公布日：2022.07.05
申請(qǐng)日：2022.04.02
分類號(hào)：B01D33/11(2006.01)I;B01D33/72(2006.01)I;B01D33/80(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其包括污泥過濾機(jī)構(gòu)，污泥過濾機(jī)構(gòu)包括柵板組件、內(nèi)渣槽組件以及驅(qū)動(dòng)件，柵板組件具有安裝架、滾筒、進(jìn)料管以及排渣管，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝架與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾筒具有容納污泥的過濾腔，滾筒設(shè)置有進(jìn)料口、排渣口以及過濾孔，過濾孔位于滾筒周壁，進(jìn)料口與排渣口分別位于滾筒兩端，進(jìn)料管穿設(shè)進(jìn)料口且位于過濾腔內(nèi)；內(nèi)渣槽組件包括集渣槽，集渣槽位于過濾腔內(nèi)且與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，排渣管一端穿設(shè)排渣口與集渣槽連通。本申請(qǐng)具有能實(shí)現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況，同時(shí)減少了因各類毛發(fā)纖維等濾渣導(dǎo)致的設(shè)備維保頻次。
權(quán)利要求書
1.一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，包括，污泥過濾機(jī)構(gòu)(1)，包括柵板組件(11)、內(nèi)渣槽組件(13)以及驅(qū)動(dòng)件(14)，所述柵板組件(11)包括安裝架(111)、滾筒(112)、進(jìn)料管(113)以及排渣管(114)，所述驅(qū)動(dòng)件(14)驅(qū)動(dòng)所述滾筒(112)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝架(111)與所述滾筒(112)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述滾筒(112)具有容納污泥的過濾腔(1122)，所述滾筒(112)設(shè)置有進(jìn)料口(1123)、排渣口(1124)以及過濾孔(1121)，所述過濾孔(1121)位于所述滾筒(112)周壁，所述進(jìn)料口(1123)與所述排渣口(1124)分別位于所述滾筒(112)兩端，所述進(jìn)料管(113)穿設(shè)所述進(jìn)料口(1123)且位于所述過濾腔(1122)內(nèi)；所述內(nèi)渣槽組件(13)包括用于收集濾渣的集渣槽(131)，所述集渣槽(131)位于所述過濾腔(1122)內(nèi)且所述集渣槽(131)與所述滾筒(112)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排渣管(114)一端穿設(shè)所述排渣口(1124)與所述集渣槽(131)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，還包括清洗機(jī)構(gòu)(3)，所述清洗機(jī)構(gòu)(3)包括反沖洗組件(31)，所述反沖洗組件(31)具有水泵(311)、反沖洗噴嘴(312)以及反沖洗管(313)，所述反沖洗管(313)一端位于所述水泵(311)的輸出端，所述反沖洗噴嘴(312)與所述反沖洗管(313)連通，所述反沖洗管(313)與所述滾筒(112)的長(zhǎng)度方向一致，所述反沖洗噴嘴(312)朝向所述滾筒(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述集渣槽(131)具有導(dǎo)流面(132)，所述導(dǎo)流面(132)位于所述集渣槽(131)遠(yuǎn)離地面的端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述污泥過濾機(jī)構(gòu)(1)還包括框架組件(12)，所述框架組件(12)包括外殼(121)和出泥管(122)，所述外殼(121)與所述滾筒(112)同軸連接，所述外殼(121)具有容泥腔(1211)，所述滾筒(112)位于所述容泥腔(1211)內(nèi)，所述過濾腔(1122)通過所述過濾孔(1121)與所述容泥腔(1211)連通；所述外殼(121)設(shè)置有出泥口(1212)，所述出泥管(122)一端穿設(shè)所述出泥口(1212)且位于所述容泥腔(1211)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述外殼(121)具有若干安裝板(1213)，兩個(gè)相鄰所述安裝板(1213)之間設(shè)置用于啟閉容泥腔(1211)的開合件(1214)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管(113)和出泥管(122)上分別設(shè)有進(jìn)泥控制閥(1131)和出泥控制閥(1221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，還包括柵渣壓榨機(jī)構(gòu)(2)，所述柵渣壓榨機(jī)構(gòu)(2)包括殼體(21)和螺旋軸(22)，所述殼體(21)具有容水腔(211)，所述螺旋軸(22)位于所述容水腔(211)內(nèi)且于殼體(21)連接，所述排渣管(114)遠(yuǎn)離所述集渣槽(131)的一端位于所述容水腔(211)內(nèi)；所述殼體(21)設(shè)置有排水口(212)和出渣口(213)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述排渣管(114)豎直設(shè)置，所述排渣管(114)上設(shè)有重力閥(1141)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)(3)還包括酸洗組件(32)，所述酸洗組件(32)具有酸液泵(321)、酸洗管(322)以及酸液儲(chǔ)罐，所述酸洗管(322)一端位于所述酸液泵(321)的輸出端，所述酸洗管(322)的另一端穿設(shè)所述外殼(121)且位于所述容泥腔(1211)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)(3)還包括超聲波組件(33)，所述超聲波組件(33)具有超聲波發(fā)生器(331)和超聲波振子(332)，所述超聲波發(fā)生器(331)與所述外殼(121)連接。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善污泥處理時(shí)各類毛發(fā)纖維等容易堵塞過濾孔的缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置采用如下的技術(shù)方案：一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置，包括，污泥過濾機(jī)構(gòu)，包括柵板組件、內(nèi)渣槽組件以及驅(qū)動(dòng)件，所述柵板組件包括安裝架、滾筒、進(jìn)料管以及排渣管，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝架與所述滾筒通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒具有容納污泥的過濾腔，所述滾筒設(shè)置有進(jìn)料口、排渣口以及過濾孔，所述過濾孔位于所述滾筒周壁，所述進(jìn)料口與所述排渣口分別位于所述滾筒兩端，所述進(jìn)料管穿設(shè)所述進(jìn)料口且位于所述過濾腔內(nèi)；所述內(nèi)渣槽組件包括用于收集濾渣的集渣槽，所述集渣槽位于所述過濾腔內(nèi)且所述集渣槽與所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排渣管一端穿設(shè)所述排渣口與所述集渣槽連通。
通過采用上述技術(shù)方案，污泥混合物從進(jìn)料管進(jìn)入過濾腔中，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥混合物中的泥沙與水的混合物從過濾孔流出，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶動(dòng)至高位處，濾渣因重力落入集渣槽內(nèi)通過排渣管排出，滾筒不斷的回轉(zhuǎn)進(jìn)行過濾撈渣，能實(shí)現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)將泥沙與濾渣分離，分離后的污泥提高了后續(xù)污泥造粒成型效果且減少因各類毛發(fā)纖維等濾渣導(dǎo)致的設(shè)備維保頻次。
可選的，一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置還包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括反沖洗組件，所述反沖洗組件具有水泵、反沖洗噴嘴以及反沖洗管，所述反沖洗管一端位于所述水泵的輸出端，所述反沖洗噴嘴與所述反沖洗管連通，所述反沖洗管與所述滾筒的長(zhǎng)度方向一致，所述反沖洗噴嘴朝向所述滾筒。
通過采用上述技術(shù)方案，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶動(dòng)至高位處，反沖洗噴嘴對(duì)滾筒進(jìn)行噴水，加快了附著在滾筒內(nèi)壁的濾渣下落至集渣槽內(nèi)的速度，同時(shí)水流對(duì)滾筒清洗進(jìn)一步的減少了過濾孔的堵塞，提升了滾筒過濾的效率；部分水流伴隨著濾渣落入集渣槽中，使得集渣槽內(nèi)的濾渣在水流的推動(dòng)下更快的朝向排渣管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
可選的，所述集渣槽具有朝向所述排渣管的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面位于所述集渣槽的槽底且遠(yuǎn)離地面的端面。
通過采用上述技術(shù)方案，濾渣隨著反沖洗噴嘴的水流脫離滾筒內(nèi)壁，濾渣落入集渣槽內(nèi)，導(dǎo)流面對(duì)位于水流的沖刷下的濾渣進(jìn)行導(dǎo)向，加快濾渣進(jìn)入排渣槽的過程，減少濾渣積累過多從而對(duì)排渣管造成阻塞。
可選的，所述污泥過濾機(jī)構(gòu)還包括框架組件，所述框架組件包括外殼和出泥管，所述外殼與所述滾筒同軸連接，所述外殼具有容泥腔，所述滾筒位于所述容泥腔內(nèi)，所述過濾腔通過所述過濾孔與所述容泥腔連通；所述外殼設(shè)置有出泥口，所述出泥管一端穿設(shè)所述出泥口且位于所述容泥腔內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案，一方面，過濾腔內(nèi)的污泥經(jīng)過過濾后，一部分小顆粒泥沙通過過濾孔進(jìn)入到外殼的容泥腔中匯集，進(jìn)而從出泥口流入出泥管進(jìn)行排出；另一方面，外殼罩設(shè)與滾筒外，使得滾筒在進(jìn)行處理污泥的過程中處于封閉狀態(tài)，避免臭氣外漏，提高工作環(huán)境的友好度。
可選的，所述外殼具有若干安裝板，兩個(gè)相鄰所述安裝板之間設(shè)置用于啟閉容泥腔的開合件。
通過采用上述技術(shù)方案，開合件便于對(duì)外殼進(jìn)行開啟或閉合，通過外殼的開啟便于對(duì)外殼內(nèi)部以及內(nèi)部組件進(jìn)行檢查或者維修，降低了檢修的復(fù)雜度，提高了工作人員對(duì)污泥過濾機(jī)構(gòu)檢修的效率。
可選的，所述進(jìn)料管和出泥管上分別設(shè)有進(jìn)泥控制閥和出泥控制閥。
通過采用上述技術(shù)方案，便于根據(jù)過濾需要，通過進(jìn)泥控制閥和出泥控制閥分別控制物料進(jìn)口和物料出口的料物流量的大小，提高了此裝置的操作的方便度。
可選的，一種非金屬內(nèi)進(jìn)流污泥過濾一體化裝置還包括柵渣壓榨機(jī)構(gòu)，所述柵渣壓榨機(jī)構(gòu)包括殼體和螺旋軸，所述殼體具有容水腔，所述螺旋軸位于所述容水腔內(nèi)且于殼體連接，所述排渣管遠(yuǎn)離所述集渣槽的一端位于所述容水腔內(nèi)；所述殼體設(shè)置有排水口和出渣口。
通過采用上述技術(shù)方案，濾渣通過排渣管進(jìn)入殼體內(nèi)，經(jīng)過螺旋軸擠壓進(jìn)行脫水，濾渣中的水分落入容水腔內(nèi)，進(jìn)而容水腔中的水通過排水口排出進(jìn)行后續(xù)處理；脫水后的濾渣通過出渣口排出，濾渣經(jīng)過擠壓脫水，方便集中外運(yùn)處理。
可選的，所述排渣管豎直設(shè)置，所述排渣管上設(shè)有重力閥。
通過采用上述技術(shù)方案，濾渣在排渣管與殼體的連接處堆積，當(dāng)濾渣的自重大于重力閥的設(shè)定值時(shí)，重力閥自動(dòng)打開進(jìn)行排渣，使得螺旋軸階段性的對(duì)濾渣進(jìn)行擠壓以及脫水，提高此設(shè)備的使用靈活度，節(jié)約能源。
可選的，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括酸洗組件，所述酸洗組件具有酸液泵和酸洗管，所述酸洗管一端位于所述酸液泵的輸出端，所述酸洗管的另一端穿設(shè)所述外殼且位于所述容泥腔內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案，滾筒在運(yùn)行一段時(shí)間后，暫停通過進(jìn)料管進(jìn)入污泥，酸液泵通過酸洗管向容泥腔內(nèi)注入酸液，對(duì)外殼內(nèi)壁以及滾筒進(jìn)行浸泡，清洗外殼內(nèi)壁以及滾筒，進(jìn)一步的減少過濾孔的堵塞，提高污泥的過濾效率。
可選的，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括超聲波組件，所述超聲波組件具有超聲波發(fā)生器和超聲波振子，所述超聲波發(fā)生器與所述外殼連接。
通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行酸洗的過程中，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給超聲波振子，超聲波振子產(chǎn)生高頻共振，從而使容泥腔中的酸液受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈以及剝離，從而加強(qiáng)酸洗的效果，提高酸洗的效率。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.本申請(qǐng)中，污泥混合物從進(jìn)料管進(jìn)入過濾腔中，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥混合物中的泥沙與水的混合物從過濾孔流出，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶動(dòng)至高位處，濾渣因重力落入集渣槽內(nèi)通過排渣管排出，滾筒不斷的回轉(zhuǎn)進(jìn)行過濾撈渣，能實(shí)現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況，分離后的污泥提高了后續(xù)污泥造粒成型效果且減少因各類毛發(fā)纖維等濾渣導(dǎo)致的設(shè)備維保頻次。
2.反沖洗噴嘴對(duì)滾筒進(jìn)行噴水，加快了附著在滾筒內(nèi)壁的濾渣下落至集渣槽內(nèi)的速度，同時(shí)水流對(duì)滾筒清洗進(jìn)一步的減少了過濾孔的堵塞，提升了滾筒過濾的效率；部分水流伴隨著濾渣落入集渣槽中，使得集渣槽內(nèi)的濾渣在水流的推動(dòng)下更快的朝向排渣管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
3.外殼罩設(shè)與滾筒外，使得滾筒在進(jìn)行處理污泥的過程中處于封閉狀態(tài)，避免臭氣外漏，提高工作環(huán)境的友好度；外殼上的開合件便于對(duì)外殼進(jìn)行開啟或閉合，通過外殼的開啟便于對(duì)外殼內(nèi)部以及內(nèi)部組件進(jìn)行檢查或者維修，降低了檢修的復(fù)雜度，提高了工作人員對(duì)污泥過濾機(jī)構(gòu)檢修的效率。
4.在進(jìn)行酸洗的過程中，酸液泵通過酸洗管向容泥腔內(nèi)注入酸液，對(duì)外殼內(nèi)壁以及滾筒進(jìn)行浸泡，清洗外殼內(nèi)壁以及滾筒，同時(shí)開啟超聲波組件加強(qiáng)酸洗效果，進(jìn)一步的減少過濾孔的堵塞，提高污泥的過濾效率。
（發(fā)明人：呂偉;王釗;聶勇;梁真毓;齊云磊;黃嘉偉）
