申請(qǐng)日2017.10.10
公開(公告)日2017.12.22
IPC分類號(hào)C02F9/08
摘要
本發(fā)明公開了一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)，乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備包括：設(shè)有容置空間的車廂，以及承載車廂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);容置空間內(nèi)設(shè)有依次流體地聯(lián)接的破乳絮凝子系統(tǒng)、曝氣子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)，使得待處理廢水依次流經(jīng)破乳絮凝子系統(tǒng)、曝氣子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)。本發(fā)明創(chuàng)造性地提供了一種移動(dòng)式乳化液廢水處理裝置，對(duì)乳化液廢水具有良好的處理效果，且本發(fā)明的移動(dòng)設(shè)備可供不同廠家使用，從而降低了本移動(dòng)設(shè)備的空閑時(shí)間，提高了本移動(dòng)設(shè)備的利用率，流動(dòng)性的上門服務(wù)也提高了排污企業(yè)的服務(wù)體驗(yàn)。
權(quán)利要求書
1.一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，包括：
設(shè)有容置空間的車廂，以及承載所述車廂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);
所述容置空間內(nèi)設(shè)有依次流體地聯(lián)接的破乳絮凝子系統(tǒng)、曝氣子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)，使得待處理廢水依次流經(jīng)所述破乳絮凝子系統(tǒng)、所述曝氣子系統(tǒng)、所述光電催化子系統(tǒng)、所述過(guò)濾子系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，還包括：
控制子系統(tǒng)，其與所述破乳絮凝子系統(tǒng)通訊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，還包括：
用于檢測(cè)待處理廢水的進(jìn)水檢測(cè)子系統(tǒng)，其與所述控制子系統(tǒng)通訊連接;
和/或，
用于檢測(cè)經(jīng)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的待處理廢水的出水檢測(cè)子系統(tǒng)，其與所述控制子系統(tǒng)通訊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，其特征在于：
所述破乳絮凝子系統(tǒng)包括混合器、破乳劑投放器和絮凝劑投放器，沿待處理廢水的流動(dòng)方向，所述破乳劑投放器和所述絮凝劑投放器依次設(shè)于所述混合器處;
和/或，
所述曝氣子系統(tǒng)包括第一曝氣區(qū)和第一膜濾區(qū)，所述第一曝氣區(qū)和所述第一膜濾區(qū)之間設(shè)有溢流堰，使得所述第一曝氣區(qū)的待處理廢水通過(guò)所述溢流堰的上方流入所述第一膜濾區(qū);
和/或，
所述過(guò)濾子系統(tǒng)包括第二曝氣區(qū)和第二膜濾區(qū)，使得待處理廢水經(jīng)所述第二曝氣區(qū)處理后，流入所述第二膜濾區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，
還包括：
廢氣處理子系統(tǒng)，其分別與所述曝氣子系統(tǒng)和所述光電催化子系統(tǒng)流體地聯(lián)接;
和/或，
第一提升子系統(tǒng)，其用于將待處理廢水提升至所述破乳絮凝子系統(tǒng);
和/或，
油收集子系統(tǒng)，其與所述曝氣子系統(tǒng)連接;
和/或，
沉積物收集子系統(tǒng)，其分別與所述曝氣子系統(tǒng)、所述光電催化子系統(tǒng)、所述過(guò)濾子系統(tǒng)連接;
和/或，
緩沖子系統(tǒng)，其與所述過(guò)濾子系統(tǒng)流體地聯(lián)接，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的出水;
和/或，
所述過(guò)濾子系統(tǒng)和所述曝氣子系統(tǒng)設(shè)有回流子系統(tǒng);
和/或，
所述曝氣子系統(tǒng)和所述光電催化子系統(tǒng)之間設(shè)有第二提升子系統(tǒng);
和/或，
膜濾子系統(tǒng)，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于所述過(guò)濾子系統(tǒng)的后方。
6.一種乳化液廢水處理工藝，其特征在于，包括步驟：
S100，破乳絮凝處理：待處理廢水流入破乳絮凝子系統(tǒng)，并沿待處理廢水的流動(dòng)方向，于所述破乳絮凝子系統(tǒng)處依次投放第一預(yù)設(shè)比例的破乳劑和第二預(yù)設(shè)比例的絮凝劑;
S200，曝氣-氣浮處理，待處理廢水流入曝氣子系統(tǒng)，于所述曝氣子系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行曝氣處理;
S300，光電催化處理，待處理廢水流入光電催化子系統(tǒng)進(jìn)行處理;
S400，過(guò)濾處理，待處理廢水流入過(guò)濾子系統(tǒng)進(jìn)行處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：
步驟S400還包括步驟：
S410，二次曝氣處理：對(duì)所述過(guò)濾子系統(tǒng)內(nèi)的待處理廢水進(jìn)行曝氣處理;
S420，第二膜濾處理：對(duì)所述過(guò)濾子系統(tǒng)內(nèi)的待處理廢水進(jìn)行膜濾處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：
步驟S100之前還包括步驟：
S010，進(jìn)水檢測(cè)：檢測(cè)待處理廢水的進(jìn)水參數(shù)，并獲取所述破乳劑的第一預(yù)設(shè)比例和所述絮凝劑的第二預(yù)設(shè)比例;
和/或，
步驟S400之后還包括步驟：
S500，第三膜濾處理：待處理廢水流入膜濾子系統(tǒng)進(jìn)行處理;
和/或，
步驟S400之后還包括步驟：
S600，出水檢測(cè)：檢測(cè)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的待處理廢水的出水參數(shù)，并判斷所述出水參數(shù)是否在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，
所述出水參數(shù)在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，則執(zhí)行步驟：
S710，污水排放：排放所述膜濾系統(tǒng)處理后的待處理廢水;
所述出水參數(shù)超出預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，則執(zhí)行步驟：
S720，污水回流：將所述膜濾系統(tǒng)處理后的待處理廢水回流至所述曝氣子系統(tǒng)。
9.一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
沿待處理廢水的流動(dòng)方向依次設(shè)有：
混合器，所述混合器處沿待處理廢水的流動(dòng)方向依次設(shè)有破乳劑投放器和絮凝劑投放器;
曝氣裝置;
光電催化裝置;以及，
過(guò)濾裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
控制子系統(tǒng)，其分別與所述破乳劑投放器和所述絮凝劑投放器通訊連接;
和/或，
進(jìn)水探測(cè)裝置，其用于檢測(cè)進(jìn)入所述混合器之前的待處理廢水的進(jìn)水參數(shù);
和/或，
集油裝置，其設(shè)于所述曝氣裝置處;
和/或，
膜濾裝置，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于所述過(guò)濾裝置的后方;
和/或，
緩存裝置，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于膜濾裝置的后方;
和/或，
出水探測(cè)裝置，其用于檢測(cè)所述過(guò)濾裝置處理后的待處理廢水的出水參數(shù);
和/或，
廢氣處理裝置，其分別與所述曝氣裝置、所述光電催化裝置連接;
和/或，
沉積物收集裝置，其分別與所述曝氣裝置、所述過(guò)濾裝置連接。
說(shuō)明書
一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)，尤指一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛使用到乳化液作為冷卻潤(rùn)滑劑，發(fā)揮冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等作用，同時(shí)減少設(shè)備磨損，提高設(shè)備和刀具的使用壽命。乳化液品類較多，有時(shí)被稱作冷卻液、潤(rùn)滑液、切削液等，經(jīng)過(guò)一系列循環(huán)使用后，性能下降變成廢乳化液，另外在設(shè)備和場(chǎng)地清洗過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生含有大量的污油和乳化液的清洗廢水。這些含油乳化廢水中主要含有：機(jī)械油或礦物油、皂類、乳化劑、消泡劑、潤(rùn)滑防腐劑、可溶性有機(jī)物、金屬切削和固體懸浮物、一定濃度的表面活性劑、穩(wěn)定劑和乳化油，具有含油量高、COD濃度高、穩(wěn)定性高、不易破壞，處理難度大的特點(diǎn)。
含油乳化廢水如排入環(huán)境會(huì)造成極大的環(huán)境污染，對(duì)于大型的企業(yè)而言，其產(chǎn)生的廢水量多，可以獨(dú)自建設(shè)該廢水的處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放，或與其它廢水混合后進(jìn)行處理;但是，對(duì)于一些中小企業(yè)而言，由于其廢水產(chǎn)量少，如果獨(dú)自建設(shè)該廢水的處理系統(tǒng)，由于乳化液的處理難度高，水量少，但系統(tǒng)造價(jià)昂貴;造成多數(shù)中小型企業(yè)無(wú)力承擔(dān)污水處理系統(tǒng)的建設(shè)以及其維護(hù)成本;因此這些企業(yè)的廢乳化液處理主要是由產(chǎn)廢企業(yè)自行收集儲(chǔ)存，待有一定量后再委托有資質(zhì)的處置單位進(jìn)行處理。由此，造成以下不良現(xiàn)象：一，長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存，導(dǎo)致該廢水產(chǎn)生惡臭，影響廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境;二，為節(jié)約污水處理成本以及保證廠區(qū)內(nèi)的良好工作環(huán)境，這些企業(yè)冒險(xiǎn)偷偷排放未處理的污水，但這顯然是違反我國(guó)的法律法規(guī)，且與我國(guó)的國(guó)策背道而馳。
因此，本申請(qǐng)致力于提供一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)，創(chuàng)造性地提供了一種移動(dòng)式乳化液廢水處理裝置，對(duì)乳化液廢水具有良好的處理效果，且本發(fā)明的移動(dòng)設(shè)備可供不同廠家使用，從而降低了本移動(dòng)設(shè)備的空閑時(shí)間，提高了本移動(dòng)設(shè)備的利用率，流動(dòng)性的上門服務(wù)也提高了排污企業(yè)的服務(wù)體驗(yàn)。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備，包括：
設(shè)有容置空間的車廂，以及承載所述車廂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);
所述容置空間內(nèi)設(shè)有依次流體地聯(lián)接的破乳絮凝子系統(tǒng)、曝氣子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)，使得待處理廢水依次流經(jīng)所述破乳絮凝子系統(tǒng)、所述曝氣子系統(tǒng)、所述光電催化子系統(tǒng)、所述過(guò)濾子系統(tǒng)。
本技術(shù)方案中，首先通過(guò)破乳絮凝子系統(tǒng)對(duì)乳化液廢水進(jìn)行有效的破乳和絮凝;然后通過(guò)曝氣子系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)廢水的油層(和/或漂浮物)與廢水分離、以及色度、氨氮、總磷、COD等的初步去除，從而在實(shí)現(xiàn)油污與廢水分層的同時(shí)，還降低了廢水中的部分COD、色度、氨氮、總磷等;然后廢水再通過(guò)光電催化子系統(tǒng)(光電催化(PEC)水處理技術(shù)是通過(guò)施加電場(chǎng)，使電極與電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移(如鈣、鎂、有機(jī)物)而加速反應(yīng)的一種催化作用，包括沉積、聚合、氧化還原和分解反應(yīng)。通過(guò)電容基板表面的催化材料施加電場(chǎng)或光照，陽(yáng)極催化材料吸收電能或光能后在其表面形成具有電子空穴對(duì)，與水體內(nèi)的氧氣反應(yīng)后形成高活性氧、氫氧根等，可將水體內(nèi)的有機(jī)物氧化聚合或分解成無(wú)機(jī)物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根離子等分解氧化為次氯酸、氯氣、二氧化硫等。在電場(chǎng)作用下，陰極表面則會(huì)沉積出鈣、鎂、硫、鎳、銅、鉻、鋅等固體。采用光電共同作用，可有效去除水中鈣、鎂、鎳、銅、鉻、鋅等重金屬離子，并氧化分解有機(jī)物和氯離子等，降低水的COD、色度、濁度、氨氮、磷、氰化物等)進(jìn)一步進(jìn)行降低廢水中的COD、色度、濁度、氨氮、磷等;最后將廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，使得廢水達(dá)到一般工廠企業(yè)的排放指標(biāo)(國(guó)家排放指標(biāo)、行業(yè)排放指標(biāo)等)，或者根據(jù)業(yè)主的需求將廢水處理到回收利用的要求。
更優(yōu)地，本技術(shù)方案創(chuàng)造性地提供了一種移動(dòng)式乳化液廢水處理裝置，適合特別是排污量較少的中小企業(yè)，這些企業(yè)只需將乳化液廢水排放到一定的存儲(chǔ)設(shè)備內(nèi)，當(dāng)廢水到達(dá)一定量時(shí)，可通過(guò)具有本移動(dòng)設(shè)備的且具有資質(zhì)的廢水處置單位進(jìn)行處理即可。這樣廢水排放企業(yè)無(wú)需建造污水處理設(shè)備，從而大大降低其廢水處置成本，且本移動(dòng)設(shè)備可隨叫隨到，廢水處置單位還可根據(jù)客戶需求或提高廢水處理效率，一次廢水處理可同時(shí)配置多臺(tái)本移動(dòng)設(shè)備，對(duì)于大型企業(yè)而言，也無(wú)需對(duì)乳化液廢水和其它廢水進(jìn)行混合處理，從而增加了其它廢水的處理成本或處理流程;大型企業(yè)也可通過(guò)本移動(dòng)設(shè)備單獨(dú)對(duì)其產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行存儲(chǔ)后處理，進(jìn)而降低其廢水處理的總成本及廢水處理所占用的場(chǎng)地空間。更優(yōu)地，本移動(dòng)設(shè)備可供不同廠家使用，從而降低了本移動(dòng)設(shè)備的空閑時(shí)間，提高了本移動(dòng)設(shè)備的利用率，流動(dòng)性的上門服務(wù)也提提高排污企業(yè)的服務(wù)體驗(yàn)。
進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括控制子系統(tǒng)，其與所述破乳絮凝子系統(tǒng)通訊連接。
本技術(shù)方案中，通過(guò)控制子系統(tǒng)控制破乳絮凝子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如破乳劑的投放和絮凝劑的投放，降低人工成本的投入，從而提高本移動(dòng)設(shè)備的智能化和自動(dòng)化。
進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)待處理廢水的進(jìn)水檢測(cè)子系統(tǒng)，其與所述控制子系統(tǒng)通訊連接;和/或，用于檢測(cè)經(jīng)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的待處理廢水的出水檢測(cè)子系統(tǒng)，其與所述控制子系統(tǒng)通訊連接。
本技術(shù)方案中，通過(guò)控制子系統(tǒng)獲取進(jìn)水檢測(cè)子系統(tǒng)和/或出水檢測(cè)子系統(tǒng)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)控制破乳絮凝子系統(tǒng)的破乳劑、絮凝劑的投放，從而保證本移動(dòng)設(shè)備的廢水處理效果，以滿足客戶的要求。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述破乳絮凝子系統(tǒng)包括混合器、破乳劑投放器和絮凝劑投放器，沿待處理廢水的流動(dòng)方向，所述破乳劑投放器和所述絮凝劑投放器依次設(shè)于所述混合器處;和/或，所述曝氣子系統(tǒng)包括第一曝氣區(qū)和第一膜濾區(qū)，所述第一曝氣區(qū)和所述第一膜濾區(qū)之間設(shè)有溢流堰，使得所述第一曝氣區(qū)的待處理廢水通過(guò)所述溢流堰的上方流入所述第一膜濾區(qū);和/或，所述過(guò)濾子系統(tǒng)包括第二曝氣區(qū)和第二膜濾區(qū)，使得待處理廢水經(jīng)所述第二曝氣區(qū)處理后，流入所述第二膜濾區(qū)。
本技術(shù)方案中，先投放破乳劑對(duì)廢水進(jìn)行破乳處理后，再投放絮凝劑對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行有效的積聚、絮凝，便于后續(xù)的曝氣處理中的油層和廢水的分層以及部分COD的去除。
本技術(shù)方案中，由于在曝氣過(guò)程中，廢水會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，且會(huì)不斷的翻騰，導(dǎo)致曝氣區(qū)的廢水水質(zhì)不穩(wěn)，廢水中含有大量的大顆粒懸浮物，為了保證進(jìn)入膜濾區(qū)的水質(zhì)的穩(wěn)定性，通過(guò)溢流堰將曝氣區(qū)和膜濾區(qū)隔開，避免曝氣區(qū)的水質(zhì)影響膜濾區(qū)的水質(zhì)的穩(wěn)定性，且只有位于曝氣區(qū)上方的較為穩(wěn)定的廢水才能進(jìn)入膜濾區(qū)進(jìn)行過(guò)濾，且溢流堰的設(shè)置，使得部分大顆粒懸浮物可于曝氣區(qū)(靠近溢流堰一側(cè))發(fā)生沉降而被去除，減輕膜濾區(qū)的負(fù)荷。
本技術(shù)方案中，過(guò)濾子系統(tǒng)再次進(jìn)行了曝氣處理和過(guò)濾處理，進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)廢水中的色度、氨氮、總磷、COD等的再次去除，并對(duì)曝氣后的廢水再次進(jìn)行過(guò)濾處理，以去除因曝氣處理而產(chǎn)生的顆粒物，進(jìn)而保證出水質(zhì)量，以滿足不同的需求。
進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括廢氣處理子系統(tǒng)，其分別與所述曝氣子系統(tǒng)和所述光電催化子系統(tǒng)流體地聯(lián)接;和/或，第一提升子系統(tǒng)，其用于將待處理廢水提升至所述破乳絮凝子系統(tǒng);和/或，油收集子系統(tǒng)，其與所述曝氣子系統(tǒng)連接;和/或，沉積物收集子系統(tǒng)，其分別與所述曝氣子系統(tǒng)、所述光電催化子系統(tǒng)、所述過(guò)濾子系統(tǒng)連接;和/或，緩沖子系統(tǒng)，其與所述過(guò)濾子系統(tǒng)流體地聯(lián)接，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的出水;和/或，所述過(guò)濾子系統(tǒng)和所述曝氣子系統(tǒng)設(shè)有回流子系統(tǒng);和/或，所述曝氣子系統(tǒng)和所述光電催化子系統(tǒng)之間設(shè)有第二提升子系統(tǒng);和/或，膜濾子系統(tǒng)，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于所述過(guò)濾子系統(tǒng)的后方。
本技術(shù)方案中，為了避免在污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污染廢氣存儲(chǔ)在各個(gè)設(shè)備內(nèi)，進(jìn)而影響各個(gè)設(shè)備內(nèi)的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如設(shè)備爆炸等)，但如果直接將各個(gè)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣直接排放到環(huán)境中，則會(huì)污染環(huán)境，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人類身體健康，因此，本移動(dòng)設(shè)備設(shè)置了廢氣處理子系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理后排放，保護(hù)環(huán)境，響應(yīng)國(guó)家政策。
本技術(shù)方案中，為了保證本移動(dòng)設(shè)備適用不同企業(yè)的廢水的存儲(chǔ)設(shè)備，本移動(dòng)設(shè)備還自備了提升系統(tǒng)，當(dāng)存儲(chǔ)設(shè)備與破乳絮凝子系統(tǒng)之間的水力條件不足時(shí)，可通過(guò)提升系統(tǒng)將廢水提升至破乳絮凝子系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。
本技術(shù)方案中，通過(guò)油回收子系統(tǒng)收集曝氣子系統(tǒng)中分離出來(lái)的并位于廢水上方的油層以及漂浮物，便于后續(xù)對(duì)廢水的處理。
本技術(shù)方案中，通過(guò)沉積物收集子系統(tǒng)分別收集曝氣子系統(tǒng)、第一膜濾子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)產(chǎn)生的沉降物，從而保證整個(gè)移動(dòng)設(shè)備的廢水處理效能，并及時(shí)排放上述子系統(tǒng)內(nèi)的沉降物，避免因沉降物過(guò)多而影響曝氣效果、膜濾效果、光電催化效果、過(guò)濾效果。
本技術(shù)方案中，為了避免經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的廢水的直接排放，本移動(dòng)裝置還設(shè)置了緩沖子系統(tǒng)，用來(lái)存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的出水，以穩(wěn)定出水質(zhì)量。
本技術(shù)方案中，當(dāng)經(jīng)過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的廢水未達(dá)到要求(排放要求、回收利用要求等)時(shí)，可將經(jīng)過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的廢水回流到曝氣子系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再處理，以保證本移動(dòng)設(shè)備處理后的廢水能夠達(dá)到要求，保證本移動(dòng)設(shè)備的處理效能。
本技術(shù)方案中，為了保證曝氣子系統(tǒng)與光電催化子系統(tǒng)之間的水力條件，在其之間設(shè)置了提升系統(tǒng)。
本技術(shù)方案中，為了滿足客戶的不同要求(回收要求、國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn))，本移動(dòng)設(shè)備還設(shè)置了第二膜濾子系統(tǒng)，以繼續(xù)處理從過(guò)濾子系統(tǒng)處理的廢水，使廢水達(dá)到要求。
本發(fā)明還提供了一種乳化液廢水處理工藝，包括步驟：
S100，破乳絮凝處理：待處理廢水流入破乳絮凝子系統(tǒng)，并沿待處理廢水的流動(dòng)方向，于所述破乳絮凝子系統(tǒng)處依次投放第一預(yù)設(shè)比例的破乳劑和第二預(yù)設(shè)比例的絮凝劑;
S200，曝氣-氣浮處理，待處理廢水流入曝氣子系統(tǒng)，于所述曝氣子系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行曝氣處理;
S300，光電催化處理，待處理廢水流入光電催化子系統(tǒng)進(jìn)行處理;
S400，過(guò)濾處理，待處理廢水流入過(guò)濾子系統(tǒng)進(jìn)行處理。
本技術(shù)方案中，首先通過(guò)破乳絮凝子系統(tǒng)對(duì)乳化液廢水進(jìn)行有效的破乳和絮凝;然后通過(guò)曝氣子系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)廢水的油層(和/或漂浮物)與廢水分離、以及色度、氨氮、總磷、COD等的初步去除，從而在實(shí)現(xiàn)油污與廢水分層的同時(shí)，還降低了廢水中的部分COD、色度、氨氮、總磷等;然后廢水再通過(guò)光電催化子系統(tǒng)(光電催化(PEC)水處理技術(shù)是通過(guò)施加電場(chǎng)，使電極與電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移(如鈣、鎂、有機(jī)物)而加速反應(yīng)的一種催化作用，包括沉積、聚合、氧化還原和分解反應(yīng)。通過(guò)電容基板表面的催化材料施加電場(chǎng)或光照，陽(yáng)極催化材料吸收電能或光能后在其表面形成具有電子空穴對(duì)，與水體內(nèi)的氧氣反應(yīng)后形成高活性氧、氫氧根等，可將水體內(nèi)的有機(jī)物氧化聚合或分解成無(wú)機(jī)物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根離子等分解氧化為次氯酸、氯氣、二氧化硫等。在電場(chǎng)作用下，陰極表面則會(huì)沉積出鈣、鎂、硫、鎳、銅、鉻、鋅等固體。采用光電共同作用，可有效去除水中鈣、鎂、鎳、銅、鉻、鋅等重金屬離子，并氧化分解有機(jī)物和氯離子等，降低水的COD、色度、濁度、氨氮、磷、氰化物等)進(jìn)一步進(jìn)行降低廢水中的COD、色度、濁度、氨氮、磷等;最后將廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，使得廢水達(dá)到一般工廠企業(yè)的排放指標(biāo)(國(guó)家排放指標(biāo)、行業(yè)排放指標(biāo)等)，或者根據(jù)業(yè)主的需求將廢水處理到回收利用的要求。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟S400還包括步驟：
S410，二次曝氣處理：對(duì)所述過(guò)濾子系統(tǒng)內(nèi)的待處理廢水進(jìn)行曝氣處理;
S420，第二膜濾處理：對(duì)所述過(guò)濾子系統(tǒng)內(nèi)的待處理廢水進(jìn)行膜濾處理。
本技術(shù)方案中，過(guò)濾子系統(tǒng)再次進(jìn)行了曝氣處理和過(guò)濾處理，進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)廢水中的色度、氨氮、總磷、COD等的再次去除，并對(duì)曝氣后的廢水再次進(jìn)行過(guò)濾處理，以去除因曝氣處理而產(chǎn)生的顆粒物，進(jìn)而保證出水質(zhì)量，以滿足不同的需求。
進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟S100之前還包括步驟：
S010，進(jìn)水檢測(cè)：檢測(cè)待處理廢水的進(jìn)水參數(shù)，并獲取所述破乳劑的第一預(yù)設(shè)比例和所述絮凝劑的第二預(yù)設(shè)比例;
和/或，
步驟S400之后還包括步驟：
S500，第三膜濾處理：待處理廢水流入膜濾子系統(tǒng)進(jìn)行處理;
和/或，
步驟S400之后還包括步驟：
S600，出水檢測(cè)：檢測(cè)所述過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的待處理廢水的出水參數(shù)，并判斷所述出水參數(shù)是否在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，
所述出水參數(shù)在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，則執(zhí)行步驟：
S710，污水排放：排放所述膜濾系統(tǒng)處理后的待處理廢水;
所述出水參數(shù)超出預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，則執(zhí)行步驟：
S720，污水回流：將所述膜濾系統(tǒng)處理后的待處理廢水回流至所述曝氣子系統(tǒng)。
本技術(shù)方案中，由于不同客戶的廢水的參數(shù)可能不同，因此導(dǎo)致應(yīng)投放的破乳劑和絮凝劑會(huì)有相應(yīng)不同，通過(guò)客戶的廢水的進(jìn)水參數(shù)來(lái)設(shè)置破乳劑和絮凝劑的投放量，進(jìn)而在保證本產(chǎn)品的處理效能的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)藥劑的精確投放，從而節(jié)約藥劑，在實(shí)現(xiàn)藥劑投放的智能化和自動(dòng)化的同時(shí)，節(jié)省了廢水處理成本。
本技術(shù)方案中，為了滿足客戶的不同要求(回收要求、國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn))，本移動(dòng)設(shè)備還設(shè)置了第二膜濾子系統(tǒng)，以繼續(xù)處理從過(guò)濾子系統(tǒng)處理的廢水，使廢水達(dá)到要求。
本技術(shù)方案中，對(duì)處理后的廢水進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)到的出水參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)的比較，判斷該出水是否符合客戶要求，當(dāng)滿足客戶要求時(shí)，則可直接排放出本工藝;當(dāng)不滿足客戶要求時(shí)，則將該廢水回流至曝氣-氣浮處理進(jìn)行再處理，以保證本處理工藝的出水符合客戶要求(國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)回收利用標(biāo)準(zhǔn)等)。
本發(fā)明還提供了一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其包括：
沿待處理廢水的流動(dòng)方向依次設(shè)有：
混合器，所述混合器處沿待處理廢水的流動(dòng)方向依次設(shè)有破乳劑投放器和絮凝劑投放器;
曝氣裝置;
光電催化裝置;以及，
過(guò)濾裝置。
本技術(shù)方案中，首先通過(guò)破乳絮凝子系統(tǒng)對(duì)乳化液廢水進(jìn)行有效的破乳和絮凝;然后通過(guò)曝氣子系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)廢水的油層(和/或漂浮物)與廢水分離、以及色度、氨氮、總磷、COD等的初步去除，從而在實(shí)現(xiàn)油污與廢水分層的同時(shí)，還降低了廢水中的部分COD、色度、氨氮、總磷等;然后廢水再通過(guò)光電催化子系統(tǒng)(光電催化(PEC)水處理技術(shù)是通過(guò)施加電場(chǎng)，使電極與電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移(如鈣、鎂、有機(jī)物)而加速反應(yīng)的一種催化作用，包括沉積、聚合、氧化還原和分解反應(yīng)。通過(guò)電容基板表面的催化材料施加電場(chǎng)或光照，陽(yáng)極催化材料吸收電能或光能后在其表面形成具有電子空穴對(duì)，與水體內(nèi)的氧氣反應(yīng)后形成高活性氧、氫氧根等，可將水體內(nèi)的有機(jī)物氧化聚合或分解成無(wú)機(jī)物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根離子等分解氧化為次氯酸、氯氣、二氧化硫等。在電場(chǎng)作用下，陰極表面則會(huì)沉積出鈣、鎂、硫、鎳、銅、鉻、鋅等固體。采用光電共同作用，可有效去除水中鈣、鎂、鎳、銅、鉻、鋅等重金屬離子，并氧化分解有機(jī)物和氯離子等，降低水的COD、色度、濁度、氨氮、磷、氰化物等)進(jìn)一步進(jìn)行降低廢水中的COD、色度、濁度、氨氮、磷等;最后將廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，使得廢水達(dá)到一般工廠企業(yè)的排放指標(biāo)(國(guó)家排放指標(biāo)、行業(yè)排放指標(biāo)等)，或者根據(jù)業(yè)主的需求將廢水處理到回收利用的要求。
進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括控制子系統(tǒng)，其分別與所述破乳劑投放器和所述絮凝劑投放器通訊連接;和/或，進(jìn)水探測(cè)裝置，其用于檢測(cè)進(jìn)入所述混合器之前的待處理廢水的進(jìn)水參數(shù);和/或，集油裝置，其設(shè)于所述曝氣裝置處;和/或，膜濾裝置，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于所述過(guò)濾裝置的后方;和/或，緩存裝置，其沿待處理廢水的流動(dòng)方向設(shè)于膜濾裝置的后方;和/或，出水探測(cè)裝置，其用于檢測(cè)所述過(guò)濾裝置處理后的待處理廢水的出水參數(shù);和/或，廢氣處理裝置，其分別與所述曝氣裝置、所述光電催化裝置連接;和/或，沉積物收集裝置，其分別與所述曝氣裝置、所述過(guò)濾裝置連接。
本技術(shù)方案中，通過(guò)控制子系統(tǒng)控制破乳絮凝子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如破乳劑的投放和絮凝劑的投放，降低人工成本的投入，從而提高本移動(dòng)設(shè)備的智能化和自動(dòng)化。
本技術(shù)方案中，通過(guò)進(jìn)水探測(cè)裝置檢測(cè)廢水的進(jìn)水參數(shù)，進(jìn)而設(shè)置破乳劑和絮凝劑的投放量，從而實(shí)現(xiàn)藥劑(即破乳劑和絮凝劑)的良好利用率，避免藥劑的浪費(fèi)，節(jié)約廢水處理成本。
本技術(shù)方案中，通過(guò)集油裝置收集曝氣裝置中分離出來(lái)的并位于廢水上方的油層以及漂浮物，便于后續(xù)對(duì)廢水的處理。
本技術(shù)方案中，為了避免經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的廢水的直接排放，本移動(dòng)裝置還設(shè)置了緩存裝置，用來(lái)存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)濾子系統(tǒng)處理后的出水，以穩(wěn)定出水質(zhì)量。
本技術(shù)方案中，通過(guò)出水探測(cè)裝置檢測(cè)廢水的出水參數(shù)，并以此判斷本處理系統(tǒng)處理后的廢水是否達(dá)到客戶的需求，并根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果做出相應(yīng)的操作，從而保證本系統(tǒng)的處理效能。
本技術(shù)方案中，為了避免在污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污染廢氣存儲(chǔ)在各個(gè)設(shè)備內(nèi)，進(jìn)而影響各個(gè)設(shè)備內(nèi)的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如設(shè)備爆炸等)，但如果直接將各個(gè)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣直接排放到環(huán)境中，則會(huì)污染環(huán)境，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人類身體健康，因此，本移動(dòng)設(shè)備設(shè)置了廢氣處理子系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理后排放，保護(hù)環(huán)境，響應(yīng)國(guó)家政策。
本技術(shù)方案中，通過(guò)沉積物收集子系統(tǒng)分別收集曝氣子系統(tǒng)、第一膜濾子系統(tǒng)、光電催化子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng)產(chǎn)生的沉降物，從而保證整個(gè)移動(dòng)設(shè)備的廢水處理效能，并及時(shí)排放上述子系統(tǒng)內(nèi)的沉降物，避免因沉降物過(guò)多而影響曝氣效果、膜濾效果、光電催化效果、過(guò)濾效果;進(jìn)而保證本系統(tǒng)的處理效果，保證本處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)。
本發(fā)明提供的一種乳化液廢水處理移動(dòng)設(shè)備及工藝及系統(tǒng)，能夠帶來(lái)以下至少一種有益效果：
1、本發(fā)明中，首先通過(guò)破乳絮凝子系統(tǒng)對(duì)乳化液廢水進(jìn)行有效的破乳和絮凝;然后通過(guò)曝氣子系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)廢水的油層(和/或漂浮物)與廢水分離、以及色度、氨氮、總磷、COD等的初步去除，從而在實(shí)現(xiàn)油污與廢水分層的同時(shí)，還降低了廢水中的部分COD、色度、氨氮、總磷等;然后廢水再通過(guò)光電催化子系統(tǒng)(光電催化(PEC)水處理技術(shù)是通過(guò)施加電場(chǎng)，使電極與電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移(如鈣、鎂、有機(jī)物)而加速反應(yīng)的一種催化作用，包括沉積、聚合、氧化還原和分解反應(yīng)。通過(guò)電容基板表面的催化材料施加電場(chǎng)或光照，陽(yáng)極催化材料吸收電能或光能后在其表面形成具有電子空穴對(duì)，與水體內(nèi)的氧氣反應(yīng)后形成高活性氧、氫氧根等，可將水體內(nèi)的有機(jī)物氧化聚合或分解成無(wú)機(jī)物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根離子等分解氧化為次氯酸、氯氣、二氧化硫等。在電場(chǎng)作用下，陰極表面則會(huì)沉積出鈣、鎂、硫、鎳、銅、鉻、鋅等固體。采用光電共同作用，可有效去除水中鈣、鎂、鎳、銅、鉻、鋅等重金屬離子，并氧化分解有機(jī)物和氯離子等，降低水的COD、色度、濁度、氨氮、磷、氰化物等)進(jìn)一步進(jìn)行降低廢水中的COD、色度、濁度、氨氮、磷等;最后將廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，使得廢水達(dá)到一般工廠企業(yè)的排放指標(biāo)(國(guó)家排放指標(biāo)、行業(yè)排放指標(biāo)等)，或者根據(jù)業(yè)主的需求將廢水處理到回收利用的要求。
2、本發(fā)明中，創(chuàng)造性地提供了一種移動(dòng)式乳化液廢水處理裝置，適合特別是排污量較少的中小企業(yè)，這些企業(yè)只需將乳化液廢水排放到一定的存儲(chǔ)設(shè)備內(nèi)，當(dāng)廢水到達(dá)一定量時(shí)，可通過(guò)具有本移動(dòng)設(shè)備的且具有資質(zhì)的廢水處置單位進(jìn)行處理即可。這樣廢水排放企業(yè)無(wú)需建造污水處理設(shè)備，從而大大降低其廢水處置成本，且本移動(dòng)設(shè)備可隨叫隨到，廢水處置單位還可根據(jù)客戶需求或提高廢水處理效率，一次廢水處理可同時(shí)配置多臺(tái)本移動(dòng)設(shè)備，對(duì)于大型企業(yè)而言，也無(wú)需對(duì)乳化液廢水和其它廢水進(jìn)行混合處理，從而增加了其它廢水的處理成本或處理流程;大型企業(yè)也可通過(guò)本移動(dòng)設(shè)備單獨(dú)對(duì)其產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行存儲(chǔ)后處理，進(jìn)而降低其廢水處理的總成本及廢水處理所占用的場(chǎng)地空間。更優(yōu)地，本移動(dòng)設(shè)備可供不同廠家使用，從而降低了本移動(dòng)設(shè)備的空閑時(shí)間，提高了本移動(dòng)設(shè)備的利用率，流動(dòng)性的上門服務(wù)也提提高排污企業(yè)的服務(wù)體驗(yàn)。
3、本發(fā)明中，通過(guò)兩次曝氣處理(曝氣子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng))，以及至少兩次過(guò)濾處理(曝氣子系統(tǒng)、過(guò)濾子系統(tǒng));一次光電催化處理;以上均為高效的COD處理工藝，從而即使對(duì)于高濃度COD的乳化液廢水也有良好的處理效能，以滿足客戶的不同要求(國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)、回收利用標(biāo)準(zhǔn)等)，實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣。
4、本發(fā)明中，通過(guò)控制系統(tǒng)在線根據(jù)進(jìn)水檢測(cè)子系統(tǒng)檢測(cè)到的進(jìn)水參數(shù)，對(duì)破乳劑和絮凝劑的投放進(jìn)行控制，從而在保證本產(chǎn)品的處理效能的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)藥劑的精確投放，從而節(jié)約藥劑，在實(shí)現(xiàn)藥劑投放的智能化和自動(dòng)化的同時(shí)，節(jié)省了廢水處理成本。更優(yōu)的，控制系統(tǒng)還可根據(jù)出水檢測(cè)子系統(tǒng)檢測(cè)到的出水參數(shù)，進(jìn)一步控制破乳劑和絮凝劑的投放，還可根據(jù)出水參數(shù)對(duì)出水進(jìn)行排放和回流再處理進(jìn)行智能化、自動(dòng)化控制。
5、本發(fā)明中，還對(duì)會(huì)產(chǎn)生污染廢氣的設(shè)備的廢氣進(jìn)行收集和處理后再排放，使得本發(fā)明的產(chǎn)品積極響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保政策。
6、本發(fā)明中，還對(duì)會(huì)產(chǎn)生沉積物的設(shè)備的污泥進(jìn)行了收集和處理，從而有效避免因沉降物過(guò)多而影響曝氣效果、膜濾效果、光電催化效果、過(guò)濾效果，進(jìn)而保證了本發(fā)明的產(chǎn)品的處理效能。
