申請(qǐng)日2015.07.22
公開(公告)日2016.01.27
IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/18; B01F7/04; B01F15/06
摘要
本實(shí)用新型公開了一種高效污泥干化爐，所述的污泥干化爐為圓柱形的筒體，筒體內(nèi)設(shè)有橫向攪拌軸和垂直攪拌槳，筒體底部設(shè)有出料口，筒體的內(nèi)部設(shè)有U型截面的干燥倉和矩形截面的攪拌倉，攪拌倉設(shè)置在干燥倉的內(nèi)部，干燥倉的底部連通出料口，攪拌倉的兩側(cè)與干燥倉相連通，攪拌倉與干燥倉的連通位置上設(shè)有過濾篩網(wǎng)，攪拌倉的底部設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有多組加熱線圈;本實(shí)用新型通過殼體內(nèi)的加熱層保證了污泥對(duì)能量的充分利用，避免能量損耗，干燥效率高;同時(shí)加熱層的安裝位置特殊，不影響攪拌倉和干燥倉的正常工作，加熱層與干燥污泥的接觸面積大，方便其對(duì)污泥均勻的干燥效果，裝置操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
權(quán)利要求書
1.一種高效污泥干化爐，所述的污泥干化爐為圓柱形的筒體，所述的筒體橫放在固定支架上，筒體內(nèi)設(shè)有橫向攪拌軸和垂直攪拌槳，筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，筒體底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有U型截面的干燥倉和矩形截面的攪拌倉，所述的攪拌倉設(shè)置在干燥倉的內(nèi)部，所述的干燥倉的底部連通出料口，所述攪拌倉的兩側(cè)與干燥倉相連通，所述攪拌倉與干燥倉的連通位置上設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述攪拌倉的底部設(shè)有加熱層，所述的加熱層內(nèi)設(shè)有多組加熱線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污泥干化爐，其特征在于，所述的加熱層的上表面為弧形表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效污泥干化爐，其特征在于，所述的垂直攪拌槳均勻分布在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸上，所述的垂直攪拌槳的長(zhǎng)度與加熱層的高度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污泥干化爐，其特征在于，所述的干燥倉的兩側(cè)為圓錐形的筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污泥干化爐，其特征在于，所述的攪拌倉的垂直高度為筒體垂直高度的4/5～5/6。
說明書
高效污泥干化爐
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污泥的回收領(lǐng)域設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥效率高的污泥干化爐。
背景技術(shù)
污泥中的水分一般在80%，烘干后終水分為10～50%，一般污泥要求在30%左右，污泥在干燥過程中一般會(huì)采用污泥干化爐，通過干化爐將污泥中多余的水分去除，得到直徑較小叫的干燥污泥顆粒;干燥的污泥顆粒可用于為其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。
但是在實(shí)際操作過程中，大部分的干燥設(shè)備的加熱系統(tǒng)設(shè)置在其爐體的外側(cè)，因此為了保證能量的充分利用，需要在加熱系統(tǒng)的外側(cè)添加輔助的保溫層，而本身保溫層存在這一定的保溫效果，而加熱層本身溫度較高，在長(zhǎng)時(shí)間的工作情況下，還是存在能量損耗的問題;同時(shí)部分加熱裝置的保溫層設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)，能量利用率高，但是由于污泥在干燥過程中本身是需要攪拌的，添加在殼體的內(nèi)側(cè)的加熱層影響污泥的攪拌工作，導(dǎo)致污泥在干燥過程中存在受熱不均的情況。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種干燥效率高，能量充分利用，干燥均勻的污泥干化爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種高效污泥干化爐，所述的污泥干化爐為圓柱形的筒體，所述的筒體橫放在固定支架上，筒體內(nèi)設(shè)有橫向攪拌軸和垂直攪拌槳，筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，筒體底部設(shè)有出料口，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有U型截面的干燥倉和矩形截面的攪拌倉，所述的攪拌倉設(shè)置在干燥倉的內(nèi)部，所述的干燥倉的底部連通出料口，所述攪拌倉的兩側(cè)與干燥倉相連通，所述攪拌倉與干燥倉的連通位置上設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述攪拌倉的底部設(shè)有加熱層，所述的加熱層內(nèi)設(shè)有多組加熱線圈。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的加熱層的上表面為弧形表面;通過弧形表面方便加熱層與攪拌倉內(nèi)污泥的之間的充分接觸，方便污泥充分利用加熱層中的熱量。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的垂直攪拌槳均勻分布在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸上，所述的垂直攪拌槳的長(zhǎng)度與加熱層的高度相匹配;通過垂直攪拌槳攪動(dòng)攪拌倉內(nèi)的污泥，方便各個(gè)位置上污泥均勻的干燥效果，同時(shí)由于加熱層的上表面為弧形表面，為了防止垂直攪拌槳與其發(fā)生摩擦，攪拌倉中部的垂直攪拌槳的長(zhǎng)度較短，攪拌倉兩側(cè)的垂直攪拌槳長(zhǎng)度較長(zhǎng)。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的干燥倉的兩側(cè)為圓錐形的筒體;通過圓錐形的筒體不僅方便固定攪拌軸，方便攪拌軸在筒體內(nèi)穩(wěn)定的工作，同時(shí)錐形殼體方便由攪拌倉排出的污泥顆粒快速的進(jìn)入干燥倉的底部，在干燥倉的底部再次干燥后通過出料口出料，提高裝置的出料效率。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的攪拌倉的垂直高度為筒體垂直高度的4/5～5/6;為了保證裝置適用于大批量的污泥干燥，攪拌倉的體積不能過小，而其體積也能過大，過大的體積使得干燥倉的體積縮小，不僅影響干燥倉的干燥效率，同時(shí)影響污泥顆粒的出料效率。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過添加在殼體內(nèi)的加熱層，保證了污泥在干燥過程中對(duì)能量的充分利用，避免了不必要的能量損耗，干燥效率高;同時(shí)通過加熱層特殊的安裝位置，不影響攪拌倉和和干燥倉的正常工作，加熱層與干燥污泥的接觸面積大，方便其對(duì)污泥均勻的干燥效果，同時(shí)裝置本身進(jìn)料和出料方便，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
