公布日：2022.07.05
申請日：2022.05.03
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，它涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。集水井通過污水管道與超微分離裝備連接，超微分離裝備的出水口通過污水管道與生物濾池裝備連接，生物濾池裝備通過輸送管道與清水池連通，清水池的出水口通過輸送管道與消毒池連通，消毒池的出水口通過輸送管道與出水計量渠連接；加藥間通過第一投配管道、第二投配管道與超微分離裝備連接，加藥間分別通過第三投配管道、第四投配管道與清水池出水口的輸送管道、污泥脫水間連接，污泥脫水間通過回流管道與集水井相連。本發(fā)明采用物化與生化結(jié)合的方式處理污水，處理效率高，停留時間短，占地面積小，節(jié)約建設(shè)投資，降低運行成本，應(yīng)用前景廣闊。
權(quán)利要求書
1.一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括集水井(1)、超微分離裝備(2)、生物濾池裝備(3)、清水池(4)、消毒池(5)、出水計量渠(6)、加藥間(7)和污泥脫水間(8)，集水井(1)通過污水管道(W1)與超微分離裝備(2)連接，超微分離裝備(2)的出水口通過污水管道(W1)與生物濾池裝備(3)連接，生物濾池裝備(3)通過輸送管道(W2)與清水池(4)連通，清水池(4)的出水口通過輸送管道(W2)與消毒池(5)連通，消毒池(5)的出水口通過輸送管道(W2)與出水計量渠(6)連接；所述的加藥間(7)通過第一投配管道(JY1)、第二投配管道(JY2)與超微分離裝備(2)連接，加藥間(7)還分別通過第三投配管道(JY3)、第四投配管道(JY4)與清水池(4)出水口的輸送管道(W2)、污泥脫水間(8)連接，污泥脫水間(8)通過回流管道(F2)與集水井(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的集水井(1)內(nèi)安裝有機械格柵(101)、污水提升泵(102)，機械格柵(101)位于污水提升泵(102)的前側(cè)，污水提升泵(102)通過污水管道(W1)與超微分離裝備(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的超微分離裝備(2)包括有混合反應(yīng)器(201)、微納米氣泡發(fā)生器(202)、回流水泵(203)、空壓機(204)、反應(yīng)分離區(qū)(205)、移動刮渣裝置(206)和井字結(jié)構(gòu)架(207)，井字結(jié)構(gòu)架(207)高出地面3-5米，井字結(jié)構(gòu)架(207)四周采用彩鋼板或磚砌圍擋封閉，形成有空間(208)，空間(208)作為設(shè)備間，內(nèi)部放置有混合反應(yīng)器(201)、微納米氣泡發(fā)生器(202)、回流水泵(203)、空壓機(204)、污泥儲罐(208)和污泥泵(210)，回流水泵(203)、空壓機(204)均接至微納米氣泡發(fā)生器(202)，混合反應(yīng)器(201)、微納米氣泡發(fā)生器(202)均連接至反應(yīng)分離區(qū)(205)，反應(yīng)分離區(qū)(205)由鋼板焊接而成，反應(yīng)分離區(qū)(205)的出水端通過污水管道(W1)與生物濾池裝備(3)連接；反應(yīng)分離區(qū)(205)中安裝有刮除浮渣的移動刮渣裝置(206)，反應(yīng)分離區(qū)(205)通過污泥管道(N1)接至污泥儲罐(209)，污泥儲罐(209)的出口經(jīng)污泥泵(210)及污泥管道(N1)連接至污泥脫水間(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物濾池裝備(3)由生物濾池、沖洗水泵(304)、沖洗鼓風(fēng)機(305)和曝氣鼓風(fēng)機(306)組成，生物濾池作為生物濾池裝備(3)的主體，采用鋼板焊接而成，生物濾池內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水布氣裝置(301)、填料(302)、集水槽(303)，布水布氣裝置(301)通過污水管道(W1)與超微分離裝備(2)中的反應(yīng)分離區(qū)(205)連接，集水槽(303)通過廢水管道(F1)接至集水井(1)；所述的沖洗鼓風(fēng)機(305)和曝氣鼓風(fēng)機(306)放置在超微分離裝備(2)的空間(208)底部，沖洗鼓風(fēng)機(305)和曝氣鼓風(fēng)機(306)通過鼓風(fēng)管道(Q1)接至生物濾池中的布水布氣裝置(301)，沖洗水泵(304)的進水端與清水池(4)連接，沖洗水泵(304)的出水端通過沖洗管道(C1)接至布水布氣裝置(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物濾池根據(jù)出水水質(zhì)考核指標不同，采用一級生物濾池或兩級生物濾池：①考核氨氮指標，采用一級生物濾池，為一級好氧生物濾池，由曝氣鼓風(fēng)機(306)為生物濾池內(nèi)生物生長提供氧氣，經(jīng)過填料(302)上附著生長的好氧菌的凈化作用，去除超微分離裝備(2)出水中剩余的COD、磷及氨氮；②同時考核氨氮及總氮指標，采用兩級生物濾池，其中前一級生物濾池不曝氣，為缺氧生物濾池，利用填料(302)上附著生長的缺氧菌的反硝化作用，將水中的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮氣溢出；后一級生物濾池曝氣，為好氧生物濾池，由所述曝氣鼓風(fēng)機(306)為生物濾池內(nèi)生物生長提供氧氣，利用填料(302)上附著生長的好氧菌的凈化作用，去除水中剩余的COD、磷及氨氮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的沖洗水泵(304)為生物濾池提供反沖洗水源，沖洗水泵(304)的水沖強度為6-9L/m2·s；沖洗鼓風(fēng)機(305)為生物濾池提供反沖洗氣源，沖洗鼓風(fēng)機(305)的氣沖強度為12-16L/m2·s。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的填料(302)采用比表面積大的人工陶粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的出水計量渠(6)中設(shè)置有計量用的計量裝置(601)，經(jīng)過計量裝置(601)計量后達標，通過輸送管道(W2)排放到自然水體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的加藥間(7)內(nèi)放置有混凝劑投配裝置(701)、絮凝劑投配裝置(702)、消毒劑投配裝置(703)和絮凝劑投配裝置(704)，混凝劑投配裝置(701)通過第一投配管道(JY1)連接至混合反應(yīng)器(201)，將混凝劑PAC投加至混合反應(yīng)器(201)進水端；絮凝劑投配裝置(702)通過第二投配管道(JY2)連接至混合反應(yīng)器(201)，將絮凝劑PAM-投加至混合反應(yīng)器(201)出水端；消毒劑投配裝置(703)通過第三投配管道(JY3)連接至清水池(4)的出水管，將消毒劑投加至清水池出水管；絮凝劑投配裝置(704)通過第四投配管道(JY4)將絮凝劑PAM+投加至污泥脫水間(8)內(nèi)放置的污泥脫水設(shè)備(801)進口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的污泥脫水間(8)包括有污泥脫水設(shè)備(801)，污泥脫水設(shè)備(801)的進口通過第四投配管道(JY4)與絮凝劑投配裝置(704)連接，污泥脫水設(shè)備(801)還通過污泥管道(N1)與污泥泵(210)連接，所述的污泥脫水設(shè)備(801)的出口通過回流管道(F2)接至集水井(1)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效節(jié)約建設(shè)投資，節(jié)約水資源，降低運行成本，處理效率高，總停留時間短，占地面積小，易于推廣使用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種采用超微分離及生物濾池處理的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，包括集水井、超微分離裝備、生物濾池裝備、清水池、消毒池、出水計量渠、加藥間和污泥脫水間，集水井通過污水管道與超微分離裝備連接，超微分離裝備的出水口通過污水管道與生物濾池裝備連接，生物濾池裝備通過輸送管道與清水池連通，清水池的出水口通過輸送管道與消毒池連通，消毒池的出水口通過輸送管道與出水計量渠連接；所述的加藥間通過第一投配管道、第二投配管道與超微分離裝備連接，加藥間還分別通過第三投配管道、第四投配管道與清水池出水口的輸送管道、污泥脫水間連接，污泥脫水間通過回流管道與集水井相連。
作為優(yōu)選，所述的集水井內(nèi)安裝有機械格柵、污水提升泵，機械格柵位于污水提升泵的前側(cè)，污水提升泵通過污水管道與超微分離裝備連接。
作為優(yōu)選，所述的超微分離裝備包括有混合反應(yīng)器、微納米氣泡發(fā)生器、回流水泵、空壓機、反應(yīng)分離區(qū)、移動刮渣裝置和井字結(jié)構(gòu)架，井字結(jié)構(gòu)架高出地面3-5米，井字結(jié)構(gòu)架四周采用彩鋼板或磚砌圍擋封閉，形成有空間，空間作為設(shè)備間，內(nèi)部放置有混合反應(yīng)器、微納米氣泡發(fā)生器、回流水泵、空壓機、污泥儲罐和污泥泵，回流水泵、空壓機均接至微納米氣泡發(fā)生器，混合反應(yīng)器、微納米氣泡發(fā)生器均連接至反應(yīng)分離區(qū)，反應(yīng)分離區(qū)由鋼板焊接而成，反應(yīng)分離區(qū)的出水端通過污水管道與生物濾池裝備連接；反應(yīng)分離區(qū)中安裝有刮除浮渣的移動刮渣裝置，反應(yīng)分離區(qū)通過污泥管道接至污泥儲罐，污泥儲罐的出口經(jīng)污泥泵及污泥管道連接至污泥脫水間。
作為優(yōu)選，所述的生物濾池裝備由生物濾池、沖洗水泵、沖洗鼓風(fēng)機和曝氣鼓風(fēng)機組成，生物濾池作為生物濾池裝備的主體，采用鋼板焊接而成，生物濾池內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水布氣裝置、填料、集水槽，布水布氣裝置通過污水管道與超微分離裝備中的反應(yīng)分離區(qū)連接，填料采用比表面積大的人工陶粒，集水槽通過廢水管道接至集水井；所述的沖洗鼓風(fēng)機和曝氣鼓風(fēng)機放置在超微分離裝備的空間底部，沖洗鼓風(fēng)機和曝氣鼓風(fēng)機通過鼓風(fēng)管道接至生物濾池中的布水布氣裝置，沖洗水泵的進水端與清水池連接，沖洗水泵的出水端通過沖洗管道接至布水布氣裝置；所述的沖洗水泵、沖洗鼓風(fēng)機用以對濾池進行氣水反沖洗，起到恢復(fù)濾池生物活性及過水能力的作用，其中沖洗鼓風(fēng)機的氣沖強度為12-16L/m2·s，沖洗水泵304的水沖強度為6-9L/m2·s。
作為優(yōu)選，所述的生物濾池采用一級生物濾池或兩級生物濾池，生物濾池的選擇根據(jù)出水水質(zhì)考核指標要求而定：如僅考核氨氮指標，采用一級生物濾池，為一級好氧生物濾池；如同時考核氨氮及總氮指標，則采用兩級生物濾池，其中前一級生物濾池為缺氧生物濾池，后一級生物濾池為好氧生物濾池。
作為優(yōu)選，所述的出水計量渠中設(shè)置有計量用的計量裝置，經(jīng)過計量裝置計量后達標，通過輸送管道排放到自然水體中。
作為優(yōu)選，所述的加藥間內(nèi)放置有混凝劑投配裝置、絮凝劑投配裝置、消毒劑投配裝置和絮凝劑投配裝置，混凝劑投配裝置通過第一投配管道連接至混合反應(yīng)器，將混凝劑PAC投加至混合反應(yīng)器進水端；絮凝劑投配裝置通過第二投配管道連接至混合反應(yīng)器，將絮凝劑PAM-投加至混合反應(yīng)器出水端；消毒劑投配裝置通過第三投配管道連接至清水池的出水管，將消毒劑投加至清水池出水管；絮凝劑投配裝置通過第四投配管道將絮凝劑PAM+投加至污泥脫水間內(nèi)放置的污泥脫水設(shè)備進口。
作為優(yōu)選，所述的污泥脫水間包括有污泥脫水設(shè)備，污泥脫水設(shè)備的進口通過第四投配管道與絮凝劑投配裝置連接，污泥脫水設(shè)備還通過污泥管道與污泥泵連接，所述的污泥脫水設(shè)備的出口通過回流管道接至集水井。
本發(fā)明的有益效果：本系統(tǒng)無需鋪設(shè)大量長距離的污水、補水管網(wǎng)，有效節(jié)約建設(shè)投資，節(jié)約水資源，能夠降低運行成本，同時采用物化與生化結(jié)合的方式處理污水，處理效率高，總停留時間短，占地面積小，應(yīng)用前景廣闊。
（發(fā)明人：吳鋒;王小林;周連寧;姜劉志;王丹）
