申請(qǐng)日2016.05.05
公開(kāi)(公告)日2016.09.14
IPC分類號(hào)C02F3/02
摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜分離污水處理裝置，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過(guò)管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水泵和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。本實(shí)用新型采用一體化設(shè)置，節(jié)省空間，污水處理方便簡(jiǎn)單，且清洗方便，污水處理效率得到大大的提高。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過(guò)管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水泵和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述泥水分離裝置包括池體，以及位于所述池體內(nèi)的第一導(dǎo)流墻、第二導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻，所述第一導(dǎo)流墻與水平方向成102-118°角向外傾斜設(shè)置，且其下端與所述池體底部的距離為80-120cm，上端低于所述池體內(nèi)最高水位所在平面的距離為20-80cm ;所述第三導(dǎo)流墻與所述池體的底部固定連接，并且其與所述池體的底部成65-80°角向外傾斜;所述第二導(dǎo)流墻垂直于所述池體的池底并位于所述第一導(dǎo)流墻與所述第三導(dǎo)流墻之間，第二導(dǎo)流墻上端高出所述池體內(nèi)有效水位35-55cm，所述第二導(dǎo)流墻下端與所述第一導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻之間分別形成泥水混合液的流通通道;所述池體底部一側(cè)安裝有所述曝氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述膜生物反應(yīng)器包括膜組件、產(chǎn)水支管和產(chǎn)水總管，所述膜組件的產(chǎn)水口與產(chǎn)水支管連接，產(chǎn)水支管再與產(chǎn)水總管連接，產(chǎn)水總管的出水口與所述氣水分離裝置的進(jìn)水口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述氣水分離裝置包括活塞筒和設(shè)在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒內(nèi)腔分為前腔和后腔的活塞，所述活塞上設(shè)有可導(dǎo)通前腔到后腔方向的單向閥，所述膜生物反應(yīng)器與活塞筒的前腔連通，所述活塞筒的后腔通過(guò)出水管道與出水管連通，并且還通過(guò)供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述出水管道上設(shè)有第一截止閥和第二截止閥，所述供氣管道于所述第一截止閥和第二截止閥間匯入所述出水管道，在所述供氣管道上設(shè)有第三截止閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述曝氣管與所述供氣管道并聯(lián)，在連接曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管路上設(shè)有第四截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有污泥回流管和回流泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離污水處理裝置，其特征在于：所述箱體上方設(shè)有檢修孔，所述箱體的進(jìn)水口處設(shè)有格柵。
說(shuō)明書(shū)
一種膜分離污水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種膜分離污水處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
膜生物反應(yīng)器(MBR)是水處理中較新的而且較有前途的反應(yīng)形式之一，它成功地將生物反應(yīng)和膜過(guò)濾技術(shù)結(jié)合了起來(lái)。其突出的特點(diǎn)就是用膜過(guò)濾代替了傳統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)中的二沉池，避免了傳統(tǒng)的生物反應(yīng)系統(tǒng)中二沉池沉淀難度較大的問(wèn)題，同時(shí)用膜進(jìn)行過(guò)濾，曝氣池中的污泥的濃度可以保持在較高的水平，相應(yīng)污泥負(fù)荷處于較低水平，能有效避免污泥膨脹等現(xiàn)象。一般經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器的處理，生化污水可以達(dá)到回收利用的要求。也正因這些優(yōu)點(diǎn)，膜生物反應(yīng)器被認(rèn)為是現(xiàn)代最有前景的反應(yīng)器之一。
然而，當(dāng)前一體式膜生物反應(yīng)器由于其膜表面直接與反應(yīng)器內(nèi)的高濃度活性污泥直接接觸，極易產(chǎn)生濃差極化，造成膜表面的污染;為了減輕這種污染，目前一般采用定期反沖洗，即采用產(chǎn)水作為沖洗水，在壓力條件下從產(chǎn)水側(cè)濾過(guò)膜流出至進(jìn)水側(cè)的過(guò)程。然而整個(gè)水反沖洗過(guò)程會(huì)消耗大量能量，導(dǎo)致膜生物反應(yīng)器的噸水處理成本居高不下，制約了膜生物反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)展。采用能夠克服傳統(tǒng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)能耗高的缺陷的一種反沖洗方式將迫在眉睫。另外，在MBR膜池中污泥濃度較高的情況時(shí)，污染和堵塞較為嚴(yán)重，為了保證MBR系統(tǒng)的正常運(yùn)行不得不增加對(duì)膜表面氣吹掃的強(qiáng)度，導(dǎo)致能耗進(jìn)一步增加。因此，降低MBR膜處理單元的混合液污泥濃度，也是亟需解決的一個(gè)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種膜分離污水處理裝置。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種膜分離污水處理裝置，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有酸化池和膜生物反應(yīng)池，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有泥水分離裝置，泥水分離裝置的進(jìn)水口連通酸化池，出水口連通膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的進(jìn)水口與膜生物反應(yīng)器的出水口相互連通，氣水分離裝置的出水口通過(guò)管道分別與出水管和鼓風(fēng)機(jī)相互連接，所述出水管上連接有吸水泵和加藥器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與曝氣管相連通，曝氣管位于所述泥水分離裝置和膜生物反應(yīng)器的下方，在曝氣管上分布有曝氣孔。
進(jìn)一步的，所述泥水分離裝置包括池體，以及位于所述池體內(nèi)的第一導(dǎo)流墻、第二導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻，所述第一導(dǎo)流墻與水平方向成102-118°角向外傾斜設(shè)置，且其下端與所述池體底部的距離為80-120cm，上端低于所述池體內(nèi)最高水位所在平面的距離為20-80cm ;所述第三導(dǎo)流墻與所述池體的底部固定連接，并且其與所述池體的底部成65-80°角向外傾斜;所述第二導(dǎo)流墻垂直于所述池體的池底并位于所述第一導(dǎo)流墻與所述第三導(dǎo)流墻之間，第二導(dǎo)流墻上端高出所述池體內(nèi)有效水位35-55cm，所述第二導(dǎo)流墻下端與所述第一導(dǎo)流墻和第三導(dǎo)流墻之間分別形成泥水混合液的流通通道;所述池體底部一側(cè)安裝有所述曝氣管。
進(jìn)一步的，所述膜生物反應(yīng)器包括膜組件、產(chǎn)水支管和產(chǎn)水總管，所述膜組件的產(chǎn)水口與產(chǎn)水支管連接，產(chǎn)水支管再與產(chǎn)水總管連接，產(chǎn)水總管的出水口與所述氣水分離裝置的進(jìn)水口相連通。
進(jìn)一步的，所述氣水分離裝置包括活塞筒和設(shè)在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒內(nèi)腔分為前腔和后腔的活塞，所述活塞上設(shè)有可導(dǎo)通前腔到后腔方向的單向閥，所述膜生物反應(yīng)器與活塞筒的前腔連通，所述活塞筒的后腔通過(guò)出水管道與出水管連通，并且還通過(guò)供氣管道與鼓風(fēng)機(jī)連通，
進(jìn)一步的，所述出水管道上設(shè)有第一截止閥和第二截止閥，所述供氣管道于所述第一截止閥和第二截止閥間匯入所述出水管道，在所述供氣管道上設(shè)有第三截止閥。
進(jìn)一步的，所述曝氣管與所述與所述供氣管道并聯(lián)，在連接曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管路上設(shè)有第四截止閥。
進(jìn)一步的，所述酸化池和膜生物反應(yīng)池之間設(shè)有污泥回流管和回流泵。
進(jìn)一步的，所述箱體上方設(shè)有檢修孔;所述箱體的進(jìn)水口處設(shè)有格柵。
本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)本裝置采用一體化設(shè)置，節(jié)省空間，污水處理方便簡(jiǎn)單，且清洗方便，污水處理效率得到大大的提高。
(2)本裝置設(shè)置了泥水分離裝置，并且通過(guò)泥水分離裝置中三塊導(dǎo)流墻的設(shè)計(jì)，使進(jìn)入泥水分離裝置的混合液連續(xù)經(jīng)歷兩次泥水分離過(guò)程，使得進(jìn)入膜處理單元的混合液污泥濃度降低，能夠有效緩解膜組件的污染，延長(zhǎng)膜組件的使用壽命和膜組件的清洗周期，減少膜清洗的藥劑，降低運(yùn)行成本。
(3)本裝置設(shè)置了氣水分離裝置，采用完善的管路設(shè)計(jì)，采用曝氣氣源替代反沖洗水泵，節(jié)約了反沖洗水泵等昂貴的大型設(shè)備，從而降低工程成本和噸水費(fèi)用。采用氣源作為反洗的動(dòng)力源，實(shí)踐證明壓力的上升比反洗水泵更加快速，能夠更有效地清潔膜表面，處理效果好，單位能耗低。
(4)本裝置的全部元件采用自動(dòng)化控制并連接至主控箱，可在能源的消耗較低水平下實(shí)現(xiàn)短周期的頻繁、快速運(yùn)行和反沖洗。
