申請(qǐng)日2016.04.29
公開(kāi)(公告)日2016.07.13
IPC分類號(hào)C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及火電廠能源、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。本發(fā)明通過(guò)將脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水進(jìn)行混合處理，節(jié)省了處理單元的占地面積、減少了處理過(guò)程中酸堿的投加量、降低了脫硫廢水以及渣水的鹽濃度，從而降低后續(xù)處理裝置的運(yùn)行負(fù)荷以及處理費(fèi)用，根據(jù)組合工藝的處理特點(diǎn)并結(jié)合電廠生產(chǎn)過(guò)程中不同車間的用水要求，可將水質(zhì)進(jìn)行分段回用，以提高回用水的整體回用率，同時(shí)降低運(yùn)行成本。通過(guò)將結(jié)晶微濾裝置、碟管式反滲透裝置和機(jī)械蒸汽再壓縮裝置進(jìn)行組合，可將電廠高含鹽廢水以及循環(huán)冷卻排污水全部資源化，最終實(shí)現(xiàn)真正的零排放。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)、產(chǎn)生的脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水在集水池(1)進(jìn)行充分混合，此后經(jīng)反應(yīng)池(2)、結(jié)晶微濾裝置(3)后，產(chǎn)水進(jìn)入下一級(jí)處理工序，污泥通過(guò)污泥濃縮池(4)和污泥壓濾機(jī)(5)后，得到泥餅和濾液，濾液回流至反應(yīng)池(2)，泥餅外運(yùn);
2)、步驟1)中的產(chǎn)水一部分可回用于除渣補(bǔ)水和煤廠抑塵等，其余部分通過(guò)碟管式反滲透裝置(6)后，產(chǎn)水回用于鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，濃水進(jìn)入下一級(jí)處理工序;
3)、步驟2)中產(chǎn)生的濃水經(jīng)機(jī)械蒸汽再壓縮裝置(7)蒸發(fā)結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，得到高溫純水和結(jié)晶鹽，純水回用于鍋爐補(bǔ)給水，結(jié)晶鹽外運(yùn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，其特征在于：碟管式反滲透裝置(6)產(chǎn)生的濃水中，30%—50%的水量回流至碟管式反滲透裝置(6)的進(jìn)水管。
說(shuō)明書(shū)
一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及火電廠能源、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。
背景技術(shù)
火電廠排放的渣水以及脫硫廢水含鹽量較高，其總?cè)芙夤腆w(TDS)一般高達(dá)20000mg/L，含有Hg、Pb、Cr、Ni等重金屬離子，易造成結(jié)垢且具有一定的腐蝕性，特別是脫硫廢水，其Cl-濃度高達(dá)幾萬(wàn)ppm，對(duì)金屬管材的腐蝕較嚴(yán)重，因此增加了廢水處理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。目前大多數(shù)電廠高含鹽廢水僅經(jīng)簡(jiǎn)單處理后直接外排。
火電廠循環(huán)冷卻補(bǔ)充水的用量約占整個(gè)電廠用水量的80%，相應(yīng)的冷卻排污水在合理回用于生產(chǎn)后仍存在較大的排放量，約占電廠外排水量的90%左右。冷卻排污水的含鹽量較脫硫廢水低，水質(zhì)相對(duì)較好，直接排放造成水資源浪費(fèi)。
隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，“超凈排放”的改造技術(shù)已在全國(guó)火力發(fā)電行業(yè)大力推廣，同時(shí)伴隨著“水十條”的出臺(tái)以及水資源利用的日益嚴(yán)峻，未來(lái)火電行業(yè)廢水的“零排放”也迫在眉睫，高含鹽廢水作為電廠最難處理的廢水首當(dāng)其沖，而作為“排水量大戶”的循環(huán)冷卻排污水也是“零排放”處理對(duì)象的重中之重，因此尋求科學(xué)合理的“零排放”處理工藝，實(shí)現(xiàn)各類廢水的資源化，將是未來(lái)電廠廢水處理的當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：火電廠的循環(huán)冷卻排污水排放量較大，造成水資源的浪費(fèi)，為解決上述問(wèn)題，提供一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，包括以下步驟：
1)、產(chǎn)生的脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水在集水池進(jìn)行充分混合，此后經(jīng)反應(yīng)池、結(jié)晶微濾裝置后，產(chǎn)水進(jìn)入下一級(jí)處理工序，污泥通過(guò)污泥濃縮池和污泥壓濾機(jī)后，得到泥餅和濾液，濾液回流至反應(yīng)池，泥餅外運(yùn);
2)、步驟1)中的產(chǎn)水一部分可回用于除渣補(bǔ)水和煤廠抑塵等，其余部分通過(guò)碟管式反滲透裝置后，產(chǎn)水回用于鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，濃水進(jìn)入下一級(jí)處理工序;
3)、步驟2)中產(chǎn)生的濃水經(jīng)機(jī)械蒸汽再壓縮裝置蒸發(fā)結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，得到高溫純水和結(jié)晶鹽，純水回用于鍋爐補(bǔ)給水，結(jié)晶鹽外運(yùn)。
所述碟管式反滲透裝置產(chǎn)生的濃水中，30%—50%的水量回流至碟管式反滲透裝置的進(jìn)水管。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)將脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水進(jìn)行混合處理，節(jié)省了處理單元的占地面積、減少了處理過(guò)程中酸堿的投加量、降低了脫硫廢水以及渣水的鹽濃度，從而降低后續(xù)處理裝置的運(yùn)行負(fù)荷以及處理費(fèi)用，根據(jù)組合工藝的處理特點(diǎn)并結(jié)合電廠生產(chǎn)過(guò)程中不同車間的用水要求，可將水質(zhì)進(jìn)行分段回用，以提高回用水的整體回用率，同時(shí)降低運(yùn)行成本。通過(guò)將結(jié)晶微濾裝置、碟管式反滲透裝置和機(jī)械蒸汽再壓縮裝置進(jìn)行組合，可將電廠高含鹽廢水以及循環(huán)冷卻排污水全部資源化，最終實(shí)現(xiàn)真正的零排放。
