申請日2015.06.15
公開(公告)日2015.09.09
IPC分類號C02F9/14
摘要
一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。由生物反應(yīng)器、沉淀池、污泥回流管等組成，生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進水管和溢流口，廢水進水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，廢水進水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，一端伸出在生物反應(yīng)器外，廢水進水管上設(shè)控制閘閥、加藥裝置，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進水管和出水口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，使用效果好，廢水中哈喇味物質(zhì)在處理過程中被降解，避免油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)的揮發(fā)造成的大氣污染。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，包括生物反應(yīng)器、沉淀池、污泥回流管，其特征是：生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進水管和溢流口，廢水進水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，廢水通過廢水進水管流入生物反應(yīng)器內(nèi)的支管，廢水經(jīng)支管上的出水孔均勻進入生物反應(yīng)器內(nèi)，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進水管，加藥裝置通過加藥管、廢水進水管向所述生物反應(yīng)器內(nèi)加藥，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機，所述沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過沉淀池進水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)的水經(jīng)過溢流口連接的沉淀池進水管和中心管進入沉淀池，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部內(nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述加藥裝置包括藥劑儲罐和計量泵，藥劑儲罐連接計量泵，計量泵通過加藥管連接所述廢水進水管加藥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述中心管下端出口設(shè)有反射板，生物反應(yīng)器溢流口流出的水從中心管下端流出經(jīng)過反射板的阻擋向四周均勻分布，沿沉淀區(qū)的整個斷面上升，處理后的水由沉淀池集水槽收集再排入后續(xù)處理設(shè)施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述排泥管設(shè)置固定在所述沉淀池內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述污泥回流管中設(shè)有污泥回流泵，通過污泥回流泵和污泥回流管向所述生物反應(yīng)器回流污泥，控制生物反應(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，水力停留時間為24h，在所述攪拌機的攪拌作用下，廢水從反應(yīng)器底部螺旋態(tài)上升，上升過程中不斷被處理，到達溢流口處，廢水的惡臭氣味物質(zhì)被去除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述三通管設(shè)置在所述排泥管上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述生物反應(yīng)器的高度等于或大于2.5米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述攪拌機為雙曲面攪拌機或潛水攪拌機，通過攪拌，使泥水充分混合，攪拌機的功率為4-8W/m3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述加藥的藥劑為硝酸鹽，用計量泵在進水管處投加藥劑，使硝酸鹽在進入生物反應(yīng)器之前與廢水混合，投加藥劑的量根據(jù)廢水的COD確定，保證廢水中的COD/NO3—N=4.2—4.8。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，其特征是：所述進入沉淀池的水在沉淀池中停留時間為2小時。
說明書
一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及去除污水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，特別是涉及一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
油脂廠產(chǎn)生的廢水主要來自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機器清洗及地面沖洗水等。此類廢水成分復(fù)雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點，對環(huán)境危害較大，處理難度較高。另外，該類廢水由于含有高濃度的易揮發(fā)性有機物質(zhì)，具有濃烈的的刺鼻的哈喇味，對大氣環(huán)境造成惡劣影響。油脂廠廢水的惡臭氣味主要由油脂的氧化、酸敗導(dǎo)致，惡臭氣味物質(zhì)的種類主要為小分子醛、酮類及羧酸、醇類等氧化物、過氧化物。
目前油脂廠廢水的處理工藝較常采用“氣浮+厭氧法+好氧法”，該類處理工藝注重控制廢水水質(zhì)，并且在廢水水質(zhì)的控制方面已經(jīng)取得了很好的效果，但是忽視了油脂廠廢水產(chǎn)生的惡臭氣味問題。油脂廢水具有濃烈的哈喇味，并且易揮發(fā)、粘附性較大。氣浮和好氧法會使油脂廢水中的揮發(fā)性有機物質(zhì)逸散到空氣中，對大氣環(huán)境造成持久的惡劣影響。隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，如何控制和處理植物油廠廢水的臭味，一直生產(chǎn)企業(yè)和科研單位需要研究解決的課題，但是，未能得到有效解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決植物油廠廢水的臭味，提供一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，在良好保持油脂廠廢水處理水質(zhì)的同時，能夠去除油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，包括生物反應(yīng)器、沉淀池、污泥回流管，其特征是：生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進水管和溢流口，廢水進水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，廢水通過廢水進水管流入生物反應(yīng)器內(nèi)的支管，廢水經(jīng)支管上的出水孔均勻進入生物反應(yīng)器內(nèi)，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進水管，加藥裝置通過加藥管、廢水進水管向所述生物反應(yīng)器內(nèi)加藥，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機，所述沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過沉淀池進水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)的水經(jīng)過溢流口連接的沉淀池進水管和中心管進入沉淀池，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部內(nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進水管。
所述加藥裝置包括藥劑儲罐和計量泵，藥劑儲罐連接計量泵，計量泵通過加藥管連接所述廢水進水管加藥。
所述中心管下端出口設(shè)有反射板，生物反應(yīng)器溢流口流出的水從中心管下端流出經(jīng)過反射板的阻擋向四周均勻分布，沿沉淀區(qū)的整個斷面上升，處理后的水由沉淀池集水槽收集再排入后續(xù)處理設(shè)施。
所述排泥管設(shè)置固定在所述沉淀池內(nèi)壁上。
所述污泥回流管中設(shè)有污泥回流泵，通過污泥回流泵和污泥回流管向所述生物反應(yīng)器回流污泥，控制生物反應(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，水力停留時間為24h，在所述攪拌機的攪拌作用下，廢水從反應(yīng)器底部螺旋態(tài)上升，上升過程中不斷被處理，到達溢流口處，廢水的惡臭氣味物質(zhì)被去除。
所述三通管設(shè)置在所述排泥管上部。
所述生物反應(yīng)器的高度等于或大于2.5米。
所述攪拌機為雙曲面攪拌機或潛水攪拌機，通過攪拌，使泥水充分混合，攪拌機的功率為4-8W/m3。
所述加藥的藥劑為硝酸鹽，用計量泵在進水管處投加藥劑，使硝酸鹽在進入生物反應(yīng)器之前與廢水混合，投加藥劑的量根據(jù)廢水的COD確定，保證廢水中的COD/NO3—N=4.2—4.8。
所述進入沉淀池的水在沉淀池中停留時間為2小時。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單科學(xué)，油脂廠廢水和藥劑通過密閉的廢水進水管從生物反應(yīng)器底部進入生物反應(yīng)器內(nèi)，并且采用一管多支管、多孔配水方式均勻布水，進行生物反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機進行攪拌，使廢水和藥劑進一步混合均勻。生物反應(yīng)器出水采用溢流出水，從沉淀池進水管進入沉淀池中心管，進入沉淀池，沉淀池出水可以排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。采用污泥回流泵使得沉淀池的污泥通過污泥回流管回流到生物反應(yīng)器。藥劑的投加，采用藥劑儲罐儲存硝態(tài)氮藥劑，用計量泵加藥，在進入生物反應(yīng)器之前與油脂廢水混合。投加的藥劑為硝酸鹽，投加藥劑的量根據(jù)原油脂廢水的COD確定，保證廢水中的COD/NO3—N=4.5左右�？刂粕锓磻�(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比50-150%，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，水力停留時間設(shè)置為24h。在攪拌的作用下，油脂廢水從反應(yīng)器底部螺旋態(tài)上升，上升過程中不斷被處理，到達出水口處，油脂廢水的惡臭物質(zhì)基本上被去除。生物反應(yīng)器的高度不低于2.5米，有利于生物反應(yīng)充分。沉淀池采用豎流式結(jié)構(gòu)，生物反應(yīng)器出水進入沉淀池，沉淀池的水力停留時間為2小時。進入沉淀池的水是從中心管下部流出經(jīng)過反射板的阻擋向四周均勻分布，沿沉淀區(qū)的整個斷面上升，提高處理效果，處理后的水由四周集水槽收集再排入后續(xù)處理設(shè)施。采用污泥回流泵，將污泥從沉淀池回流到生物反應(yīng)器，污泥回流比為50%-100%。
本發(fā)明處理油脂廢水，廢水中哈喇味物質(zhì)在處理過程中被降解，經(jīng)此方法處理后的廢水中幾乎沒有哈喇味逸出，使廢水后續(xù)處理的單元(如曝氣)也不再散發(fā)哈喇味的物質(zhì)。廢水的后續(xù)處理單元可以采用常規(guī)處理措施，無惡臭氣體物質(zhì)逸出。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單，能耗低，在油脂廠廢水處理設(shè)施改造中易行，并且具有一定的經(jīng)濟效益。本發(fā)明方法避免了由于油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)的揮發(fā)造成的大氣污染，保護了大氣環(huán)境。
