申請(qǐng)日2013.09.18
公開(kāi)(公告)日2015.03.25
IPC分類號(hào)C02F103/16; C02F9/04
摘要
本發(fā)明是含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備，依據(jù)含鎳水處理需求量，以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，內(nèi)部單元有(1)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng);(3)后置RO精濾;(4)反沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明可以有效地解決處理設(shè)備占地大、需要二次處理出水不連續(xù)、效率低、并且可以大大降低運(yùn)行成本、安裝工時(shí)，更能極大的提高水資源利用率，減輕了環(huán)境的負(fù)荷。
權(quán)利要求書(shū)
1.含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備，依據(jù)含鎳水處理需求量，以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，內(nèi)部單元有①PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);②前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng);③后置RO精濾;④反沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明可以有效地解決處理設(shè)備占地大、需要二次處理出水不連續(xù)、效率低、并且可以大大降低運(yùn)行成本、安裝工時(shí)，更能極大的提高水資源利用率，減輕了環(huán)境的負(fù)荷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備是由五大系統(tǒng)組成。包括①外部封裝主體結(jié)構(gòu);②PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);③前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng);④后置RO精濾;⑤反沖洗系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是原水收集至兩節(jié)PH調(diào)節(jié)槽，使用酸或堿液調(diào)至合適的PH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng)，其中一個(gè)DF微濾系統(tǒng)是原水在DF過(guò)濾槽中濾除大分子有機(jī)物COD、含鎳廢水，再進(jìn)入后置RO精濾系統(tǒng)，另一個(gè)DF微濾系統(tǒng)是用于處理反沖洗的廢水以及RO精濾后產(chǎn)生的濃水，兩套DF前置微濾系統(tǒng)采用并聯(lián)方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元后置RO精濾，是在壓力和速度的驅(qū)使下，通過(guò)多孔膜使懸浮固體物質(zhì)甚至液體物質(zhì)與液體分離，其過(guò)程會(huì)產(chǎn)生制程水以及濃水。此系統(tǒng)與權(quán)利要求1中所述前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行串聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述內(nèi)部單元反沖洗系統(tǒng)，此系統(tǒng)間歇性為權(quán)利要求1中所述前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng)與后置RO精濾的堵塞清除提供服務(wù)，保障濾除工作達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)性。
7.含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備各單元系統(tǒng)所占比例：
(1)外部集裝箱結(jié)構(gòu)占100%
(2)內(nèi)部設(shè)施集成占60～80%
(3)緩沖槽4～6%
(4)集水槽4～5%
(5)系統(tǒng)控制箱0.5～1%
(6)其它2～5%。
說(shuō)明書(shū)
含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備
一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要是透過(guò)一體化集成設(shè)備處理含鎳廢水達(dá)到零排放的目的。本發(fā)明含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備是以PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、前置DF雙微濾系統(tǒng)、后置RO精濾、反沖洗系統(tǒng)。其過(guò)程是(1)調(diào)節(jié)原水PH值;(2)前置DF雙微濾并聯(lián)和串聯(lián)后置RO精濾，進(jìn)行連結(jié);(3)反沖洗單元間歇性為DF雙微濾與RO精濾的堵塞清除提供服務(wù)。
1、本發(fā)明一體化集成設(shè)備，依據(jù)含鎳水處理需求量，以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，各處理系統(tǒng)安裝其中。
2、內(nèi)部單元由(1)PH調(diào)節(jié)(槽)，是原水收集至兩節(jié)PH調(diào)節(jié)槽，使用酸或堿液調(diào)至合適的PH值;(2)前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng)，其中一個(gè)DF微濾系統(tǒng)是原水在DF過(guò)濾槽中濾除大分子有機(jī)物COD、含鎳廢水，再進(jìn)入后置RO精濾系統(tǒng)，另一個(gè)DF微濾系統(tǒng)是用于處理反沖洗的廢水以及RO精濾后產(chǎn)生的濃水，兩套DF前置微濾系統(tǒng)采用并聯(lián)方式連接，前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng)與RO精濾采用串聯(lián)方式連接;(3)后置RO精濾系統(tǒng)，是在壓力和速度的驅(qū)使下，通過(guò)多孔膜使懸浮固體物質(zhì)甚至液體物質(zhì)與液體分離，其過(guò)程會(huì)產(chǎn)生制程水以及濃水;(4)反沖洗系統(tǒng)，間歇性為DF雙微濾與RO精濾的堵塞清除提供服務(wù)，保障濾除工作達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)性。
3、本發(fā)明屬于含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備，依據(jù)含鎳水處理需求量，以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，內(nèi)部單元有(1)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng);(3)后置RO精濾;(4)反沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明可以有效地解決處理設(shè)備占地大、需要二次處理出水不連續(xù)、效率低、并且可以大大降低運(yùn)行成本、安裝工時(shí)，更能極大的提高水資源利用率，減輕了環(huán)境的負(fù)荷。
二、背景技術(shù)
含鎳廢水減少排放，取得制程回用水，一般采用傳統(tǒng)的工藝有(1)前置處理系統(tǒng)采用化學(xué)吸附沉淀法，裝設(shè)沉降池，添加PAM、PAC絮凝劑混凝后，經(jīng)過(guò)兼氧、好氧、沉淀的反應(yīng)后，透過(guò)水泵注水進(jìn)入膜濾除，取得40～60%制程用水的目的，此工藝因前置添加的PAM、PAC絮凝劑，容易積累在膜表面滋生細(xì)菌，細(xì)菌的代謝產(chǎn)物膠合了小分子，使得膜產(chǎn)生堵塞，經(jīng)反沖洗可以部份清除，但反沖洗頻率過(guò)高，加速了膜的老化或破裂，增加了膜的更換率，在增加成本以及無(wú)法連續(xù)產(chǎn)水的情況下，系統(tǒng)最終形成擺設(shè)。(2)單膜串聯(lián)過(guò)濾法的工藝是經(jīng)過(guò)沙濾、碳濾、多介質(zhì)過(guò)濾再經(jīng)過(guò)膜精濾，此工藝可以處理部份的大分子有機(jī)物，小分子的有機(jī)物無(wú)法前置攔截濾除，采用的介質(zhì)過(guò)濾有機(jī)物時(shí)，有機(jī)物的積累透過(guò)反沖洗后必須再進(jìn)行氣浮刮除，介質(zhì)因孔隙飽和需要更換會(huì)深度處理再使用，形成處理的繁鎖以及增加人力物力的成本。介質(zhì)濾除后再經(jīng)過(guò)RO精濾取得30～50%的制程用水，濾除功率會(huì)因?yàn)椴糠莸慕橘|(zhì)裂老化對(duì)RO精濾膜造成穿孔性破壞，因此增加了更換成本。(3)鐵氧體膜過(guò)濾法，在廢水中加入Fe3+ 離子，將廢水通過(guò)含有鐵屑的反應(yīng)塔，生成棕黑色的鐵氧體，再經(jīng)過(guò)一系列的沉淀、過(guò)濾，此工藝對(duì)于含鎳廢水有機(jī)物含量低有其效果，一般是先通過(guò)(2)的工藝后再進(jìn)入RO膜精濾，取得40～60%的制程用水，但因?yàn)檎嫉卮�，運(yùn)行成本高，被采用在藥劑廢水中居多。(4)離子交換法，使用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與交換廢水中的Ni+離子，此工藝的原水以自來(lái)水為主，自來(lái)水透過(guò)此工藝再經(jīng)過(guò)RO精濾后成為制程用水，并不適用于含鎳廢水。(5)蒸發(fā)濃縮法，是對(duì)含鎳廢水在常壓或減壓狀態(tài)下加溫，使溶劑水分蒸發(fā)，廢液濃縮處理含鎳廢水，此工藝的電耗能源成本高并且會(huì)產(chǎn)生異臭味，一般日處理介于0.5～3立方米的小量廢水。綜合上述5種含鎳廢水處理后回用制程的方法，存在著占地面積大、更換濾料麻煩、清污難的問(wèn)題、產(chǎn)水率低、處理維護(hù)成本高、膜壽命短等問(wèn)題。
本發(fā)明屬于處理含鎳廢水零排放集成設(shè)備，以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，內(nèi)部單元有(1)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)前置DF雙微濾系統(tǒng);(3)后置RO精濾;(4)反沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明的創(chuàng)新是(1)含鎳廢水在傳統(tǒng)工藝采用物化絮凝處理后，再經(jīng)過(guò)膜濾除，此工藝方法容易造成膜堵塞以及縮短膜的使用壽命。(2)前置DF微濾、后置RO精濾，雙膜是采用傳統(tǒng)的串聯(lián)方式，當(dāng)濃水再循環(huán)至DF微濾膜，濃水中大分子顆粒物容易形成團(tuán)塊堵塞，必須停機(jī)清除，直接造成運(yùn)行不連續(xù)的狀況，大大降低回用效率以及提高維修成本，同時(shí)本發(fā)明解決了傳統(tǒng)處理設(shè)備占地面積大、出水率低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高等問(wèn)題。
三、發(fā)明的目的
本發(fā)明的含鎳廢水處理的創(chuàng)新工藝主要解決(1)處理設(shè)備分散安裝占地大;(2)DF膜與RO膜采用串聯(lián)方式，回用率受限于40～60%，產(chǎn)水率過(guò)低;(3)需要二次處理或繁瑣工藝;(4)運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高;(5)膜壽命短以及運(yùn)行不連續(xù)等問(wèn)題。
四、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過(guò)一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體，以不銹鋼或FRP為板材，內(nèi)部再以(1)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)前置DF雙微濾系統(tǒng);(3)后置RO精濾;(4)反沖洗系統(tǒng)。整合形成的一體化集成設(shè)備，達(dá)到含鎳廢水中水回用零排放的目的。
五、本發(fā)明含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備各單元系統(tǒng)所占比例：
(1)外部集裝箱結(jié)構(gòu)占100%
(2)內(nèi)部設(shè)施集成占60～80%
(3)緩沖槽4～6%
(4)集水槽4～5%
(5)系統(tǒng)控制箱0.5～1%
(6)其它2～5%
六、本發(fā)明的效果：
(1)自動(dòng)化無(wú)人看管連續(xù)產(chǎn)水。
(2)雙DF膜并聯(lián)，維護(hù)保養(yǎng)不需要停機(jī)。
(3)不會(huì)發(fā)生透漏泥顆粒的現(xiàn)象。
(4)保障RO膜的膜通率、使用壽命。
(5)中水回用率達(dá)到94%，達(dá)到廢水零排放的目的。
(6)一體化集成，工業(yè)化組裝生產(chǎn)，快速滿足市場(chǎng)需求。
(7)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白技術(shù)。
(8)大量降低廢水處成本、解決用地問(wèn)題并且達(dá)到廠內(nèi)回用的目的。
