申請(qǐng)日2016.05.12
公開(公告)日2017.03.01
IPC分類號(hào)C02F1/44; B01D61/10; B01D65/02; C02F103/02
摘要
本發(fā)明公開了一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法及其化學(xué)清洗方，本發(fā)明通過試驗(yàn)來確定對(duì)污堵物，并根據(jù)污堵物來分析確定清洗方法，分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的。因此本發(fā)明采用反滲透化學(xué)清洗方法，其步驟為：反滲透系統(tǒng)沖洗，鹽酸酸洗，碳酸鈉+EDTA清洗，鹽酸清洗。本發(fā)明能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短，對(duì)電廠供水影響較小，同時(shí)清洗藥品簡(jiǎn)單易得，清洗成本低。
權(quán)利要求書
1.一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：
第一步1)變換工況運(yùn)行試驗(yàn)，確定污堵產(chǎn)生的原因
A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+pH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長(zhǎng)，排除高效阻垢劑的影響;
B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，20天時(shí)間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除pH的影響;
C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+pH=7.5，6小時(shí)內(nèi)，保安過濾器壓差有增長(zhǎng)趨勢(shì)，確立循環(huán)水阻垢劑影響;
D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長(zhǎng)很快，個(gè)別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備運(yùn)行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了pH對(duì)循環(huán)水的影響;
第二步對(duì)污堵物、單體、阻垢劑試驗(yàn)
A對(duì)污堵物分析研究
對(duì)于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進(jìn)行浸泡、灼燒試驗(yàn)，現(xiàn)象如下：
1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;
2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;
3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中;
4)對(duì)污堵物進(jìn)行灼燒試驗(yàn)，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡;
5)對(duì)析出物含鐵測(cè)定，不存在鐵膠體
所述污堵物試驗(yàn)證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機(jī)物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉;另一部分抗氧化能力比較強(qiáng)，部分污堵物遇堿溶解;
B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)，針對(duì)電廠實(shí)際用過的不同廠家的阻垢劑進(jìn)行對(duì)比，可以找到是哪個(gè)廠家的藥品處理問題;
a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：72小時(shí)后有白色晶體沉淀產(chǎn)生;
d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
上述穩(wěn)定性試驗(yàn)說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng);
2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機(jī)磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機(jī)磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機(jī)磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好;
C酸堿度對(duì)阻垢劑及單體影響試驗(yàn)
根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進(jìn)入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水pH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進(jìn)水pH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出;
模擬反滲透系統(tǒng)入水pH的運(yùn)行條件，對(duì)HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進(jìn)行酸堿平衡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在pH值10以上完全溶解，pH回調(diào)到7.3時(shí)，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì);
根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會(huì)用NaOH對(duì)pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測(cè)鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達(dá)到減少成本的情況，但是當(dāng)MBT遇到酸性環(huán)境就會(huì)馬上析出造成污堵;
因此影響試驗(yàn)說明：將加酸點(diǎn)提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時(shí)解決污堵問題;根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備難以去除，因此需要通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。
2.一種以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的反滲透化學(xué)清洗方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗
(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗;
(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門;
(3)打開反滲透一段清洗液進(jìn)水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進(jìn)水閥門，同時(shí)注意清洗水箱液位;
(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水;
(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進(jìn)水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門;
(6)啟動(dòng)清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對(duì)水箱進(jìn)行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;
(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉;
第二步：鹽酸酸洗
(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;
(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;
(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;
(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;
(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(7)打開清洗水箱排污閥，排水;
第三步：碳酸鈉+EDTA清洗
(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;
(3)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;
(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測(cè)定pH值;
(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng);
(6)啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;
(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補(bǔ)加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;
(8)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;
(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;
(10)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(11)打開清洗水箱排污閥，排水;
第四步：鹽酸清洗
(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;
(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;
(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;
(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;
(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的反滲透化學(xué)清洗方法，其特征在于，其利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進(jìn)行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級(jí)除鹽水或反滲透產(chǎn)水。
說明書
一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法及其化學(xué)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種反滲透系統(tǒng)污堵原因的分析及清洗方法。
背景技術(shù)
循環(huán)水的排污水回用是解決電廠水資源短缺、實(shí)現(xiàn)污水減排及污水資源化的有效途徑。循環(huán)水及排污水水質(zhì)成分復(fù)雜，水中的含鹽量、SO42-、Ca2+，堿度等各項(xiàng)指標(biāo)均比自然水體有成倍的增加，將其回用于反滲透處理時(shí)，極易造成反滲透結(jié)垢，導(dǎo)致反滲透出力下降，運(yùn)行周期縮短，頻繁化學(xué)清洗，電廠供水不足，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使反滲透膜元件壽命縮短，極大的影響了電廠反滲透運(yùn)行的穩(wěn)定。
目前，采用循環(huán)水排污水回用的電廠運(yùn)行中往往出現(xiàn)反滲透二段結(jié)硫酸鈣垢的情況，反滲透出現(xiàn)產(chǎn)水量下降，壓差上升，脫鹽率下降等情況，運(yùn)行穩(wěn)定性受到影響。目前反滲透結(jié)硫酸鈣垢后大都只能將反滲透膜元件取出，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的離線清洗，這不僅影響反滲透正常運(yùn)行，影響到機(jī)組的正常供水，且清洗成本較高，影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了電廠回用循環(huán)水排污水的積極性。
反滲透投產(chǎn)后，反滲透脫鹽率達(dá)98%，優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(97%)。超濾出水SDI<2(設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SDI<4)。設(shè)備額定工況運(yùn)行各系統(tǒng)正常，符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行一年后，反滲透和保安過濾器出現(xiàn)嚴(yán)重污堵現(xiàn)象，污堵物為乳白色，粘稠疏松狀，保安過濾器濾芯污堵物厚度約3-4mm。因此，找到其產(chǎn)生污堵的原因并快速解決是非常重要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于分析確定電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵原因的方法以及據(jù)此所采用的反滲透化學(xué)清洗方法，該方法采用反滲透膜硫酸鹽垢清洗方法，其能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短，對(duì)電廠供水影響較小，同時(shí)清洗藥品簡(jiǎn)單易得，清洗成本低。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明確定反滲透系統(tǒng)污堵原因所采取的技術(shù)方案是：一種電廠循環(huán)水排污水回用過程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：
第一步1)變換工況運(yùn)行試驗(yàn)，確定污堵產(chǎn)生的原因
A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長(zhǎng)，排除高效阻垢劑的影響;
B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，20天時(shí)間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除ph的影響;
C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH=7.5，6小時(shí)內(nèi)，保安過濾器壓差有增長(zhǎng)趨勢(shì)，確立循環(huán)水阻垢劑影響;
D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長(zhǎng)很快，個(gè)別膜段壓差超過規(guī)定值，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備運(yùn)行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對(duì)循環(huán)水的影響;
第二步對(duì)污堵物、單體、阻垢劑試驗(yàn)確定污染物具體理化特性。
A對(duì)污堵物分析研究
對(duì)于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進(jìn)行浸泡、灼燒試驗(yàn)，現(xiàn)象如下：
1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;
2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;
3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中;
4)對(duì)污堵物進(jìn)行灼燒試驗(yàn)，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡;
5)對(duì)析出物含鐵測(cè)定，不存在鐵膠體
所述污堵物試驗(yàn)證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機(jī)物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉;另一部分抗氧化能力比較強(qiáng)，部分污堵物遇堿溶解;
B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)，針對(duì)電廠實(shí)際用過的不同廠家的阻垢劑進(jìn)行對(duì)比，可以找到是哪個(gè)廠家的藥品處理問題。
a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：72小時(shí)后有白色晶體沉淀產(chǎn)生;
d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生;
g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現(xiàn)象：無反應(yīng);
上述穩(wěn)定性試驗(yàn)說明：1)通過a、b、c步驟說明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng);
2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機(jī)磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機(jī)磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機(jī)磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好;
C酸堿度對(duì)阻垢劑及單體影響試驗(yàn)
根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過程，循環(huán)水經(jīng)863過濾器、超濾進(jìn)入保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進(jìn)水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出;
模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運(yùn)行條件，對(duì)HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進(jìn)行酸堿平衡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時(shí)，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì);
根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會(huì)用NaOH對(duì)pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測(cè)鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達(dá)到減少成本的情況，但是當(dāng)MBT遇到酸性環(huán)境就會(huì)馬上析出造成污堵;
因此影響試驗(yàn)說明：將加酸點(diǎn)提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時(shí)解決污堵問題;根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。
在循環(huán)水處理中通過以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，但是在實(shí)際生產(chǎn)中由于循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸的問題，還有一種由硫酸鈣產(chǎn)生的污堵，這種污堵更加難以清洗，以下為本發(fā)明提供的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的一種針對(duì)硫酸鈣垢的反滲透化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：
第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗
(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗;
(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門;
(3)打開反滲透一段清洗液進(jìn)水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進(jìn)水閥門，同時(shí)注意清洗水箱液位;
(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水;
(5)打開反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進(jìn)水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門;
(6)啟動(dòng)清洗水泵，慢慢開啟自打循環(huán)閥門，對(duì)水箱進(jìn)行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;
(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉;
第二步：鹽酸酸洗
(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;
(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;
(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;
(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;
(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(7)打開清洗水箱排污閥，排水;
第三步：碳酸鈉+EDTA清洗
(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;
(3)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;
(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測(cè)定pH值;
(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng);
(6)啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上;
(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補(bǔ)加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;
(8)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;
(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;
(10)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(11)打開清洗水箱排污閥，排水;
第四步：鹽酸清洗
(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;
(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;
(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;
(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;
(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗;
(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵;
(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。
本發(fā)明通過系統(tǒng)的分析反滲透污堵可能存在的原因進(jìn)行小型試驗(yàn)，通過對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)論的分析，找到產(chǎn)生污堵的根本原因，并找到最有效的解決辦法。
本發(fā)明利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進(jìn)行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級(jí)除鹽水或反滲透產(chǎn)水。
優(yōu)選的，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級(jí)除鹽水或反滲透產(chǎn)水。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案取得的有益效果如下：
(1)本發(fā)明通過試驗(yàn)來確定對(duì)污堵物，并根據(jù)污堵物來分析確定清洗方法，試驗(yàn)分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用本發(fā)明方法通過沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。
(2)本發(fā)明方法利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反滲透膜硫酸鈣垢的清洗，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短，對(duì)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行及電廠供水影響較小;
(3)本發(fā)明方法所需的清洗藥品均簡(jiǎn)單易得，且價(jià)格低廉，清洗成本低;
(4)本發(fā)明方法能夠有效清洗去除反滲透膜所結(jié)的硫酸鈣垢，降低反滲透運(yùn)行壓差，提高反滲透產(chǎn)水量，清洗效果顯著;
(5)本方法適用于采用循環(huán)水排污水回用的反滲透系統(tǒng)，減少循環(huán)水排污量，降低地下水和地表水取用量，有效節(jié)約水資源。
