申請(qǐng)日2013.08.22
公開(kāi)(公告)日2015.03.18
IPC分類號(hào)C02F11/12
摘要
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設(shè)備是以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(jī)(2)污泥切條機(jī)(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(jī)(5)水槽(6)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)組成，可以輕松面對(duì)各式各樣的污泥，達(dá)到組裝簡(jiǎn)易、運(yùn)營(yíng)可復(fù)制、無(wú)異臭釋出、節(jié)省能耗、減少污泥清運(yùn)重量、減少污泥掩埋量，再配合一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作，解決污泥發(fā)生二次能耗、二次污染的環(huán)境與社會(huì)問(wèn)題。
權(quán)利要求書(shū)
1.污泥干燥一體化集成設(shè)備的組成工藝是以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部封裝主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部單元由帶式輸送機(jī)、污泥切條機(jī)、冷熱泵交換器、氣體捕捉機(jī)、集水槽和邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)組成。可以有效地降低污泥含水比從90%降至20%以下，在高效率的用電狀況下，降低日益昂貴的污泥清運(yùn)費(fèi)以及解決污泥掩埋所產(chǎn)生的地下水被污染的次級(jí)公害問(wèn)題，達(dá)到污泥減量、無(wú)害化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述污泥干燥一體化集成設(shè)備是由七大系統(tǒng)組成。包括①外部封裝主體結(jié)構(gòu);②帶式輸送機(jī);③污泥切條機(jī);④冷熱泵交換器;⑤氣體捕捉機(jī);⑥集水槽;⑦邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述外部封裝主體結(jié)構(gòu)是以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部主體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元帶式輸送機(jī)，是輸送原漿污泥進(jìn)入本系統(tǒng)以及將已干燥的污泥自本系統(tǒng)輸出后裝袋(箱)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元污泥切條機(jī)，將成團(tuán)的污泥有序的切成面條狀，以保證水份均衡釋出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元冷熱泵交換器，是轉(zhuǎn)換電能為熱能以及冷凝，熱能透過(guò)不銹鋼螺旋管輸出，不銹鋼螺旋管和污泥接觸產(chǎn)生蒸氣，被釋出的蒸氣通過(guò)冷凝器回收至水槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元?dú)怏w捕捉機(jī)，是利用熱空氣對(duì)流上升，捕捉吸附上升的空氣，并將空氣引入冷凝器形成水珠后集中至水槽，并且保證污泥臭味不外泄，不影響作業(yè)空間以及周邊環(huán)境。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元集水槽，集中自冷凝器排出的水，并將污水引入污水場(chǎng)凈化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)，智能型控制污泥定量進(jìn)入系統(tǒng)，并且監(jiān)控污泥含水比和干燥需求，保證本系統(tǒng)在作業(yè)上能自動(dòng)調(diào)整污泥送入量、自動(dòng)調(diào)整冷熱泵交換器功率、氣體捕捉效能、水槽水位滿額時(shí)自動(dòng)起動(dòng)提升泵引水進(jìn)入污水場(chǎng)。
10.污泥干燥一體化集成設(shè)備各單元所占比例：
(1)外部主體結(jié)構(gòu)占100%;
(2)內(nèi)部設(shè)施占40～50%;
(3)帶式輸送機(jī)5～7%;
(4)污泥切條機(jī)占4～5%;
(5)冷熱泵交換器占18～20%;
(6)集水槽占12～14%：
(7)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)1～2%;
(8)其它1～3%。
說(shuō)明書(shū)
污泥干燥一體化集成設(shè)備
一、技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設(shè)備是集合帶式輸送機(jī)、污泥切條機(jī)、冷熱泵交換器、氣體捕捉機(jī)、水槽、邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)為一體化的集成設(shè)備，本發(fā)明分為外部封裝和內(nèi)部單元組件：
1、外部封裝以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部主體結(jié)構(gòu);
2、內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(jī)，是輸送原漿污泥進(jìn)入本系統(tǒng)以及將已干燥的污泥自本系統(tǒng)輸出后裝袋(箱);(2)污泥切條機(jī)，將成團(tuán)的污泥有序的切成面條狀，以保證水份均衡釋出(3)冷熱泵交換器，是轉(zhuǎn)換電能為熱能以及冷凝，熱能透過(guò)不銹鋼螺旋管輸出，不銹鋼螺旋管和污泥接觸產(chǎn)生蒸氣，被釋出的蒸氣通過(guò)冷凝器回收至水槽(4)氣體捕捉機(jī)，是利用熱空氣對(duì)流上升，捕捉吸附上升的空氣，并將空氣引入冷凝器形成水珠后集中至水槽，并且保證污泥臭味不外泄，不影響作業(yè)空間以及周邊環(huán)境(5)集水槽，集中自冷凝器排出的水，并將污水引入污水場(chǎng)凈化處理(6)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)，智能型控制污泥定量進(jìn)入系統(tǒng)，并且監(jiān)控污泥含水比和干燥需求，保證本系統(tǒng)在作業(yè)上能自動(dòng)調(diào)整污泥送入量、自動(dòng)調(diào)整冷熱泵交換器功率、氣體捕捉效能、水槽水位滿額時(shí)自動(dòng)起動(dòng)提升泵引水進(jìn)入污水場(chǎng)。
3、本發(fā)明屬于污泥干燥一體化集成設(shè)備，以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部封裝主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(jī)(2)污泥切條機(jī)(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(jī)(5)集水槽(6)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)組成。本發(fā)明可以有效地降低污泥含水比從90%降至20%以下，在高效率的用電狀況下，降低日益昂貴的污泥清運(yùn)費(fèi)以及解決污泥掩埋所產(chǎn)生的地下水被污染的次級(jí)公害問(wèn)題，達(dá)到污泥減量、無(wú)害化處理的目的。
二、背景技術(shù)：
污泥干燥一般都以(1)傳統(tǒng)壓泥法：添加PAM、PAC絮凝劑后再將污泥送入帶式或板框式壓泥機(jī)擠壓污泥，污泥含水比剩余80～87%后清運(yùn)、掩埋、焚燒(2)加藥攜出法：添加過(guò)碳酸鈉或蘇打粉后將污泥送入帶式或板框式壓泥機(jī)再擠壓污泥，污泥含水比剩余48～55%后清運(yùn)、掩埋、焚燒(3)蒸氣干燥法：利用余熱或生成蒸氣，在滾筒內(nèi)對(duì)污泥 進(jìn)行高溫蒸發(fā)水份，達(dá)到污泥脫水效果，污泥含水比剩余20～30%后清運(yùn)、掩埋、焚燒(4)電熱烘干法：利用電能轉(zhuǎn)換高熱線絲，對(duì)污泥進(jìn)行攪拌、烘培、破碎、攪拌、烘培，達(dá)到污泥含水比剩余20～30%后清運(yùn)、掩埋、焚燒(5)自然干燥法：將污泥在膠膜透光棚內(nèi)利用太陽(yáng)光熱進(jìn)行曝曬，自膠膜集中冷凝水后排出水份，污泥含水比剩余40～50%后清運(yùn)、掩埋、焚燒。上述五種污泥干燥法，存在著含水比無(wú)法達(dá)到預(yù)期要求、電耗過(guò)高、異臭味彌漫以及運(yùn)行成本過(guò)高的問(wèn)題。
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設(shè)備組成工藝是：首先以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(jī)(2)污泥切條機(jī)(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(jī)(5)水槽(6)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)組成，可以輕松面對(duì)各式各樣的污泥，達(dá)到組裝簡(jiǎn)易、運(yùn)營(yíng)可復(fù)制、無(wú)異臭釋出、節(jié)省能耗、減少污泥清運(yùn)重量、減少污泥掩埋量，再配合一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作，解決污泥發(fā)生二次能耗、二次污染的環(huán)境與社會(huì)問(wèn)題。
四、發(fā)明的目的：
本發(fā)明的污泥干燥創(chuàng)新工藝主要是針對(duì)(1)降低清運(yùn)成本，解決二次能耗(2)干燥過(guò)程彌漫的異臭味，解決空間空污問(wèn)題(3)污泥掩埋后降低地下水源污染，解決環(huán)境二次污染問(wèn)題(4)有機(jī)物含量高的污泥轉(zhuǎn)換為生物質(zhì)燃料，解決資源再利用問(wèn)題(5)提升掩埋場(chǎng)的掩埋量，解決掩埋場(chǎng)壽命問(wèn)題。
五、發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明是將(1)以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);(2)帶式輸送機(jī)(3)污泥切條機(jī)(4)冷熱泵交換器(5)氣體捕捉機(jī)(6)集水槽(7)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng)，終得的污泥干燥一體化集成設(shè)備。
六、污泥干燥一體化集成設(shè)備各單元所占比例：
(1)外部主體結(jié)構(gòu)占 100%
(2)內(nèi)部設(shè)施占 40～50%
(3)帶式輸送機(jī) 5～7%
(4)污泥切條機(jī)占 4～5%
(5)冷熱泵交換器占 18～20%
(6)集水槽占 12～14%
(7)邏輯編程PLC機(jī)電控制系統(tǒng) 1～2%
(8)其它 1～3%
七、發(fā)明效果：
本發(fā)明的污泥干燥一體化集成設(shè)備
(1)價(jià)格低。
(2)生產(chǎn)方便，一般機(jī)械廠即可大量生產(chǎn)。
(3)適用于各式各樣污泥干燥需求。
(4)零污染清潔生產(chǎn)。
(5)組裝及檢修簡(jiǎn)易。
(6)生產(chǎn)過(guò)程，不會(huì)造成有害的問(wèn)題。
(7)補(bǔ)充污泥干燥技術(shù)問(wèn)題。
