申請(qǐng)日2014.10.23
公開(kāi)(公告)日2015.03.18
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/02
摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，碳化硅膜組成污水復(fù)合處理單元的四周側(cè)壁，在碳化硅膜豎直方向的一端固定設(shè)置第一過(guò)濾單元，其豎直方向的另一端固定設(shè)置第二過(guò)濾單元;活性炭纖維沿豎直方向均勻設(shè)置在由碳化硅膜、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元組成的空間內(nèi)，在活性炭纖維的表面設(shè)置活性涂層。在本實(shí)用新型中，使用碳化硅膜組成復(fù)合處理單元的四周側(cè)壁，在上下設(shè)置濾膜，并在內(nèi)部空間中設(shè)置帶有活性涂層的活性炭纖維，進(jìn)行空間均勻分布，在使用中，整個(gè)處理單元的不僅僅具有傳統(tǒng)工藝的膜組件性能，還能夠體現(xiàn)出活性炭纖維的催化活性，整體上提高污水處理能力，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求書(shū)
1.內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，其特征在于，包括碳化硅膜、第一過(guò)濾單元、第二 過(guò)濾單元和活性炭纖維，其中：所述碳化硅膜組成污水復(fù)合處理單元的四周側(cè)壁，在碳 化硅膜豎直方向的一端固定設(shè)置第一過(guò)濾單元，其豎直方向的另一端固定設(shè)置第二過(guò)濾 單元;所述第一過(guò)濾單元由上下設(shè)置的第一過(guò)濾單元的上夾板、第一過(guò)濾單元的下夾板 和設(shè)置在兩個(gè)夾板之前的第一過(guò)濾膜組成，所述第一過(guò)濾膜數(shù)量為5—20個(gè);所述第二 過(guò)濾單元由上下設(shè)置的第二過(guò)濾單元的上夾板、第二過(guò)濾單元的下夾板和設(shè)置在兩個(gè)夾 板之前的第二過(guò)濾膜組成，所述第二過(guò)濾膜數(shù)量為5—20個(gè);所述第一過(guò)濾膜和第二過(guò) 濾膜的規(guī)格一致，為微濾膜，在所述第一過(guò)濾膜和第二過(guò)濾膜的中央分別設(shè)置第一通孔 和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔在豎直方向上的投影一致;
在所述第一過(guò)濾單元的下夾板上設(shè)置第一安裝孔，在所述第二過(guò)濾單元的上夾板上 設(shè)置第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔在豎直方向上的投影一致，在第一過(guò)濾 單元的下夾板和第二過(guò)濾單元的上夾板的所在平面上，分別以?xún)烧咧行臑閳A心，在其直 徑方向上等間距設(shè)置且沿360度圓弧均勻設(shè)置一圈的第一安裝孔和第二安裝孔;所述活 性炭纖維沿豎直方向均勻設(shè)置在由碳化硅膜、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元組成的空間 內(nèi)，在所述活性炭纖維的表面設(shè)置活性涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，其特征在于，所述第一安裝 孔和第二安裝孔設(shè)置的圈數(shù)為4—8圈，每圈設(shè)置6—10個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，其特征在于，所述活性涂層 為二氧化鈦涂層，涂層后為200—800微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，其特征在于，所述第一過(guò)濾 單元、第二過(guò)濾單元分別與碳化硅膜密封固定設(shè)置。
說(shuō)明書(shū)
內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說(shuō)，涉及內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理 單元。
背景技術(shù)
膜技術(shù)因?yàn)槠渚哂锌煽康某鏊|(zhì)、簡(jiǎn)捷方便的操作方式等特點(diǎn)從而引起了水處理 界的廣泛重視，但是膜價(jià)格昂貴和膜污染造成的通量衰減等問(wèn)題一直嚴(yán)重阻礙膜技術(shù)的 推廣和應(yīng)用。膜組件的設(shè)計(jì)有很多形式，它們均可根據(jù)兩種膜的不同構(gòu)型設(shè)計(jì)分為平板 膜和管式膜。板框式和卷式膜組件多使用平板膜，管式、毛細(xì)管式和中空纖維膜組件多 使用管式膜。板框式膜組件是歷史上最早將平板膜直接加以使用的一種膜組件。利用平 板膜的組件一般都具有制造組裝簡(jiǎn)單，操作方便，膜的維護(hù)、化學(xué)清洗和更換屬于比較 容易，但是同時(shí)存在著密封較為復(fù)雜，壓力損失嚴(yán)重，裝填密度相對(duì)于管式膜較小的缺 點(diǎn)，而且工業(yè)應(yīng)用中通常需要較大面積的膜組件。隨著近來(lái)污水水質(zhì)的變化，傳統(tǒng)膜技 術(shù)的單純處理原理和方案，日益彰顯弊端，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)實(shí)使用的需要，尤其是海洋油污 污水的處理方面，更加突出。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有膜技術(shù)在處理海洋油污污水 方面的不足，提供一種內(nèi)置纖維的復(fù)合處理污水單元，旨在相互配合發(fā)揮內(nèi)置限位和外 層膜組件的各自?xún)?yōu)勢(shì)，更加有效地處理污水。
本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
內(nèi)置纖維的污水復(fù)合處理單元，包括碳化硅膜、第一過(guò)濾單元、第二過(guò)濾單元和活 性炭纖維，其中：
所述碳化硅膜組成污水復(fù)合處理單元的四周側(cè)壁，在碳化硅膜豎直方向的一端固定 設(shè)置第一過(guò)濾單元，其豎直方向的另一端固定設(shè)置第二過(guò)濾單元;所述第一過(guò)濾單元由 上下設(shè)置的第一過(guò)濾單元的上夾板、第一過(guò)濾單元的下夾板和設(shè)置在兩個(gè)夾板之前的第 一過(guò)濾膜組成，所述第一過(guò)濾膜數(shù)量為5—20個(gè);所述第二過(guò)濾單元由上下設(shè)置的第二 過(guò)濾單元的上夾板、第二過(guò)濾單元的下夾板和設(shè)置在兩個(gè)夾板之前的第二過(guò)濾膜組成， 所述第二過(guò)濾膜數(shù)量為5—20個(gè);所述第一過(guò)濾膜和第二過(guò)濾膜的規(guī)格一致，為微濾膜， 在所述第一過(guò)濾膜和第二過(guò)濾膜的中央分別設(shè)置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和 第二通孔在豎直方向上的投影一致。
在所述第一過(guò)濾單元的下夾板上設(shè)置第一安裝孔，在所述第二過(guò)濾單元的上夾板上 設(shè)置第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔在豎直方向上的投影一致，即在第一過(guò) 濾單元的下夾板和第二過(guò)濾單元的上夾板的所在平面上，分別以?xún)烧咧行臑閳A心，在其 直徑方向上等間距設(shè)置且沿360度圓弧均勻設(shè)置一圈的第一安裝孔和第二安裝孔;所述 活性炭纖維沿豎直方向均勻設(shè)置在由碳化硅膜、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元組成的空 間內(nèi)，即每根活性炭纖維的一端與第一過(guò)濾單元的下夾板上的第一安裝孔固定相連，其 另一端與第二過(guò)濾單元的上夾板上的第二安裝孔固定相連，且此時(shí)第一安裝孔和第二安 裝孔在豎直方向上的投影一致，在所述活性炭纖維的表面設(shè)置活性涂層。
在上述技術(shù)方案中，所述第一安裝孔和第二安裝孔設(shè)置的圈數(shù)為4—8圈，每圈設(shè)置 6—10個(gè)。
在上述技術(shù)方案中，所述活性涂層為二氧化鈦涂層，涂層后為200—800微米。
在上述技術(shù)方案中，所述第一過(guò)濾單元、第二過(guò)濾單元分別與碳化硅膜密封固定設(shè) 置。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，使用碳化硅膜組成復(fù)合處理單元的四周側(cè)壁，在上下 設(shè)置濾膜，并在內(nèi)部空間中設(shè)置帶有活性涂層的活性炭纖維，進(jìn)行空間均勻分布，這樣 一來(lái)，在使用中，整個(gè)處理單元的不僅僅具有傳統(tǒng)工藝的膜組件性能，還能夠體現(xiàn)出活 性炭纖維的催化活性，整體上提高污水處理能力，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
