申請日2014.10.24
公開(公告)日2015.02.18
IPC分類號C02F11/10; C02F11/00
摘要
一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)，屬于污水廠處理領域，尤其涉及污水處理產(chǎn)物污泥處理領域。針對現(xiàn)有方法難以去除污泥中大部分有機物的問題，提供一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)。該方法包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過程，污泥漿化過程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;污泥熱水解過程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過程持續(xù)90min，其中進、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應約30min，排氣15min;閃蒸過程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;污泥消化處理時間為15天。該方法及其系統(tǒng)采用熱水解加閃蒸方式，可以有效去除污泥中有機物，同時減少污泥消化時間，提高了污泥處理效率。
權利要求書
1.一種污泥熱水解方法，其特征在于：包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過程，所述污泥漿化過程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;所述污泥熱水解過程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過程持續(xù)90min，其中進、排泥各15min，通蒸汽約15min，熱水解反應約30min，排氣15min;閃蒸過程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;所述污泥消化處理時間為15天。
2.如權利要求1所述的污泥熱水解方法，其特征在于：所述污泥熱水解與污泥熱閃蒸過程中設有緩沖池。
3.如權利要求1所述的污泥熱水解方法，其特征在于：所述污泥熱閃蒸與污泥消化過程中設有熱交換裝置，保證污泥溫度降至37～40℃后進入消化處理。
4.一種如權利要求1～3任一所述的污泥熱水解方法中使用的污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于：包括依次相連的污泥漿化罐、污泥熱水解罐、緩沖池、污泥閃蒸罐、熱交換裝置、污泥消化池和離心脫水裝置，所述污泥熱水解罐和污泥閃蒸罐廢熱氣連通污泥漿化罐。
5.如權利要求4所述的污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥熱水解罐為多個，相互采用并聯(lián)方式連接，采用間歇方式進泥。
說明書
一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)
技術領域
本發(fā)明屬于污水廠處理領域，尤其涉及污水處理產(chǎn)物污泥處理領域。
背景技術
隨著我國城鎮(zhèn)化水平不斷提高，污水處理設施得到高速發(fā)展，城市污水處理過程中會產(chǎn)生大量的剩余污泥，污泥處理形勢十分嚴峻，如何處理處置污水處理廠剩余污泥使之變廢為寶，經(jīng)濟有效地達到污泥的減量化、無害化和資源化，成為面臨的我一項重要課題。
目前，常用處理方法是中溫厭氧消化，一方面能夠減少污泥的重量和體積，另一方面能以沼氣的形式回收污泥中的生物質(zhì)能。但污泥中的有機物大部分為細胞物質(zhì)，難以被微生物利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效處理污泥中有機物的熱水解方法及其系統(tǒng)。
本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種污泥熱水解方法，包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過程，所述污泥漿化過程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;所述污泥熱水解過程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過程持續(xù)90min，其中進、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應約30min，排氣15min;閃蒸過程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;所述污泥消化處理時間為15天。
所述污泥熱水解與污泥熱閃蒸過程中設有緩沖池。
所述污泥閃蒸與污泥消化過程中設有熱交換裝置，保證污泥溫度降至37～40℃后進入消化處理。
本發(fā)明還提供一種應用于上述污泥熱水解方法的系統(tǒng)，包括依次相連的污泥漿化罐、污泥熱水解罐、緩沖池、污泥閃蒸罐、熱交換裝置、污泥消化池和離心脫水裝置，所述污泥熱水解罐和污泥閃蒸罐廢熱氣連通污泥漿化罐。
所述污泥熱水解罐為多個，相互采用并聯(lián)方式連接，采用間歇方式進泥。
本發(fā)明具有如下有益效果：
采用熱水解加閃蒸方式，可以有效去除污泥中有機物，同時減少污泥消化時間，提高了污泥處理效率。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施例：污泥漿化過程主要在污泥漿化罐內(nèi)進行，用于回收熱水解和閃蒸過程中的廢熱氣，對生污泥進行預熱漿化，增強污泥的流動性，降低熱水解過程的能耗，采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度約為97℃，從漿化罐出來的污泥進入熱水解罐后，通入飽和熱蒸汽，使污泥溫度迅速升至165～190℃。發(fā)生污泥的熱水解反應，大分子、大顆粒的有機物分解為小分子的有機物，該罐采用間歇方式進泥，整個處理過程持續(xù)約90min，其中進、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應約30min，排氣15min，通過設置多個并聯(lián)的熱水解罐，保持整個熱水解系統(tǒng)的連續(xù)操作。熱水解后的污泥在緩沖池中存儲，以便連續(xù)地輸入到后續(xù)處理單元。存儲的污泥進入污泥閃蒸罐，污泥閃蒸罐內(nèi)壓力為0.1～0.3MPa,平衡溫度為102℃，由于壓力變化，較大顆粒的污泥在內(nèi)壓作用下被爆破，污泥顆粒變小，便于后續(xù)污泥的消化處理，在進入消化處理前，污泥進入熱交換罐降溫，使污泥溫度降至37～40℃后再進入污泥消化池，經(jīng)過15d的反應，再經(jīng)過離心脫水，得到固體雜質(zhì)。
通過試驗比較得出，傳統(tǒng)污泥消化處理，其干固體含量為22%;經(jīng)本方法處理后，污泥的干固體含量可達30%～32%;經(jīng)傳統(tǒng)中溫厭氧消化方法，污泥總懸浮顆粒物去除率為20%～25%，經(jīng)本方法處理后污泥總懸浮顆粒物去除率可達45%～48%。
本發(fā)明實施例所述污泥處理方法及其系統(tǒng)，采用熱水解加閃蒸再經(jīng)過消化處理。污泥處理效果及效率得到顯著提高。
