申請日2017.09.30
公開(公告)日2018.01.19
IPC分類號C02F9/14; C12N1/20; C12R1/64
摘要
本發(fā)明公開了一種生物處理工業(yè)廢水的方法，待處理工業(yè)廢水依次通過隔油池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，包括以下步驟：1)將待處理工業(yè)廢水通入隔油池處理，回收隔油池上層的浮油;2)將步驟1)經(jīng)隔油池處理后的廢水通入?yún)捬醭?3)將步驟2)經(jīng)厭氧池處理后的廢水通入缺氧池;4)將步驟3)經(jīng)缺氧池處理后的廢水通入好氧池，按每10L廢水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌;5)將步驟4)處理后的廢水通入二沉池，二沉池處理后的廢水直接出水。本發(fā)明是既能夠有效的處理工業(yè)廢水中的浮油，又具有良好的脫氮除磷效果的生物處理工業(yè)廢水的方法。
權(quán)利要求書
1.一種生物處理工業(yè)廢水的方法，待處理工業(yè)廢水依次通過隔油池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，其特征在于，包括以下步驟：
1)將待處理工業(yè)廢水通入隔油池處理，回收隔油池上層的浮油;
2)將步驟1)經(jīng)隔油池處理后的廢水通入?yún)捬醭?
3)將步驟2)經(jīng)厭氧池處理后的廢水通入缺氧池;
4)將步驟3)經(jīng)缺氧池處理后的廢水通入好氧池，按每10L廢水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌;
5)將步驟4)處理后的廢水通入二沉池，二沉池處理后的廢水直接出水;
其中，將步驟4)好氧池處理過的廢水回流至缺氧池;將步驟5)二沉池處理后的污泥回流至厭氧池中;
并且，所述二沉池回流的污泥通入發(fā)酵池進行了發(fā)酵處理，所述發(fā)酵處理包括以下步驟：
A1：以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將所述二沉池回流的污泥噴入發(fā)酵池，每次噴入量為50-60Kg，旋噴速率為10kg/min。
A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入發(fā)酵池后，加入復(fù)合膨松劑用攪拌器攪拌均勻，邊攪拌邊通入氮氣，所述復(fù)合膨松劑與所述二沉池回流的污泥的質(zhì)量之比為1:200;
A3：將發(fā)酵池中污泥厭氧發(fā)酵處理48h。
2.如權(quán)利要求1所述的生物處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于，所述步驟1)回收的浮油中按10：1的體積比加入混合制劑得到混合液，在混合液中加入黃單胞菌菌體常溫發(fā)酵處理36h后，將所得的發(fā)酵液離心處理后，用離心處理得到的離心上清液培養(yǎng)可降解浮油的植物，所述離心上清液在所述可降解浮油的植物培養(yǎng)30天后直接排放;
其中，所述混合制劑及所述黃單胞菌菌體的制備步驟如下：
B1：從LB培養(yǎng)基上挑取黃單胞菌的單克隆菌體于LB液體培養(yǎng)基中，28℃、220r/min振蕩培養(yǎng);
B2：待黃單胞菌的菌體的OD600為1-1.2時終止發(fā)酵，黃單胞菌發(fā)酵液離心得到黃單胞菌菌體及發(fā)酵上清液，將所述發(fā)酵上清液放置于60℃水浴下預(yù)熱1h;
B2：向所述發(fā)酵上清液中加入氯化銅，使氯化銅的濃度為50g/L,邊滴加邊震蕩至混合均勻，冷卻后得到所述混合制劑。
3.如權(quán)利要求2所述的生物處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于，所述可降解浮油的植物為三棱草、苜蓿、蘆葦中的任意兩種。
4.如權(quán)利要求2所述的生物處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于，每組所述可降解浮油的植物對應(yīng)所述離心上清液為3-5L，每組可降解浮油的植物為2株。
5.如權(quán)利要求4所述的生物處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于，所述離心上清液作為培養(yǎng)液前經(jīng)過了臭氧處理，所述臭氧處理的具體步驟為：
S1：將所述離心上清液放置于密閉容器中，離心上清液與密閉容器的體積比為1:5。
S2：從密閉容器底部連續(xù)通入臭氧1h，密閉容器上端具有排氣口將其內(nèi)部的空氣排盡;
S3：停止排氣后，將密閉容器封閉并靜置1h;
S4：將S3得到的離心上清液放入燒杯中，加熱至50-60℃后中止加熱;
S5：重復(fù)S4兩次后，將得到的離心上清液冷卻，備用。
6.如權(quán)利要求5所述的生物處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于，所述復(fù)合膨松劑為泡打粉。
說明書
生物處理工業(yè)廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種生物處理工業(yè)廢水的方法。
背景技術(shù)
板材生產(chǎn)、機械加工、電子產(chǎn)品制造等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含有固體顆粒雜質(zhì)和浮油的工業(yè)廢水。將工業(yè)廢水隨意排放會造成周邊環(huán)境的污染，嚴(yán)重的甚至?xí)斐芍苓叺膭又参锏拇罅克劳觯瑢?dǎo)致人類生存環(huán)境的惡化�，F(xiàn)有的工業(yè)廢水處理技術(shù)，存在因工業(yè)廢水中碳源不足，導(dǎo)致脫氮除磷效果不佳;也存在浮油處理不徹底的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種既能夠有效的處理工業(yè)廢水中的浮油，又具有良好的脫氮除磷效果的生物處理工業(yè)廢水的方法。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種生物處理工業(yè)廢水的方法，待處理工業(yè)廢水依次通過隔油池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，包括以下步驟：1)將待處理工業(yè)廢水通入隔油池處理，回收隔油池上層的浮油;2)將步驟1)經(jīng)隔油池處理后的廢水通入?yún)捬醭?3)將步驟2)經(jīng)厭氧池處理后的廢水通入缺氧池;4)將步驟3)經(jīng)缺氧池處理后的廢水通入好氧池，按每10L廢水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌;5)將步驟4)處理后的廢水通入二沉池，二沉池處理后的廢水直接出水;其中，將步驟4)好氧池處理過的廢水回流至缺氧池;將步驟5)二沉池處理后的污泥回流至厭氧池中;并且，所述二沉池回流的污泥通入發(fā)酵池進行了發(fā)酵處理，所述發(fā)酵處理包括以下步驟：A1：以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將所述二沉池回流的污泥噴入發(fā)酵池，每次噴入量為50-60Kg，旋噴速率為10kg/min。A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入發(fā)酵池后，加入復(fù)合膨松劑用攪拌器攪拌均勻，邊攪拌邊通入氮氣，所述復(fù)合膨松劑與所述二沉池回流的污泥的質(zhì)量之比為1:200;A3：將發(fā)酵池中污泥厭氧發(fā)酵處理48h。
優(yōu)選地，所述步驟1)回收的浮油中按10：1的體積比加入混合制劑得到混合液，在混合液中加入黃單胞菌菌體常溫發(fā)酵處理36h后，將所得的發(fā)酵液離心處理后，用離心處理得到的離心上清液培養(yǎng)可降解浮油的植物，所述離心上清液在所述可降解浮油的植物培養(yǎng)30天后直接排放;
其中，所述混合制劑及所述黃單胞菌菌體的制備步驟如下：
B1：從LB培養(yǎng)基上挑取黃單胞菌的單克隆菌體于LB液體培養(yǎng)基中，28℃、220r/min振蕩培養(yǎng);
B2：待黃單胞菌的菌體的OD600為1-1.2時終止發(fā)酵，黃單胞菌發(fā)酵液離心得到黃單胞菌菌體及發(fā)酵上清液，將所述發(fā)酵上清液放置于60℃水浴下預(yù)熱1h;
B2：向所述發(fā)酵上清液中加入氯化銅，使氯化銅的濃度為50g/L,邊滴加邊震蕩至混合均勻，冷卻后得到所述混合制劑。
優(yōu)選地，所述可降解浮油的植物為三棱草、苜蓿、蘆葦中的任意兩種。
優(yōu)選地，每組所述可降解浮油的植物對應(yīng)所述離心上清液為3-5L，每組可降解浮油的植物為2株。
優(yōu)選地，所述離心上清液作為培養(yǎng)液前經(jīng)過了臭氧處理，所述臭氧處理的具體步驟為：S1：將所述離心上清液放置于密閉容器中，離心上清液與密閉容器的體積比為1:5。S2：從密閉容器底部連續(xù)通入臭氧1h，密閉容器上端具有排氣口將其內(nèi)部的空氣排盡;S3：停止排氣后，將密閉容器封閉并靜置1h;S4：將S3得到的離心上清液放入燒杯中，加熱至50-60℃后中止加熱;S5：重復(fù)S4兩次后，將得到的離心上清液冷卻，備用。
優(yōu)選地，所述復(fù)合膨松劑為泡打粉。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
一、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將從二沉池回流的污泥進行發(fā)酵，通過發(fā)酵來將污泥中不可溶的有機物轉(zhuǎn)化為可溶的脂肪酸，提高碳源的含量，低成本的解決了工業(yè)廢水碳源不足導(dǎo)致的脫氮除磷效果不佳的問題。
二、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從隔油池回收的浮油，先經(jīng)過黃單胞菌發(fā)酵液與氯化銅的混合制劑發(fā)酵處理，然后再用來水培可降解油污的植物，通過可降解油污的植物的凈化后可達到排放標(biāo)準(zhǔn)，具有低能耗、低污染物的優(yōu)點。
