申請日2015.06.17
公開(公告)日2015.09.30
IPC分類號C01C1/18; C02F101/16; C02F1/469
摘要
本發(fā)明提供了一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧器、冷凝換熱器、工藝水儲槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器的側壁的下部設有蒸汽進口，所述除霧器的頂部和底部分別設有蒸汽出口和硝銨溶液出口，所述除霧器內的上部設有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除霧器的所述蒸汽進口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述工藝水儲槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過管路連接。本發(fā)明裝置將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低，降低了生產消耗，節(jié)約了生產成本。
摘要附圖
權利要求書
1.一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于：包括硝銨蒸 汽輸入管路(1)、除霧器(2)、冷凝換熱器(3)、工藝水儲槽(4)、工藝水泵(5)、 電滲析裝置(7)和循環(huán)水池(8)，所述除霧器(2)的側壁的下部設有蒸汽進口 (21)，所述除霧器(2)的頂部和底部分別設有蒸汽出口(22)和硝銨溶液出口 (23)，所述除霧器(2)內的上部設有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路(1) 與所述除霧器(2)的所述蒸汽進口(21)相連，所述除霧器(2)的所述蒸汽出 口(22)、所述冷凝換熱器(3)、所述工藝水儲槽(4)、所述工藝水泵(5)、所 述電滲析裝置(7)和所述循環(huán)水池(8)依次通過管路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述工藝水泵(5)和所述電滲析裝置(7)之間的管路上設有冷卻器(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其 特征在于：所述除霧裝置包括固定板(24)、多組纖維板(25)、筒體(26)和溶 液排放管(27)，所述固定板(24)固定在所述除霧器(2)內的上部，所述固定 板(24)的中部開設有圓孔，所述筒體(26)的上端與所述固定板(24)連接， 所述筒體(26)的下端設有所述溶液排放管(27)，所述筒體(26)的橫截面形 狀為多邊形，所述多邊形的邊數(shù)與所述纖維板(25)的數(shù)量一致，所述纖維板(25) 固定在所述筒體(26)的側壁的支撐框內。
4.根據(jù)權利要求3所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述纖維板(25)為陶瓷纖維板。
5.根據(jù)權利要求4所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述纖維板(25)有六組。
說明書
一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置
技術領域
本發(fā)明屬于化工技術領域，尤其是涉及一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回 收裝置。
背景技術
中和法硝銨工業(yè)生產是國內普遍采用的生產工藝，中和器是中和法生產硝銨 的關鍵的生產設備，稀硝酸和氣氨兩種反應物料在中和器內發(fā)生反應，生成稀硝 銨溶液，硝銨溶液經(jīng)過濃縮得到硝銨產品，反應生成的氣相硝銨蒸汽通過分離器 分離出硝銨，然后在冷凝器內回收熱量后，變?yōu)楣に嚴淠褐苯优欧拧?/P>
如圖1所示，現(xiàn)有的氣相硝銨蒸汽的分離工藝為：通過硝銨蒸汽輸入管路1’ 將反應生成的氣相硝銨蒸汽輸送至分離器2’分離出硝銨，分離器2’內部裝有 填料4’，然后在冷凝換熱器3’內回收熱量后，變?yōu)楣に嚴淠�，通過冷凝器排 放管路5’直接排放。從中和器出來的氣相硝銨蒸汽含有質量濃度為3%左右硝 銨且溫度較高，通過分離器2’，將氣相硝銨蒸汽分離為液體硝銨溶液和工藝蒸 汽，工藝蒸汽通過冷凝換熱器3’回收熱量后直接排放，排放的冷凝液廢水中含 有的硝銨質量濃度為1%左右，由于廢水中氨氮和硝酸根離子的濃度較高，直接 排放，對環(huán)境影響較大。
由于國家廢水排放標準的提高，該廢水需要進一步處理達到國家排放標準。 對于硝酸生產企業(yè)，一般配套設計的環(huán)保裝置有電滲析設施。電滲析裝置是工業(yè) 生產普遍采用的廢水處理裝置，可以將廢水中含有的氨氮、銨根離子、硝酸鹽等 有效去除。由于該廢水中硝銨質量濃度為1%，溫度在70℃左右，溫度和濃度較 高，如果直接排放至電滲析裝置，電滲析裝置無法處理，需要將溶液加水稀釋， 將廢水中硝銨質量濃度降低至0.1%以內，溫度降低至50℃以內，否則，電滲析 裝置可能會損壞。加水稀釋需要浪費大量脫鹽水，處理廢水量過大，電滲析裝置 生產運行負荷提高，裝置生產運行能力無法滿足。
發(fā)明內容
針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢 水回收裝置，減少該廢水中的硝銨的含量，從而減少廢水對環(huán)境的污染，降低硝 銨蒸汽中硝銨的質量濃度，并將分離后的硝銨回收，降低生產消耗。
本發(fā)明采用的技術方案是：
一種硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧 器、冷凝換熱器、工藝水儲槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器 的側壁的下部設有蒸汽進口，所述除霧器的頂部和底部分別設有蒸汽出口和硝銨 溶液出口，所述除霧器內的上部設有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除 霧器的所述蒸汽進口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述 工藝水儲槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過管路連接。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述工藝水泵 和所述電滲析裝置之間的管路上設有冷卻器。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述除霧裝置 包括固定板、多組纖維板、筒體和溶液排放管，所述固定板固定在所述除霧器內 的上部，所述固定板的中部開設有圓孔，所述筒體的上端與所述固定板連接，所 述筒體的下端設有所述溶液排放管，所述筒體的橫截面形狀為多邊形，所述多邊 形的邊數(shù)與所述纖維板的數(shù)量一致，所述纖維板固定在所述筒體的側壁的支撐框 內。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板為 陶瓷纖維板。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板有 六組。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，通過除霧器和電滲析 裝置兩次處理，將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低;采用除霧 器分離硝銨，分離后的硝銨回收后重新轉變?yōu)楫a品，降低生產消耗，采用除霧器 后，廢水中硝銨含量低，進一步進入電滲析裝置深度處理，廢水中硝銨含量在 20PPm以內，可以直接進入循環(huán)水中作為補充水，節(jié)約了工業(yè)生產的循環(huán)水補 水量，進一步減小了取水消耗，降低了生產成本。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，工藝水泵和電滲析裝 置之間的管路上設置水冷卻器，可以將工藝水溫度降低至40℃左右，有效保護 電滲析裝置的穩(wěn)定運行。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧器內設有除霧裝 置，將工藝蒸汽中的硝銨高效回收，轉變?yōu)楫a品，設備的壓力損失小，對硝銨生 產工藝影響小，滿足生產負荷，且分離精度高。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧裝置采用陶瓷纖 維板，耐腐蝕性強，分離效率高。
本發(fā)明所述的硝銨生產中和器氣相冷凝廢水回收裝置，所述纖維板有六組， 即可以將硝銨蒸汽中的硝銨溶液與蒸汽有效分離。
