由二號(hào)燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過(guò)二號(hào)管道和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將炭化爐處加熱的熱能回流用至污泥干燥機(jī)處，達(dá)到熱能的充分利用。
進(jìn)一步地，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過(guò)三號(hào)管道和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將秸稈炭化時(shí)的熱能用于污泥干燥，既達(dá)到了秸稈炭化的目的，又節(jié)約了能源。
進(jìn)一步地，所述秸稈炭化爐由三號(hào)燃燒爐供熱，所述一號(hào)管道上設(shè)有一號(hào)支管，所述一號(hào)支管位于布袋除塵器后，所述一號(hào)支管和三號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將部分污泥干燥機(jī)干燥的熱能用于秸稈炭化，達(dá)到熱能的充分利用。
進(jìn)一步地，所述一號(hào)管道上還設(shè)有二號(hào)支管，所述二號(hào)支管位于一號(hào)支管后，所述二號(hào)支管并入二號(hào)管道，所述二號(hào)管道上設(shè)有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器位于二號(hào)支管和二號(hào)管道的并點(diǎn)后端。將部分污泥干燥機(jī)干燥的熱能再回過(guò)來(lái)再用于污泥干燥。
進(jìn)一步地，所述一號(hào)支管上還設(shè)有和三號(hào)管道連通的四號(hào)支管，所述三號(hào)管道位于和四號(hào)支管的連接點(diǎn)后端形成兩個(gè)分路分別為一號(hào)分路和二號(hào)分路，所述一號(hào)分路和二號(hào)燃燒爐的進(jìn)氣口連通；二號(hào)分路進(jìn)入煙氣處理裝置。一號(hào)支路和三號(hào)管道混合后降低三號(hào)管道的風(fēng)量，減少后續(xù)秸稈炭化排氣風(fēng)機(jī)的功耗，將部分污泥干燥機(jī)干燥的熱能和秸稈炭化爐加熱的熱能部分用于污泥干燥機(jī)的干燥、部分排放。
本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì)冷凝，可以直接到一號(hào)燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)。
2、本發(fā)明中污泥干化炭化與秸稈炭化協(xié)同處理工藝，回用秸稈炭化的余熱煙氣于污泥干化炭化工藝，通過(guò)煙氣循環(huán)可實(shí)現(xiàn)污泥高溫炭化工藝，并且配套高溫?zé)煔獾奈矚馓幚矸桨�，�?shí)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)污水外排。
（發(fā)明人：蔣子厚;蔣子才;印輝陽(yáng)）
