申請日2013.09.23
公開(公告)日2015.05.13
IPC分類號C02F1/52; C02F9/04
摘要
本發(fā)明提供了一種石材加工廢水處理方法，其步驟包括，提供一種石材加工廢水處理裝置，其中的微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置可以對污水進行pH值和流量測量;之后由微電腦水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)裝置對污水進行凝結(jié)沉淀以及酸堿度調(diào)節(jié)等處理;接著經(jīng)過酸堿度調(diào)節(jié)的污水由自拌式污水提升泵攪拌并輸送至主沉淀容器進行一次沉淀，然后注入蓄水沉淀容器進行二次沉淀。經(jīng)過二次沉淀后，清水可由設(shè)置在蓄水沉淀容器中部的清水出口導(dǎo)出，回收的廢水可直接用于石材生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種石材加工廢水處理方法，其特征在于，
步驟1：提供一種石材加工廢水處理裝置，該裝置包括水質(zhì)調(diào)節(jié)單元、 污水沉淀處理單元，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)單元包括微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置、微電腦 水質(zhì)酸堿調(diào)節(jié)裝置;所述微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置包括微電腦數(shù)據(jù)提供板、在 線pH檢測儀以及流量計;所述微電腦水質(zhì)酸堿調(diào)節(jié)裝置包括微電腦數(shù)據(jù)接 收板以及PLC自動控制系統(tǒng);所述污水沉淀處理單元包括污水集水池、自 拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水導(dǎo)流管、蓄水沉淀容器;
步驟2：微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置使用在線pH檢測儀以及流量計對污水進 行pH值和流量測量;
步驟3：由微電腦數(shù)據(jù)提供板提供測量數(shù)據(jù)及根據(jù)需要人工輸入所需 絮凝劑比例參數(shù)給微電腦水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)裝置的微電腦數(shù)據(jù)接收板，由 PLC自動控制系統(tǒng)操作執(zhí)行系統(tǒng)對污水的凝結(jié)沉淀以及酸堿度進行調(diào)節(jié);
步驟4：經(jīng)過酸堿度調(diào)節(jié)的污水流入水溝并由自拌式污水提升泵攪拌 后經(jīng)由導(dǎo)向管輸送至主沉淀容器進行一次沉淀;
步驟5：經(jīng)過一次沉淀后的清水通過清水導(dǎo)流管與導(dǎo)向管注入蓄水沉 淀容器進行二次沉淀;
步驟6：經(jīng)過二次沉淀后，清水由設(shè)置在蓄水沉淀容器中部容器身上 的清水出口導(dǎo)出;其中，
所述步驟4中的所述主沉淀容器上端口部設(shè)有齒形阻流片以及環(huán)形清 水溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材加工廢水處理方法，其特征在于，所述 步驟3中的所述執(zhí)行系統(tǒng)為由PLC自動控制系統(tǒng)控制的向污水中分別單 獨加注絮凝劑、堿液以及酸液的第一電動閥門、第二電動閥門以及第三電 動閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石材加工廢水處理方法，其特征在于，所述 酸液為1mol/L的鹽酸;所述堿液為5mol/L的氫氧化鈉;所述絮凝劑為聚 合氧化鋁或聚合硫酸鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材加工廢水處理方法，其特征在于，所述 步驟4和步驟5中的所述導(dǎo)向管下端均裝有緩沖片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材加工廢水處理方法，其特征在于，所述 步驟1中所述主沉淀容器與所述蓄水沉淀容器均為上部圓柱形下部錐形且 下部均安裝在地下。
說明書
一種石材加工廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其涉及一種石材加工廢水處理方法。
背景技術(shù)
隨著石材加工行業(yè)的發(fā)展壯大，石材加工所產(chǎn)生的廢水也隨之增多，對人們生活環(huán)境帶來了很大的影響，甚至?xí)斐蓢乐氐奈廴竞推茐囊约百Y源的嚴重浪費。
目前石材行業(yè)所使用的廢水處理方法，多是采用挖多個池子逐個進行過濾、沉淀，或是用多個鐵罐逐個沉淀的方式。其缺點是，占地面積大、沉淀效果不佳、無法滿足現(xiàn)有的石材生產(chǎn)能力。所產(chǎn)出的污水，不可避免的會滲入地下。沉淀出來的清水中含有的大量酸性或堿性物質(zhì)，對機器和石材表面會造成嚴重的破壞，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的石材達不到理想的光澤效果。為達到理想效果，石材加工企業(yè)在拋光設(shè)備上只能用民用自來水，造成水資源的極大浪費。且此方法還存在很大的安全隱患(人員不小心可能掉進池內(nèi))。
另外一種處理方法是用鐵塔式處理罐來處理污水，此設(shè)備的不足之處在于：因處理罐置于地面以上很高處，不容易制造出大容量的處理系統(tǒng)。如需制造出大容量的處理系統(tǒng)，需投入非常高的人力和財力。還存在著很大的安全隱患。在使用過程中，因地質(zhì)情況的不同，大容量的處理罐可能會發(fā)生垮塌等情況，會給人們的生產(chǎn)生活帶來嚴重隱患，此種方法所產(chǎn)出的清水同樣也會對機器和石材表面產(chǎn)生嚴重的破壞。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種石材加工廢水處理裝置，其可以將石材加工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后滿足石材加工的需要，達到節(jié)省原料、保護環(huán)境、保證順利生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種石材加工廢水處理方法，其步驟包括：
步驟1：提供一種石材加工廢水處理裝置，該裝置包括水質(zhì)調(diào)節(jié)單元、污水沉淀處理單元，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)單元包括微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置、微電腦水質(zhì)酸堿調(diào)節(jié)裝置;所述微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置包括微電腦數(shù)據(jù)提供板、在線pH檢測儀以及流量計;所述微電腦水質(zhì)酸堿調(diào)節(jié)裝置包括微電腦數(shù)據(jù)接收板以及PLC自動控制系統(tǒng);所述污水沉淀處理單元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水導(dǎo)流管、蓄水沉淀容器;
步驟2：微電腦水質(zhì)監(jiān)測裝置使用在線pH檢測儀以及流量計對污水進行pH值和流量測量;
步驟3：由微電腦數(shù)據(jù)提供板提供測量數(shù)據(jù)及根據(jù)需要人工輸入所需絮凝劑比例參數(shù)給微電腦水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)裝置的微電腦數(shù)據(jù)接收板，由PLC自動控制系統(tǒng)操作執(zhí)行系統(tǒng)對污水的凝結(jié)沉淀以及酸堿度進行調(diào)節(jié);
步驟4：經(jīng)過酸堿度調(diào)節(jié)的污水流入水溝并由自拌式污水提升泵攪拌后經(jīng)由導(dǎo)向管輸送至主沉淀容器進行一次沉淀;
步驟5：經(jīng)過一次沉淀后的清水通過清水導(dǎo)流管與導(dǎo)向管注入蓄水沉淀容器進行二次沉淀;
步驟6：經(jīng)過二次沉淀后，清水由設(shè)置在蓄水沉淀容器中部容器身上的清水出口導(dǎo)出;
進一步地，所述步驟3中的所述執(zhí)行系統(tǒng)為由PLC自動控制系統(tǒng)控制的向污水中分別單獨加注絮凝劑、堿液以及酸液的第一電動閥門、第二電動閥門以及第三電動閥門。
進一步地，所述酸液為1mol/L的鹽酸;所述堿液為5mol/L的氫氧化鈉;所述絮凝劑為聚合氧化鋁或聚合硫酸鋁。
進一步地，所述步驟4和步驟5中的所述導(dǎo)向管下端均裝有緩沖片。
進一步地，所述步驟4中的所述主沉淀容器上端口部設(shè)有齒形阻流片以及環(huán)形清水溝。
進一步地，所述步驟1中所述主沉淀容器與所述蓄水沉淀容器均為上部圓柱形下部錐形且下部均安裝在地下。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果：
(1)水質(zhì)調(diào)節(jié)單元可以對污水的酸堿度進行自動調(diào)節(jié)，達到所需要的酸堿度標準，經(jīng)調(diào)節(jié)過濾后的清水經(jīng)回收可直接用于石材生產(chǎn)，不會對機器以及石材產(chǎn)生危害。
(2)部分置于地下的沉淀容器不受地質(zhì)條件限制，同時無需構(gòu)建大型堅固的基座，成本投入較低的前提下就可以制造出較大型的污水處理設(shè)備。
(3)整個石材加工廢水處理裝置自動化程度較高，從水質(zhì)監(jiān)測到廢水處理完成的整個過程只需要2-3名操作人員，節(jié)省了人力成本。
