申請(qǐng)日2015.10.19
公開(公告)日2016.03.30
IPC分類號(hào)C02F1/24; C02F1/40
摘要
本實(shí)用新型公開了一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒、溶氣液連接管道、均布管圈、長(zhǎng)纖維、錐形體、導(dǎo)流板、漩渦穩(wěn)定器、溶氣泵和回氣管線;所述立式氣浮筒設(shè)有若干污水進(jìn)口與環(huán)管，若干環(huán)管與設(shè)置在立式氣浮筒內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴相連，所述立式氣浮筒還設(shè)有氣體出口、凈水出口;一個(gè)錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間并設(shè)有浮油出口，立式氣浮筒內(nèi)底部設(shè)有凈水導(dǎo)流板、漩渦穩(wěn)定器、均布管圈，該均布管圈通過調(diào)節(jié)閥與溶氣泵相連，溶氣泵還與循環(huán)凈水出口和回氣管線相連。本實(shí)用新型可以解決傳統(tǒng)的氣浮污水處理裝置存在的除油除污效率低、適用范圍有限、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性低、維護(hù)費(fèi)用高等技術(shù)問題。
權(quán)利要求書
1.一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒(1)、溶氣液連接管道(7)、均布管圈(8)、長(zhǎng)纖維(9)、錐形體(10)、導(dǎo)流板(11)、漩渦穩(wěn)定器(14)、溶氣泵(16)和回氣管線(17);所述立式氣浮筒(1)的側(cè)面中上部設(shè)有若干污水進(jìn)口(2)與環(huán)管(13)，若干環(huán)管(13)與設(shè)置在立式氣浮筒(1)內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴(12)相連，所述立式氣浮筒(1)頂部設(shè)有氣體出口(4)，底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口(6)相連;在立式氣浮筒(1)內(nèi)的上部設(shè)置一中部具有通道的錐形體(10)，錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間;浮油收集空間底部的立式氣浮筒(1)側(cè)壁設(shè)有浮油出口(5)，立式氣浮筒(1)內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)和安裝在立式氣浮筒(1)中心線上的漩渦穩(wěn)定器(14);立式氣浮筒(1)內(nèi)的下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈(8)，該均布管圈(8)與溶氣液連接管道(7)相連，在均布管圈(8)周向均布開有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置;溶氣液連接管道(7)通過調(diào)節(jié)閥(15)連接著溶氣泵(16)，溶氣泵(16)還與循環(huán)凈水出口(6)和回氣管線(17)相連。
說明書
一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于油田生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它具體涉及溶氣式含油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在原油的生產(chǎn)過程中，特別是在原油生產(chǎn)的中后期，產(chǎn)液中的含水率會(huì)大大提高，通常會(huì)達(dá)到產(chǎn)液流量的80%-90%以上，為了提高采收率，大慶、勝利及海上油田陸續(xù)采用三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)，利用聚合物+堿+表面活性劑從油藏中將油進(jìn)行提收。其采收液是一種復(fù)雜的油水體系，乳化嚴(yán)重，油水難以自然沉降分離，其污水中油滴粒徑小，其中小于10微米占90%以上，油滴粒徑中值一般為3-6微米。目前大慶油田采用的是以“波紋板一次除油裝置+氣浮選二次除油+核桃殼過濾器或雙介質(zhì)過濾器三次除油”污水處理工藝，將分離出來的水相進(jìn)行處理，達(dá)到一定的水質(zhì)指標(biāo)后，進(jìn)行回注。以上工藝關(guān)鍵技術(shù)為氣浮選。
氣浮選污水處理工作原理：在含油污水中引入或釋放大量微小氣泡，這些微小氣泡在上浮過程中捕捉并粘附在細(xì)小油珠和帶油雜質(zhì)顆粒上，加速油珠和帶油雜質(zhì)顆粒在污水中的上浮，聚集在液面上的油污由撇油器進(jìn)行回收。通過氣浮處理可大提高含油污水除油效率。氣浮裝置有水力機(jī)械式和溶氣泵式。
1、水力和機(jī)械引氣式裝置產(chǎn)生的氣泡尺寸均偏大，一般在100-400微米之間，除油效率低，一般在60-70%左右;水力引氣式凈水回流量較大，需要停機(jī)調(diào)試;機(jī)械引氣式氣浮裝置因具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可靠性較低，維護(hù)費(fèi)用較高。
2、溶氣式氣浮裝置所產(chǎn)生的氣泡尺寸很小，一般在40～70微米之間，除油效率較高，再配合上適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑后，單級(jí)除油效率可高達(dá)80～90%，因而溶氣式氣浮技術(shù)近年來在三次采油污水處理中得到廣泛的應(yīng)用。
目前現(xiàn)有的溶氣式氣浮裝置的本體一般為水平布置的箱式結(jié)構(gòu)，含油污水在這種臥式氣浮容器內(nèi)僅做簡(jiǎn)單的橫向、上升或下降緩慢平流，微小油珠和帶油微粒與微氣泡碰撞的機(jī)率上沒有極大化，存在死角，不能有效利用氣浮容器的所有空間;所收油品含水率偏大。因而，溶氣式氣浮裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有待于進(jìn)一步優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，以解決傳統(tǒng)的氣浮污水處理裝置存在的除油除污效率低、適用范圍有限、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性低、維護(hù)費(fèi)用高等技術(shù)問題。
一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒(1)、溶氣液連接管道(7)、均布管圈(8)、長(zhǎng)纖維(9)、錐形體(10)、導(dǎo)流板(11)、漩渦穩(wěn)定器(14)、溶氣泵(16)和回氣管線(17);所述立式氣浮筒(1)的側(cè)面中上部設(shè)有若干污水進(jìn)口(2)與環(huán)管(13)，若干環(huán)管(13)與設(shè)置在立式氣浮筒(1)內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴(12)相連，所述立式氣浮筒(1)頂部設(shè)有氣體出口(4)，底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口(6)相連;在立式氣浮筒(1)內(nèi)的上部設(shè)置一中部具有通道的錐形體(10)，錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間;浮油收集空間底部的立式氣浮筒(1)側(cè)壁設(shè)有浮油出口(5)，立式氣浮筒(1)內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)和安裝在立式氣浮筒(1)中心線上的漩渦穩(wěn)定器(14);立式氣浮筒(1)內(nèi)的下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈(8)，該均布管圈(8)與溶氣液連接管道(7)相連，在均布管圈(8)周向均布開有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置;溶氣液連接管道(7)通過調(diào)節(jié)閥(15)連接著溶氣泵(16)，溶氣泵(16)還與循環(huán)凈水出口(6)和回氣管線(17)相連。
本使用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)：①氣浮氣泡在40～70微米之間，數(shù)量多;②含有微氣泡污水在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，增加更多的油珠與氣泡的碰撞機(jī)會(huì)，大大地提高除油的效率，無死角;③適用范圍廣，特別適用于含三元注聚油和微細(xì)懸浮顆粒的污水處理;④結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小;⑤工作可靠，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。
