申請日2015.06.10
公開(公告)日2015.10.21
IPC分類號C02F103/18; C02F1/12
摘要
本實用新型公開了一種無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，涉及環(huán)保和廢水處理裝置領(lǐng)域。本實用新型實施例提供的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，通過使用一次煙氣和二次煙氣在周向配合，保證了脫硫廢水在周向的完全蒸發(fā);通過使用機械霧化裝置、二流體霧化噴頭和熱風(fēng)噴射環(huán)在軸向配合，保證了脫硫廢水在軸向的完全蒸發(fā)，所以，采用本實施例提供的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，可實現(xiàn)廢水液滴在較快時間、較短行程內(nèi)完全蒸發(fā)，從而極大的降低了脫硫廢水的處理難度和費用，減少了脫硫廢水處理的能耗和排放污染的可能。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在于，包括殼體， 所述殼體內(nèi)設(shè)置有：一次煙氣系統(tǒng)、二次煙氣系統(tǒng)、機械霧化裝置、二流體霧 化噴頭和熱風(fēng)噴射環(huán)，所述一次煙氣系統(tǒng)的出氣口位于所述機械霧化裝置的下 方;所述二次煙氣系統(tǒng)的出氣口沿所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置，所述二流體霧化噴頭 位于所述機械霧化裝置的上方，所述熱風(fēng)噴射環(huán)位于所述二流體霧化噴頭的上 方，所述熱風(fēng)噴射環(huán)通過熱風(fēng)進氣管與熱源連通，所述機械霧化裝置和所述二 流體霧化噴頭分別通過脫硫廢水進水管與脫硫廢水源連通，所述二流體霧化噴 頭通過壓縮空氣進氣管與壓縮空氣源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，所述機械霧化裝置為自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，還包括自轉(zhuǎn)風(fēng)扇，所述自轉(zhuǎn)風(fēng)扇與所述自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置同軸安裝，且所 述自轉(zhuǎn)風(fēng)扇位于所述自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，所述一次煙氣系統(tǒng)包括一次煙氣進氣管和一次煙氣分配器，所述一次煙氣 進氣管的一端與煙氣主管連通，所述一次煙氣進氣管的另一端與所述一次煙氣 分配器的進氣口連通，所述一次煙氣分配器位于所述機械霧化裝置的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，所述二次煙氣系統(tǒng)包括二次煙氣進氣管和二次煙氣蝸殼分配器，所述二次 煙氣進氣管的一端與煙氣主管連通，所述二次煙氣進氣管的另一端與所述二次 煙氣蝸殼分配器的進氣口連通，所述二次煙氣蝸殼分配器沿所述殼體的內(nèi)壁渦 旋設(shè)置，所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口沿所述二次煙氣蝸殼分配器的器壁 設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口設(shè)置為多個，且均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，多個所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口形成百葉窗的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，還包括水霧撲集器，所述水霧撲集器位于所述殼體的上部出口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征在 于，還包括廢水輔熱器，所述廢水輔熱器通過所述脫硫廢水進水管分別與所述 機械霧化裝置和脫硫廢水源連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，其特征 在于，所述一次煙氣系統(tǒng)、機械霧化裝置、二流體霧化噴頭和熱風(fēng)噴射環(huán)的軸 線均位于所述殼體的軸線上。
說明書
一種無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及環(huán)保和廢水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種無動力多級快速 蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置。
背景技術(shù)
隨著我國環(huán)境保護力度的不斷加大，燃煤電站鍋爐尾氣的排放成為環(huán)境保 護中需要重點解決問題。
目前，燃煤電站鍋爐大都設(shè)置了煙氣脫硫裝置。利用電站鍋爐空氣預(yù)熱器 后的煙氣余熱來使脫硫廢水蒸發(fā)處理的工藝，具有投資低、占地少的特點。
使用煙氣脫硫裝置對脫硫廢水進行處理的過程中，首先對脫硫廢水進行霧 化處理，將大液滴霧化成小液滴，小液滴與煙道氣接觸后，與煙道氣之間進行 熱量的傳遞，實現(xiàn)脫硫廢水處理的目的。
現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置，由于蒸發(fā)煙道比較短，且熱負荷比較小，所以處理 效率比較低。目前，一般通過提高霧化裝置中壓縮空氣的用量或提高煙氣的溫 度的方法，來提高霧化效率和蒸發(fā)效率。
可見，采用現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置，不僅處理難度大，容易造成脫硫廢水蒸 發(fā)不完全，排放后造成污染的可能;而且會提高處理能耗，增加成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置， 從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有： 一次煙氣系統(tǒng)、二次煙氣系統(tǒng)、機械霧化裝置、二流體霧化噴頭和熱風(fēng)噴射環(huán)， 所述一次煙氣系統(tǒng)的出氣口位于所述機械霧化裝置的下方;所述二次煙氣系統(tǒng) 的出氣口沿所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置，所述二流體霧化噴頭位于所述機械霧化裝置 的上方，所述熱風(fēng)噴射環(huán)位于所述二流體霧化噴頭的上方，所述熱風(fēng)噴射環(huán)通 過熱風(fēng)進氣管與熱源連通，所述機械霧化裝置和所述二流體霧化噴頭分別通過 脫硫廢水進水管與脫硫廢水源連通，所述二流體霧化噴頭通過壓縮空氣進氣管 與壓縮空氣源連通。
優(yōu)選地，所述機械霧化裝置為自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置。
進一步地，還包括自轉(zhuǎn)風(fēng)扇，所述自轉(zhuǎn)風(fēng)扇與所述自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置同軸安 裝，且所述自轉(zhuǎn)風(fēng)扇位于所述自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置的下方。
優(yōu)選地，所述一次煙氣系統(tǒng)包括一次煙氣進氣管和一次煙氣分配器，所述一 次煙氣進氣管的一端與煙氣主管連通，所述一次煙氣進氣管的另一端與所述一 次煙氣分配器的進氣口連通，所述一次煙氣分配器位于所述機械霧化裝置的下 方。
優(yōu)選地，所述二次煙氣系統(tǒng)包括二次煙氣進氣管和二次煙氣蝸殼分配器，所 述二次煙氣進氣管的一端與煙氣主管連通，所述二次煙氣進氣管的另一端與所 述二次煙氣蝸殼分配器的進氣口連通，所述二次煙氣蝸殼分配器沿所述殼體的 內(nèi)壁渦旋設(shè)置，所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口沿所述二次煙氣蝸殼分配器 的器壁設(shè)置。
優(yōu)選地，所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口設(shè)置為多個，且均勻設(shè)置。
優(yōu)選地，多個所述二次煙氣蝸殼分配器的出氣口形成百葉窗的形狀。
進一步地，還包括水霧撲集器，所述水霧撲集器位于所述殼體的上部出口處。
進一步地，還包括廢水輔熱器，所述廢水輔熱器通過所述脫硫廢水進水管分 別與所述機械霧化裝置和脫硫廢水源連通。
優(yōu)選地，所述一次煙氣系統(tǒng)、機械霧化裝置、二流體霧化噴頭和熱風(fēng)噴射 環(huán)的軸線均位于所述殼體的軸線上。
本實用新型的有益效果是：本實用新型實施例提供的無動力多級快速蒸發(fā) 脫硫廢水處理裝置，通過使用一次煙氣和二次煙氣在周向配合，保證了脫硫廢 水在周向的完全蒸發(fā);通過使用機械霧化裝置、二流體霧化噴頭和熱風(fēng)噴射環(huán) 在軸向配合，保證了脫硫廢水在軸向的完全蒸發(fā)，所以，采用本實施例提供的 無動力多級快速蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置，可實現(xiàn)廢水液滴在較快時間、較短行 程內(nèi)完全蒸發(fā)，從而極大的降低了脫硫廢水的處理難度和費用，減少了脫硫廢 水處理的能耗和排放污染的可能。
